基础模板方案

模板工程施工方案1陕西省地矿局5#高层住宅楼工程基础模板施工方案1编制依据1.1陕西省地矿局5#高层住宅楼工程施工图纸。1.2国家施工规范、规程和行业标准：1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.2.2《建筑施工手册》1.3本公司颁发的程序文件及质量手册等。1.4与业主签定的工程承包合同。2工程概况2.1本工程基础为钢筋砼筏板基础；结构类型为钢筋砼剪力墙结构。2.2基础底标高分别为-9.2m和-7.3m,地下室顶板标高为-1.5m，二层以上层高为3.0m。2.3墙体厚度分别为300mm、250mm等。2.4地下室楼板厚度为250mm。2.5基础梁截面尺寸分别为1200mm×1200mm、1600mm×1700mm及2000mm厚承台等。3模板施工方案编制的原则：3.1施工现场场地十分狭小。3.2地下结构施工工期紧。3.3本工程质量目标要求高，地下结构砼表面基本不做抹灰处理，即为清水砼表面。3.4地下室模板统一采用P60150和P10150等模板施工，顶板模板统模板工程施工方案2一采用镜面腹膜竹胶板，顶板砼表面彻底实现清水砼。4模板配置质量的规范要求：按照清水砼应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：4.1现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：项次项目允许偏差检查方法检验批规定1轴线位置（墙、柱、梁）4mm尺量检查对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的1\10.2底模上表面标高+5-5mm用水准仪或拉线尺检3截面尺寸-5mm尺量检查4模板垂直度4mm用2米靠尺检查5相邻两表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺检查6表面平整度4mm用2米靠尺及塞尺检查4.2固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准模板工程施工方案3确，其允许偏差应符合以下规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差检验批的规定1预留管、预留孔中心位置3以每段或每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的1\102中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10,05．模板拆除的规定5．1模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。5．2底模拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。具体拆模时间作同条件养护试件试压强度确定。施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。6现场模板的堆放：进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场以西部位，要求堆放整齐，分规格、分型号。能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。7模板施工总体部署模板工程施工方案47.1基础模板（包括地下室墙体）和地下室钢筋工程采取分段流水施工方法，以1轴--12轴为Ⅰ段，以12轴--21轴为Ⅱ段。基础部分模板分两次进场，施工顺序为先Ⅰ段后Ⅱ段。因砼是抗渗砼浇筑连续施工不分段，故Ⅱ段模板支设的时间要短，确保砼连续浇筑不间断，如下流水施工图所示：Ⅰ段钢筋帮扎Ⅱ段钢筋帮扎50小时36小时Ⅰ段模板支设Ⅱ段模板支设30小时20小时砼连续浇注110小时77．2钢模板及钢管等材料进场前必须严把质量管，钢模板不得有扭曲、表面不平等现象，钢管必须顺直，不符合质量要求的材料坚决不得进场。进场设施料质量有木工工长检查。7.3测量准备根据平面控制网线，在防水保护层上放出底板控制轴线和墙、暗柱线，轴线的投射由公司测量部负责施工，梁线、墙线、暗柱线由木工工长施工，项目工程师进行放线复核，无误后由木工主管负责填写技术复核及报请监理方验收，木工工长、项目工程师陪同复核。7.4材料进场计划材料进场前各主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式111111模板工程施工方案5表格填写，材料计划必须提前5天---10天（根据具体情况提前时间不同），材料计划必须要有分批准确的进场时间。7.5管理人员及劳务人员的培训项目部在每段分别配置了两到三名木工工长和一名质量员，每个部位的责任落实到人，地下室部分模板施工作业人员为两各班组施工，到标准层后，选择一家施工质量最好的施工班组施工标准层以上的工程。施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的工长有权拒绝对班组的结算。计划基础部分（包括剪力墙部分）施工配备100名木工，标准层以上部分配备60—70名木工作业人员。在施工每一道工序前，各主管工长必须组织相关人员对上一道工序进行验收，同时在每一道工序施工完毕后，要求各主管工长做好下一道工序的移交手续，并填写移交手续（工序交接检查记录）8工程进度计划总体工程进度计划由施工员编制，项目副经理批准，各木工主管必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划，由施工员批准在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题。要求各木工工长每天记录模板施工有关的所有内容。模板工程施工方案69施工方法施工程序：基础放线—验线—钢筋绑扎—支模—报监理验收—连续浇注砼9.1、基础模板支模梁钢筋校正并加固到位后，然后在每一开间的梁钢筋侧面用直径为12mm的钢筋将上下主筋焊接起来，间距为1000mm，以保证模板施工过程中，钢模板的重量不会压弯箍筋；接下来将基础梁上翻部分的梁底标高用墨线弹到基础梁箍筋上，再在墨线位置焊控制筋（用直径为10mm或80cm的钢筋），来控制模板支设、校正时模板下口不向梁内倾倒，同时将基础梁第一根腰筋调整到墨线位置，并用扎丝固定牢靠或用电焊将其与箍筋点焊，然后再将对拉环放在此上，将梁边线吊出拉通线调整对拉环的位置，保证梁截面尺寸后将其余箍筋焊接。