变形铝及铝合金板带材缺陷

铝及铝合金板带材缺陷质量改善课程产品缺陷分类1表面质量缺陷2板形质量缺陷3外观质量缺陷4一、产品缺陷分类①化学成分——化学成分一般由熔铸工序按技术标准控制。②机械性能——一般产品只要求抗拉强度、屈服强度和延伸率。有的产品还要求硬度、高温持久或瞬时强度等。③工艺性能——供深冲或拉伸的产品要求做杯突/冲杯试验，其深冲值应符合标准。试验时不允许有明显的裙边，或其制耳率不超过允许范围；如罐体料产品、电容器产品、空调箔产品等。④表面质量——表面质量要求，目前基本上是定性的。如表面要求光滑、清洁，不应有裂纹、褶皱、起皮、气泡、针孔、水迹、酸迹、油斑、腐蚀斑点、压入物、划伤、擦伤、包铝层脱落、辊印、氧化等；或不超过允许范围。⑤尺寸公差——宽度、长度、厚度。⑥产品内部质量——不允许有中心裂纹和分层，对双金属复合材料要求层间结合牢固，经反复弯曲试样不分层等；H含量等。⑦物理性能——大部分产品对物理性能无具体要求，有的产品要求弹性、电阻率等。⑧金相组织——有的产品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及过烧情况的金相检验。⑨其他——对产品的验收规则和实验方法、包装、标志、运输及保管方法等都有具体规定。铝板带产品主要技术要求一、产品缺陷分类铝板带产品主要技术要求总之：板带材产品尽管在品种、用途方面不同，技术要求各不一样，但其共同点可归纳为：“尺寸精确板形好，表面光洁性能好”。这概括了板带材产品的主要质量要求，某一产品的整个生产工艺过程，都要求保证产品质量要求，严格按照技术标准（技术要求）组织生产。一、产品缺陷分类工序检验常规检验项目几何尺寸：厚度、宽度、长度对角线差板型质量：波浪、弯曲表面质量：板带材上下表面出现的点状、线状、色泽不均等质量情况外观质量：卷材整体外观质量包括错层、塔形、碰伤、燕窝等力学性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等二、产品缺陷分类产品缺陷等级分级表涉及的方面缺陷分级安全性性能可靠性运行寿命装配使用安装外观下道工序包装最终产品质量顾客反馈致命缺陷（A级）影响安全的所有缺陷给使用者带来危险，无法使用必然会造成产品故障会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命不涉及会造成产品安装的困难一般外观缺陷构不成致命缺陷肯定造成下道工序的混乱错装漏装零部件，装配不牢，在运输途中损坏影响关键特性肯定会造成顾客投诉的严重缺陷（B级）不涉及某些性能上严重偏离规定要求，适用性下降可能会引起易于修复的故障可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命肯定会造成装配困难可能会影响产品安装的顺利对产品外观影响较大或使产品外观难于接受对下道工序影响较大或给下道工序造成较大困难错装漏装一般紧固件，用户可自己解决影响重要特性可能会造成顾客投诉，一定会造成顾客抱怨一般缺陷（C级）不涉及某些性能虽不符合要求，但几乎不影响产品使用不会成为故障的起因不会影响运行不影响可能影响装配的顺利进行，但可以修复基本不影响安装对产品外观略有影响，但可以接收对下道工序略有影响不涉及影响次要特性顾客可能会抱怨或有意见，但不会提出的二、表面质量缺陷表面裂纹【★☆☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面开裂现象a）铸块加热温度过高；b）道次加工率过大；c）铸块表面质量差；d）铸锭成分偏析、化合物聚集；e）铸轧带坯存在夹渣等缺陷。破坏了板材的整体结构，影响使用A安全性/性能所有产品二、表面质量缺陷过烧【★☆☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注热处理时金属温度达到或超过低熔点共晶温度而产生特有组织的现象叫过烧。过烧严重时表面呈现明显的氧化色（呈灰色或微黄色）、粗糙或密集小泡。显微组织中出现晶界加粗或晶间复熔三角或晶内出现了复熔共晶球a）热处理工艺不当；b）热处理设备及仪表运转不正常。破坏晶粒间结合A安全性/性能所有产品二、表面质量缺陷表面气泡【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称，分布无规律a）铸块表面凹凸不平、不清洁，表面偏析瘤深度较深；b）铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕或铣刀痕较深；c）乳液或空气进入包铝板与铸块之间；d）铸块加热温度过高或时间过长；e）热处理时温度过高。对材料的机械性能和抗蚀性能有影响A安全性/性能所有产品区分贯穿气孔二、表面质量缺陷贯穿气孔【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板材表面呈现出一种表面及边缘圆滑的圆形或长条形的贯穿板材整个厚度的空腔凸起，具有对称性。这种凸起分布是无规则的。铸锭质量不好，含氢量过高，有集中气孔。破坏晶粒间结合A安全性/性能所有产品区别于表面气泡二、表面质量缺陷孔洞【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注穿透板、带材的孔或洞a）坯料轧制前存在夹渣、粘伤、划伤、孔洞；b）压入物经轧制后脱落。对产品整体结构破坏A顾客反馈所有产品二、表面质量缺陷辊印【★★★★☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面存在单个的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。a）轧辊、工作辊及板、带表面粘有金属屑或脏物；b）其他工艺设备（如：压光机、矫直机、给料辊、导辊）表面有缺陷或粘附脏物;破坏局部，降低材料的抗蚀性和机械性能B顾客反馈/外观外观件辊面缺陷形成的压坑属于辊印二、表面质量缺陷压坑/鼓包【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面单个或不规则分布的凹陷。a）退火料架或底盘上有突出物，造成硌伤；b）锯切后，铝屑等杂物未清理干净，印在板材表面上；c）卷取、垛板过程中，坚硬异物掉落板片间或卷入带卷；破坏外观质量，涂层类产品影响大A顾客反馈冲压件运行轻微硌伤属于压坑/鼓包二、表面质量缺陷起皮【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注造成板材表面的局部起层。