变频调速和液偶调速在电厂中的应用

1液偶调速和变频调速的节能原理：给水泵在辅机中占有重要的地位，是辅机中的能耗大户，采用不同的调速方式，给水泵的常用点耗量相差会很大。液偶调速和变频调速是目前发电厂给水泵主要考虑选用的两种节能技术，其节能原理介绍如下：1.1液偶调速的节能原理：液力偶合器是一种中间环节的调速装置，它以鼠笼式电动机为原动机，以液体（油）为工质，由泵轮（主动轮）和涡轮（从动轮）组成。其转速与转差率的关系为：011.ccnnss式中：cn—从动轴转速；0n—从动轴初始转速；S—电动机转差率；cs—偶合器转差率调速装置为导流管，导流管可以手动操作，也可以用电动机构操作，通过调节导流管来改变工作腔充油量，便可以改变工质的动能和压力，从而改变泵轮与涡轮的转差实现液力偶合的无级调速，达到节能效果。1.2变频调速的节能原理：通过变频装置，将电网工频高压交流电交流—直流—交流的变换，直接输出变频电源给发电厂辅助设备的电动机，进行均匀平滑的无级调速，即直接改变频率已达到改变调速和节能的效果。水泵、风机等属于平方根转矩的电动设备，其转矩与转速、频率的关系为：22Mnf式中：M—设备转矩；n—电动机转速；f—定子频率。电动设备的转矩的平方根与电动机的定子频率成正比关系，而变频装置提供给电压与频率的平方成正比关系，故通过降低频率，可大幅度地减少功率损耗，从而节约电能。2变频调速和液偶调速的比较：由于变频调速与液偶调速实现调速的原理和方法不同。因此，在调速性能。节能效果以及维护修理等方面存在差异。表1对这两种调速方式进行了比较。从表1的比较可以看出，变频调速极占优势，从事现节约型社会考虑，推广采用变频调速技术前景广阔。1变频调速与液偶调速的性能比较表：项目变频调速方式液偶调速方式转差率不增转差损耗属高效调速存在较大的附加转差损耗，高速丢转5%～10%。低速转差功率损耗大，最高达额定功率的15%，属低效调速。效率整体效率约96%，极低转速时效率略有下降。最高效率约85%，低速时效率低至50%。功率因数功率因数高，大于0.95，无需装设功率因数补偿装置功率因数低，最高为0.80左右，50%额定负荷运行时可降至0.65调速性能能在0～100%范围内无级调速，低速调速的性能良好，能耗小。调速范围为95%～30%，低速调速性能差，低速调速时必须配合阀门调节，能耗大。动态响应速度动态响应速度快，在200s内。动态响应速度慢。维护、维修工作量维护、维修工作量小，费用低。变频器采用功率单元旁路技术，确保变频器在功率单元故障时仍能带负载运行，即使变频器故障，也可以手动旁路至工频下运行，不影响正常生产维护、维修工作量大，费用高，维护时必须停机（一般停30～120min；如遇轴承卡死则需停机几天），严重影响正常生产节能效果节能效果显著，社会效益指标优节能效果一般，社会指标一般改造工作量调速改造简单，不需要动地基调速改造相对麻烦，需要动地基调节精度调节精度高，分辨率达0.01hz调节精度低，线性度差