对拉环间距为600mm，并必须保证每块P60150模板下必须不少于两个对拉环，拉环的高度是模板的底部。外圈所用的拉环必须加设止水片方可使用，外围钢模与砖胎模交接处用砂浆补实，立钢管伸下环口不得超过2cm，在距模板底15—20cm处加设横钢管，用扣件连接，上口用超长的架管连接，加固校正完将所有底线返到上面的满堂架上，再拉线重新校正，要求模板通顺，平整，垂直，加固方法如图，宽度为1.2m。模板工程施工方案748钢管对拉环焊在梁箍筋上止水拉环-4x60x60(用于外圈)注：立杆间距不大于700，模板拼缝加设海棉条，U型卡满加，宽度为1.6m，高度为1m的梁，中部加一道对拉片，间距为750mm，其它方法同上图。9.2中筒部位，外围高度为1.3m，将外围线返到梁底部的钢筋上，在筏板上部钢筋上以梁边线拉线焊一根12MM钢筋，伸出长度应为梁边加钢模板厚度在模板外皮处焊一根12MM5CM长立筋，间距小于70CM，将加固立钢管插入，作为模板加固的受力点，保证模板支撑的质量和模板的钢度。加固方法如图，拉环一端焊在桩头，另一端直接插入钢架管。两端是居中部的对拉环48钢管O10圆钢对拉环模板工程施工方案8对拉环一端焊在桩头8-10钢筋两端是居中部的拉杆一端焊在桩头，另一端直插模板眼用三型扣上死电梯基坑，根部生根在筏板钢筋上，按电梯基坑尺寸，将线弹在筏板上层钢筋上，在合适的位置焊5cm长的钢筋头，间距为600mm，作为模板底部的受力点，为防止钢筋变形，在适当的部位将上层钢筋网片点焊，使其成为一个整体。横杆40cm加设一道，用扣件和三型扣锁死，上口四边用钢架管连接锁死，模板中部和底部加设剪刀撑并且和满堂架连接，如下图。模板工程施工方案948钢管、剪刀撑连接P60x1500钢模板9.4导墙模板：外圈上口搭设锁口架时，高度必须高于梁模35公分以上，导墙高为30cm，导墙模板按墙线每侧宽出5cm，此做法可防止导墙模板不顺直引起的上部剪力墙和导墙接缝的不紧密而漏浆，支模时按剪力墙设计宽度+10㎝，拉线校正垂直顺直及平整，用止水钢板，加固方法如图。模板工程施工方案10钢模板48钢管48钢管9.5基础剪力墙支模方案放线完后墙两侧弹有20公分控制线，先将提前准备的控制筋焊在底口高度距地5-8公分部位剪力墙的立筋上，每隔60—70公分焊接一个，拼装模板从内侧先拼，按照事先准备的配板尺寸拼装，外模同内模照应，模板为P60150模加一块P10150模板在模板上钻12MM直径的圆孔，外模拼装后将外侧所用的止水拉杆插入，10公分模板对拉孔内，所有的拼缝必须加设海棉条，U型卡满加。内墙模板对拉杆套PVC管，剪力墙控制筋在整个剪力墙上呈梅花形布置，所有控制筋的两头必须是涮过防锈油漆的才可使用，校正时选将一侧校完在校另一侧，每一拉杆处必须加有一根横杆，竖向有拉杆部位必须有两根架管配合三形扣使用。注：如下图所示控制筋统一加工，模板工程施工方案11直径Ф12，尺寸在2mm以内。-3x30x30-3x60x60三型扣件48架管钢模板通过配模，本工程大部分剪力墙均符合整模板模数。仅在电梯井部位模数不够应加设木条，木条加在靠近中墙部位，这样才能使模板内外照应，加固同上图。模板工程施工方案12顶板采用12×1220×2440竹胶版，方木作龙骨，钢管支撑加固。12厚竹胶板60x100方料10模板的结构验算：10.1墙模板结构设计。地下室墙体采用组合钢模板，墙高取4500㎜，墙宽取3900㎜，钢模板采用600×1500及100×1500模板，Φ48钢管加固，间距700×40㎜，对拉螺栓采用M12，间距700㎜。混凝土自重为γc=24kĝ/m³，强度等级为C35,塌落度为16，采用自拌泵送砼，浇筑速度假定位1.8m/h,砼的温度为16ºC,采用插入时振动棒。钢材的抗拉强度设计值为；Q235钢为215N/㎜²,普通螺栓为170N/㎜²,钢模的允许挠度为；面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。模板工程施工方案13先对钢模板，钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求进行验算。拼装如图：600100600100600100600100600100600100550100375375375375375375375187图4计算荷载设计值：模板工程施工方案14砼侧压力：恒载：F=0.22RcToβ1β2VF=γcH（两者取大值）β2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取.0.85，50~90时取1.0，110~150时取1.15。F为新浇砼对模板的最大侧压力（KN⁄㎡）Γc为砼的重力密度（KN/m³）To为新浇砼的初凝时间，T=200/（T+15）,T位砼温度ºCV为为砼浇筑速度（m/h）H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。Β1为外加剂修正系数，不参取1.0，参具缓凝及作用的外加及取1.2F1=0.22γcToβ1β2V½To=200/（38+15）=3.77=0.22×24×3.77×1.2×1.15×3.5½=51.39kN/m²F2=γcH=24×3.6=86.4KN/m²取最小值F2=51.39KN/m².砼侧压力设计值。F=F2×分项系数×折减系数=51.39×1.2×0.85=52.42KN/m²模板工程施工方案15倾倒砼时产生的水平荷载（查表17-178为4KN/m²）活荷载设计值为：4×1.4×0.85=4.76KN/m²荷载组合：按表17-18组合，即(六)＋(七)=恒在+活载F'=52.42+4.76=57.18KN/m²对拉杆验算对拉螺拴验算（查表17—17，M18净截面面积A=174mm²）。对拉螺拴拉力：N=F´×内楞间距×外楞间距=57.18×0.375×0.7=15.01KN对拉螺拴应力σ=N/A=15.01×10³/174=86.26＜170N/mm²10.2模板施工验算.查手册得数据如下ƒc=10N/mm²(顺纹抗拉)ƒv=1.4N/mm(顺纹抗拉)ƒm=13N/mm²(抗弯)假设松木重力密度为5kn/m³胶合板的力学性能密度：≥0.95g/cm³含