成层较薄，破裂翻起a）铸块表面平整度差b）铣面不彻底c）铸块加热时间长d）表面严重氧化主要影响材料的抗蚀性能A下道工序所有产品区分金属压入二、表面质量缺陷金属压人【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了板、带材表面的连续性金属屑或金属碎片压入板、带材表面。破坏铝板带结构A安全性/性能所有产品区分起皮二、表面质量缺陷非金属压入【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注压入板、带表面的非金属夹杂物。非金属压入物呈点状、长条状或不规则形状，颜色随压入物不同而不同a）生产设备或环境不洁净；b）轧制工艺润滑剂不洁净；c）坯料存在非金属异物；d）板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；e）生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。破坏了氧化膜的连续性，降低板材的抗蚀性能B寿命表面再处理（涂层、喷砂）运行轻微典型缺陷：油污压入二、表面质量缺陷折伤【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板带材弯折后产生的变形折痕。a）产生于薄板翻板、搬运或垛板时受力不平衡；B）带材板形不好或张力不均导致起皱破坏局部外观A顾客反馈所有板材二、表面质量缺陷压折【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注压过的皱折，皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹a）冷轧时板带厚度不均匀，板形不良；b）矫直机送料不正。破坏板材的致密度，压折部位，不易焊合紧密，对材料的综合性能有影响B性能/外观外观件二、表面质量缺陷振纹【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注在板、的条带材表面周期性或连续地出现垂直于轧制方向纹。该条纹单条间平行分布，一般贯通带材整个宽度。产生于轧机、矫直机、压光机等设备在生产过程中振动。影响外观质量B外观/顾客反馈外观件区别于横波二、表面质量缺陷横波【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注垂直压延方向横贯板、带材表面的波纹，波纹处厚度突变a）轧制过程中中间停机，或较快调整压下量；b）精整时多辊矫直机在有较大压下量的情况下矫直时中间停车。厚度公差超标无法使用C下道工序/顾客反馈所有产品区别于振纹，停车印术语二、表面质量缺陷粘伤【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注因板间或带材卷层间粘连造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下板片（或卷层）呈对称性，有时呈周期性。a）热状态下板、带材承受局部压力；b）冷轧卷取过程中张力过大，经退火产生；c）热轧卷取时张力过大。破坏板面的氧化膜ABC寿命顾客反馈外观外观件区别于粘铝二、表面质量缺陷粘铝【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面粘附铝粉。粘铝的板、带材表面粗糙、无金属光泽。a）热轧时铸锭温度过高；b）轧制工艺不当，道次压下量大且轧制速度快；c）工艺润滑剂性能差。表面粗糙，破坏板面的氧化膜B外观外观件区别于粘伤二、表面质量缺陷擦伤【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。a）板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时产生摩擦；b）冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻转时层与层之间产生错动；c）开卷时产生层间错动；d）精整验收或包装操作不当产生板间滑动；e）卷材松卷。破坏了氧化膜，对抗蚀性有影响AB顾客反馈最终产品质量所有产品区别于划伤二、表面质量缺陷划伤【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕a）热轧机辊道、导板上粘铝；b）冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物；c）精整时板角划伤板面；d）包装时，异物划伤板面。破坏氧化膜的连续性，降低材料的抗蚀性和机械性能A顾客反馈最终产品质量所有产品区别于擦伤二、表面质量缺陷压过划痕【★★★★☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表面缺陷同擦划伤、粘伤具有隐蔽的危害性，降低材料的综合性能C外观外观件区别于擦划伤二、表面质量缺陷刀背印【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注在板、带材边部产生的明显、连续的线状痕迹，缺陷距边位置等于刀宽剪切过程中剪刃与刀垫配合不好破坏氧化膜的连续性，降低材料的抗蚀性和机械性能B顾客反馈所有产品二、表面质量缺陷腐蚀【★★★★☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后在板、带表面产生局部破坏的现象。腐蚀板、带材表面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。a）板、带生产、包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面；b）工艺润滑剂中含有水份或呈碱性；c）压缩空气及测厚仪含有水份；破坏产品抗腐蚀性能A安全性/性能所有产品轻度腐蚀称为氧化或水痕二、表面质量缺陷摩擦腐蚀【★☆☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注表面静电腐蚀后形成的镜像分布的黑色氧化铝运输过程中，板、带材表面摩擦错动产生静电破坏产品抗腐蚀性能B寿命所有产品区别于黑点二、表面质量缺陷水痕【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面浅白色或浅黑色不规则的水渍痕迹。a）淬火后板材表面水份未处理干净，经压光机压光后留下的痕迹；b）清洗后，烘干不好，板、带材表面残留水份；c）淋雨/停机等原因造成板、带材表面残留水份，未及时处理干净。影响板材表面美观A顾客反馈所有产品及时烘干后不会进一步腐蚀二、表面质量缺陷黑点/条【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影