发那科数控系统难点

目录编辑前言第1章FANUC0i数控车床的操作1.1数控车床操作面板1.1.1CRT/MDI操作面板1.1.2机床位置界面1.1.3程序管理界面1.2数控车床的手动操作1.2.1开机1.2.2回参考点1.2.3手动连续进给操作1.2.4手轮操作1.2.5主轴手动操作1.3程序的管理与编辑1.3.1创建新程序1.3.2删除程序1.3.3搜索数控程序1.3.4编辑CNC程序（删除、插入、替换)1.3.5行的删除1.3.6确立自动插入程序段顺序号的功能1.3.7扩展的程序编辑功能1.3.8背景编辑1.4数控车床重要参数设置1.4.1设置刀具磨耗值1.4.2设置刀具形状（偏置）值1.4.3显示和设置工件原点偏移值1.5数控车床的图形模拟加工1.6程序运行1.6.1MDI方式运行数控程序1.6.2自动加工1.6.3中断运行1.6.4自动/单段方式1.7安全操作1.7.1报警1.7.2急停处理1.7.3超程处理1.8数控程序检查1.8.1图形模拟检查程序1.8.2机床锁住和辅助功能锁住1.8.3空运行1.8.4单程序段运行1.8.5试切削1.9数控车床操作的一般步骤1.9.1开机1.9.2回零1.9.3工件装夹1.9.4对刀1.9.5编辑并调用程序1.9.6图形模拟加工1.9.7程序试运行1.9.8自动加工1.9.9测量工件1.9.10结束加工、关机第2章数控车床夹具、刀具的使用及对刀操作2.1数控车床工件的定位方法和装夹方式2.1.1定位基准2.1.2轴类零件常用的定位方法2.1.3盘套类零件的定位方法2.1.4数控车床常用的装夹方式2.2数控车床的夹具2.2.1自定心卡盘及其装夹校正2.2.2单动卡盘及其装夹校正2.2.3软爪与弹簧夹套2.2.4两顶尖拨盘和拨动顶尖2.2.5花盘、角铁和常用附件2.2.6心轴2.3数控车床刀具及其使用2.3.1车刀的类型2.3.2常用数控车刀的刀具参数2.3.3机夹可转位车刀介绍及选用2.4车刀的安装2.4.1车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例）2.4.2数控车床常用的刀架2.4.3普通焊接车刀的安装2.4.4机夹可转位车刀的安装2.5螺纹车刀的装夹与刃磨2.5.1螺纹车刀的装夹2.5.2螺纹加工刀具的刃磨2.6对刀操作2.6.1刀位点2.6.2换刀点位置的设定2.6.3对刀的基本原理2.6.4对刀的方法2.6.5对刀注意事项第3章FANUC0i数控车床加工实例3.1简单轴类零件的数控加工3.1.1工艺的分析3.1.2工艺路线3.1.3刀具的选择3.1.4切削用量的选择3.1.5编程3.1.6操作3.2调头零件的数控加工3.3组合件的数控加工3.3.1组合件1的加工3.3.2组合件2的加工第4章零件精度的检测4.1量具的使用4.1.1游标卡尺4.1.2指示表4.1.3外径千分尺4.1.4塞尺4.1.5中心规4.2内孔测量4.2.1孔的测量方法4.2.2孔加工常见误差与修正4.3常见球面的测量4.4螺纹的测量4.4.1外螺纹的测量4.4.2内螺纹的测量4.4.3螺纹加工质量分析4.5梯形螺纹的测量4.5.1三针测量法4.5.2单针测量法4.5.3综合测量法4.5.4梯形螺纹的质量分析4.6角度测量4.7偏心件的测量4.8粗糙度的测量第5章FANUC0i数控铣床（加工中心）的操作5.1FANUC0i数控铣床（加工中心）的系统控制面板和操作面板5.1.1数控系统操作面板（CRT/MDI面板）5.1.2机床操作面板5.1.3位置显示键5.1.4数控系统（CNC）状态显示5.1.5SETTING屏幕设定5.1.6设定和显示刀具偏置值、补偿值5.1.7数控系统的参数设置5.2FANUC0i数控铣床（加工中心）的手动操作5.2.1开机和关机5.2.2机床回参考点操作5.2.3手动进给操作5.2.4手轮操作5.2.5主轴的手动操作5.2.6机床急停5.3创建数控加工程序5.3.1用MDI键盘创建程序5.3.2加入自动插入程序段顺序号5.3.3在示教方式中创建程序5.3.4程序的导入与导出5.4编辑数控程序5.4.1字的插入、替换和删除5.4.2程序段的删除5.4.3程序的编辑5.5自动运行数控程序5.5.1MDI运行操作5.5.2图形模拟显示功能5.5.3存储器自动运行5.5.4DNC运行5.5.5加工断点的保存与恢复5.6数控程序的调试5.6.1机床锁住和辅助功能锁住5.6.2空运行5.6.3单程序段运行5.6.4试切削5.7FANUC0i系统数据与数据恢复5.7.1机床参数与机床数据5.7.2系统输入/输出数据所需参数的设定方法5.7.3CNC数据输入/输出操作5.8报警和自诊断功能5.8.1报警屏幕显示5.8.2急停与超程的处理5.8.3自诊断屏幕检查系统5.9数控铣床操作步骤第6章数控铣床（加工中心）上夹具、刀具的使用及对刀操作6.1在数控铣床（加工中心）上夹具的使用6.1.1定位基准的选择6.1.2数控铣加工对工件装夹的要求6.1.3数控铣床上工件的装夹方法6.2在数控铣床（加工中心）上刀具的使用6.2.1对刀具的基本要求6.2.2铣刀的种类和工艺特点6.2.3铣刀的选择6.2.4专用刀具的使用方法6.2.5刀片的装夹6.2.6刀具的安装6.2.7用不同的刀加工同一部位时，调整接刀痕的注意事项6.3数控铣床的对刀6.3.1常用的对刀工具6.3.2对刀方法第7章数控铣床（加工中心）零件加工实例7.1典型轮廓加工实例7.1.1工艺分析7.1.2程序设计7.1.3机床操作7.2典型综合零件的数控加工7.2.1综合实例一7.2.2综合实例二7.3模具型腔的数控加工7.3.1工艺分析7.3.2数控编程7.3.3数控操作第8章数控机床的安装、调试与日常维护8.1数控机床的安装与调试8.1.1机床开箱的检查工作8.1.2机床的连接工作8.1.3数控系统的连接与调整8.1.4通电试车8.1.5机床精度以及功能调试8.1.6机床的验收工作8.2数控机床的日常维护保养8.2.1数控机床维护的工作内容8.2.2数控机床的日常保养8.2.3更换控制部分（CNC）电源单元的熔丝8.2.4更换电池的方法8.2.5数据柜和电器柜散热通风系统的维护8.3数控机床的安全操作规程8.3.1安全操作规程8.3.2金属切削加工工艺守则总则8.3.3数控加工工艺守则