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各种微不连续铬镀层的应用1.从装饰性镀层来说,铬镀层是较理想的,但要达到高耐蚀性目的,则需要按电化学腐蚀理论,木特殊电镀层。目前,研究并用在生产上的各不连续镀铬法,就是解决防护-装饰镀铬的良好《募到高耐蚀性能。还有一种方法是工件通过轻度喷砂,法使铬镀层表面带上细伤(微划痕使之形成微孔微裂纹。用显微镜放大墙微孔铬镀层状态4前者用lcm直线上交叉的裂纹数表示,标准耐蚀但中要求250条cm,后者用lcm:的孔数表示,性中要求应有10000孔/cm。这些罩可知都能符合,从而达到高耐蚀性目的。微孔和微裂纹在电层或中间镀层上电流密度都是按相同的电都是按相I6得高耐蚀性铬镀层。2.微孔铬(Micro-PorouisChromium,简写为MP),前面的介绍,可充分体现出微孔铬镀层具有的高耐蚀性。因此,作为防护-装饰性镀铬工艺,已被耐蚀性要求高的、长期【电镀设备厂】kwtgs.com外露风吹雨打的高档产品上大量应用。例如,自行车、摩托车、汽车等室外零件,由于采用了微孔铬而显示出了其独特的优点。其电生产上采用微孔铬可以减小镍镀层厚度,缩短电镀时间,提高生产率,低成本,而最根本的问题是解决了耐蚀性问题,提高了电黟质量和延长了使用寿命。3.1)固体微粒(以Si0:为例)的含量以15N5%伊L为宜。微粒与镍共析量不但与微粒的含量有关,还与添加剂浓度、pH值、搅拌强弱等因素有天,2)微孔数在5000-10000孔/cm:时,镀层耐蚀所以装,-性开始增加,在10000-30000孔/cm:时耐蚀性能最,进一步增加微孔数影响镀层的;3)零件人镀槽前应先将镀液搅拌均匀,便f杜-分布在镀液,微粒带入镀铬槽。)采用机械搅拌或阴极移动装置双米个灯,须采用空气搅拌,并要设计裂粒能均匀分布在镀液内:)电镀零件必须牢靠地挂藩豢每引朴,使微粒均匀地分布在零件表面:6)在空气搅拌系统的设i化,严格防止泵体油污及含有杂质的气体进入镀液。
本文标题:各种微不连续铬镀层的应用
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