基于Fanuc系统的车

附1：7.5.4-3基于Fanuc系统的车削加工摘要：数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。数控机床的编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程，编制复杂零件时，容易出错；而自动编程则不会发生这种情况。编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。关键词：数控；数控车床；编程；加工AbstractCNClatheisthemostwidelyusedoneoftheCNCmachinetools.CNClathemachiningforthemainshaft,platesandothertypesofrotatingparts.NCmachiningprocessthroughtheoperationcanbedoneautomaticallyandoutsidethecylinder,conesurface,formingsurface,ThreadandEndoftheprocessesofcutting,andthecarbays,drillingandreaming,Reamingwork.CNClathemorecategories,butthemainstructureare:themainLathe,CNCequipment,servosystemhasthreemajorcomponents.CNCmachinetoolprogrammingmanualmethodsofprogrammingandautomaticprogramtwo.Manualprogramming,thepreparationofcomplexparts,pronetoerror;Andautomaticprogrammingwillnothappen.Programmingispartoftheprocessingsequenceprocessing,tooltrajectorysizedataProcessparameters(mainmovementandfeedvelocity,cuttingdepth)andancillaryoperations(ATC,spindlerotatingdirectionCoolantswitches,toolclamping,loose,etc.)theprocessingofinformation,withthewords,figuresandsymbolsofcode,accordingtoacertainformatintoprocessingprocedures.CNCmachinetoolprogrammingprocessinclude:analysisofpartsdrawings,crafts,math,proceduresforthepreparationoKeywords:CNC,lathe,programming,processing.fparts,calibrationprocedures.Fixtureofmanytypes,bytheuseofmachinetypecanbedividedintofixturelathe,millingmachinefixture,drillingfixture.KeywordsNumericalcontrol；numericalcontrollathe；programming；processing目录绪论…………………………………………………………………………5第2章数控技术2.1数控加工的工作原理………………………………………………………………62.2数控车床……………………………………………………………………………10第3章工艺分析与刀具选择3.1数控机床程序的编制功能…………………………………………………………123.2工艺分析方法…………………………………………………………………………133.3数控刀具的选用………………………………………………………………………153.4工件的装夹和夹具选择……………………………………………………………16第4章主要操作步骤及加工程序4.1零件的工艺分析………………………………………………………………………174.2各点数学处理…………………………………………………………………………184.3确定加工路线及走刀路线……………………………………………………………204.4制定加工方案…………………………………………………………………………214.5选择刀具及对刀………………………………………………………………………214.6确定工件坐标系、对刀点和换刀点…………………………………………………224.7编写程序………………………………………………………………………………224.8填写数控加工技术文件………………………………………………………………25第5章结论……………………………………………………………………………26参考文献…………………………………………………………………………………27致谢…………………………………………………………………………………………28附录…………………………………………………………………………………………29第1章绪论机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。本文就目前机械制造业高新技术的发展与应用作一综述,以引起各方面的关注。