合模导向装置

塑料成型工艺与模具设计第十周第1次课合模导向装置第1页共4页湖南省娄底市高级技工学校理论教学教案教师姓名：刘联盟学科合模导向装置执行记录日期星期检查签字班级节次课题1—5合模导向装置课的类型理论课教学目的1.掌握结构零件的设计原则。2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和材料的选择。教学重点标准件的选用教学难点标准件的选用主要教学方法教具挂图实物作业教学环节时间分配1．组织教学时间1-3min4．巡回指导时间min2．讲授新课时间75-85min5．归纳小结时间1-5min3．示范时间min6.单元考试时间教学后记塑料成型工艺与模具设计第十周第1次课合模导向装置第2页共4页一、导向零件设计1.概述定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。导向机构的形式：导柱、导套导向；锥面定位。（1）导向装置的作用：①定位作用：模具闭合后，保证动、定模或上、下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。②导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。③承受一定的侧向压力：塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，因此导柱将承受一定的侧向压力。（2）导向零件的设计原则1）导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度，防止压入导柱和导套时发生变形。2）根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2—4个导柱。如图5—2所示。小型模具2个；大型模具4个。小型模具无论是圆形或矩形的，用两个直径相同且对称分布的导柱。3）为了便于塑料制件脱模，导柱通常安装于定模或动模中。4）当上模板与下模板采用合模并加工时，导柱装配处直径应与导套外径相等。5）为保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，一般都是削去一个面，如图5—3(a)所示，或在导套的孔口倒角，如图(b)所示。塑料成型工艺与模具设计第十周第1次课合模导向装置第3页共4页6）各导柱、导套(导向孔)的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。（3）导柱的结构、特点及用途1）台阶式导柱注射模常用的标准台阶式导柱有带头(GB4169.4—84)和有肩的(GB4169.5—84)两大类，压缩模也采用类似的导柱。图5-4为台阶式导柱导向装置。在小批量生产时，带头导柱通常不需要导套，导柱直接与模板导向孔配合，如图(a)所示，也可以与导套配合，如图(b)所示；带头导柱一般用于简单模具。有肩导柱一般与导套配合使用，如图(c)所示；导套外径与导柱直径相等，便于导柱固定孔和导套固定孔的加工，如果导柱固定板较薄，可采用有肩导柱，其固定部分有两段，分别固定在两块模板上，如图(d)所示。有肩导柱一般用于大型或精度要求高、生产批量大的模具。根据需要，以上导柱的导滑部分可以加工出油槽。（4）导套和导向孔的结构、特点及用途1）导套注射模常用的标准导套有直导套(GB4169.2—84)和带头导套(GB4169.3—84)两大类，压缩模也可采用类似这种结构的导套。它的固定方式如图5-5所示，图(a)～(c)为直导套的固定方式，结构简单，制造方便，用于小型简单模具；图(d)为带头导套的固定方式，结构复杂，加工较难，主要用于精度要求高的大型模具。对于大型注射模或压缩模，为防止导套被拔出，导套头部安装方法如图(c)所示；如果导套头部无垫板时，则应在头部加装盖板如图(d)所示。根据生产需要，也可在导套的导滑部分开设油槽。塑料成型工艺与模具设计第十周第1次课合模导向装置第4页共4页2）导向孔导向孔直接开设在模板上，它适用于生产批量小、精度要求不高的模具。导向孔应做成通孔，如图5-6(b)所示，加工成盲孔，如图(a)所示，则不但因孔内空气无法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落人孔内的废料也不易清除，有碍导柱导人。如果模板很厚，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增加通孔或排除废料的孔，如图(c)所示，或在导柱侧壁及导向孔开口端磨出排气槽。（5）锥面定位机构当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。注意：锥面角度取小值有利于定位，但会增大所需的开模阻力，因此锥面的单面斜度一般可在5—20度范围内选取。