塑胶模具基本知识

塑胶模具的基本知识及维护与保养吴金荣模具结构原理上固定板前模板后模板模腳下固定板导柱中托司支撑柱定位塊塑胶模具的基本知识塑胶模具基本构成塑胶模具由七大系统构成﹕1.导向系统；2.支承系统；3.成型零件系统；4.浇注系统；5.冷却系统；6.顶出系统；7.排气系统。由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。一、塑胶模具的基本构成合模导向机构在塑模中﹐主要用来保证(前模)和(后模)两大部分或模内其它零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足够的强度﹑刚度和耐磨性。导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。1﹑导向系统塑胶模具中的前后模模板(固定前后模腔)﹐上下固定板﹐模脚﹐支撑柱等零件均称为支承零部件。支撑零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐必须保证各种支承零部件具有足够的强度和刚度。后模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。上下固定板起支承前后模板以及安装在模板上的各种零部件﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。模脚和支撑柱垫靠在后模板与下固定板之间﹐可以形成顶出脱模机构的运动空间。2﹑支撑系统成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的产品。3﹑成型零件系统浇注系统﹕塑料熔体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中所流动的通道。浇注系统的组成部分﹕浇注系統主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。4﹑浇注系统设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料制品质量的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。6.1﹑设置冷却水路的作用6.1.1﹑控制模温以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。6.1.2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。6.1.3﹑冷却大型滑动件避免卡死。5﹑冷却系统胶件顶出是注射成型过程中最后一个环节,当胶件在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定胶件的质量,因此,胶件的顶出是不可忽视的.且在顶出中不能使胶件变形﹑顶白﹑破裂等损坏胶件的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕圆顶针、扁顶针、套筒、顶出块、脱料板、斜销、气顶。6﹑顶出系统7﹑排气系统排气结构的作用在塑料熔体填充注射模腔的过程中﹐模腔内除了原有的空气外﹐还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气﹑塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体﹑塑料助剂挥发(或化学反应)所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体。这些气体如果不能被排出模腔﹐将会影响胶件成型以及脱模后的质量。因此﹐在设计模腔结构与浇注系统时﹐必须考虑如何设置排气结构﹐以保证胶件不因排气不良而发生质量问题。