机械制造业是国民经济发展的支柱产业国民经济中的任何行业的发展,必须依靠机械制造业的支持并提供装备;在国民经济生产力构成中,制造技术的作用占60%以上。美国认为社会财富的来源机械制造业占68%;当今制造科学、信息科学、材料科学、生物科学等四大支柱科学相互依存,但后三种科学必须依靠制造科学才能形成产业和创造社会物质财富。而制造科学的发展也必须依靠信息、材料和生物科学的发展,机械制造业是任何其他高新技术实现工业价值的最佳集合点。例如,快速原型成型机、虚拟轴机床、智能结构与系统等,已经远远超出了纯机械的范畴,而是集机械、电子、控制、计算机、材料等众多技术于一体的现代机械设备,并且体现了人文科学和个性化发展的内涵。从美国来看,自二次世界大战以来,美国对机械制造业的发展十分重视。从50年代以来,在美国大学中设置工业工程专业,培养机械制造系统人才,着眼于世界市场竞争,企图霸占国际制造业市场。50年代初,当第一台数控机床在美国麻省理工学院诞生以后,美国在机械制造业中采取的主导政策是走数控和计算机群控,实现机械制造业中占主导地位的中小批量生产自动化的道路,以提高生产效率。但实践证明这一策略未能秦效,在机械制造业的国际竞争中,德国和日本是胜利者。70年代转向吸取德、日经验,使中、小批量生产通过成组技术(GT)实现生产系统柔性化和自动化。1979年美国国会通过议案拨款发展柔性化制造系统,并于80年代末完成了高度柔性化的全自动化小型工厂(smallwork)标准化工作,并向中小型企业推广。但由于忽略了市场的多变性和人因的作用,在与德、日的竞争中未能占上风,而使机械制造业每况愈下,一度认为机械制造业已成“夕阳工业”。通过10年论证,从概念上实现了从柔性制造到敏捷制造的转化,把宏观的国际市场需求与具体的公司生产密切结合,充分发挥人的因素,形成对市场的快速反映,提出了敏捷制造的新概念。敏捷制造(AgileManufacturing)———21世纪机械制造业的发展趋势机械制造业在国际市场的激烈竞争中,美国屡屡受挫。70年代后,机械制造业被看成是“夕阳工业”。产业衰退,巨额贸易赤字,经济空前滑坡,有关工业竞争“关键问题”讨论将近10年。1986年在美国科学技术基金会(NSF)支持下,麻省理工学院(MIT)深入研究衰退原因和振兴对策,认为产品在上市的时间(T)、质量(Q)、成本(C)和服务(S)等产品竞争四大关键因素中,质量已不再是市场竞争的最大优势。创新周期缩短和全球化市场的形成,企业面临着不可预测和不断变化的市场,只有快速响应市场需求,提供满足用户个性需求的产品,才能在竞争中取胜。1988年美国通用汽车公司(GM)与李海大学(LehighUniversity)工业工程系共同提出一种新的制造企业战略———敏捷制造(AgileManufac2turing),并成立了国家制造科学中心(NCMS)和制造信息资源中心(MIRC),得到国家自然科学基金会、国防部、商业部和众多公司支持,经国会听证后向联邦政府提出建议。现在由政府部门主持、企业与大学共同参与研究、开发和应用,称为21世纪制造企业的战略。数控技术可以说是对机械制造及其自动化专业的一个前提打基础吧，直接上机械制造及其自动化的话还没有先上数控技术专科在来个升本到机械制造及其自动化专业呢！第2章数控技术2.1数控加工的工作原理数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统加工过程机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。2.1.1数控机床的编程方法数控机床所使用的程序是按一定的格式并以代码的形式编制的，一般称为“加工程序”，目前零件的加工程序编制方法主要有以下三种。1）手工编程利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，容易掌握，但编程计算工作量大，一般适用于形状简单零件的加工程序编制。2）自动编程利用通用的微机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。对形状简单（轮廓由直线和圆弧组成）的零件，手工编程是可以满足要求的，但对于曲线轮廓、三维曲面等复杂型面，一般采用计算机自动编程。目前中小企业普遍采用这种方法，编制较复杂的零件加工程序效率高，可靠性好。专用软件多为在开放式操作系统环境下，在微机上开发的，成本低，通用性强。3）CAD/CAM利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。该种方法适应面广、效率高、程序质量好，适用于制造业中的CAD/CAM集成系统，目前正被广泛应用。2.2数控车床1）数控车床简介数控车床简介：本系列产品适合轴类以及盘类零件的各种内外回转表面，如圆柱面、圆锥面、特型面等，以及内外公制英制螺纹的自动化切削。并能够进行切槽、镗、铰等加工。该机床加工效率高、适用性强、操作简便、精度稳定性好，特别适用于复杂零件或对精度要求较高的中、大批量生产。该系列数控车床具有较强的刚性，能进行强力切削。能自动完成内外园表面、圆锥面、圆弧面、端面等回转表面的加工。强大的螺纹功能，可以对公英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等各种螺纹的加工。该系列机床不但适用于一般机械制造业中的成批或单件零件的生产，也适用于各工具制造行业和教学部门，特别适用于汽、摩配件的中大批量生产，是具有良好性价比的机床。该系列数控车床配置灵活、性能稳定、刚性良好、操作简便、稳定性好，是一种理想的车削加工工具。我公司拥有多家生产企业的代理销售