塑钢窗88系列施工方案

黄河建工集团有限公司黄河水利委员会新闻宣传出版中心综合库房工程塑钢窗工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：黄河建工集团有限公司综合库房项目部编制时间：二0一五年十月1第一节编制依据1.现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20113.甲方提供的本工程施工图纸。2、《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824-863、《PVC塑料窗》JG/T3018-944、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－20115、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20096、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-20087、JGT140-2005未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗4.《建筑施工手册》5.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第二节工程概况1.本项目为综合库房工程，位于河南省郑州市迎宾路402号黄河博物馆院内，南邻迎宾路，西邻黄河博物馆，东北部临中州大道。2.本工程为框架结构，独立基础，地上三层，总建筑面积2394.72平米。建筑物总高度为15.6米，单层建筑高度4.2米。建筑物耐火等级为二级，建筑合理使用年限50年。建设单位：水利部黄河水利委员会设计单位：黄河勘察规划设计有限公司勘察单位:郑州岩土工程勘察设计院监理单位：河南荣耀监理工程有限公司施工单位：黄河建工集团有限公司第三节施工准备(一)施工技术1、主要安装流程测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验2（1）基本工艺操作(a)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：(b)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定)一般粉刷面：窗框宽度+25—30mm；．窗框高度+25—30mm；面砖贴面：窗框宽度+40-50mm；窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。(c)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。(d)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。(2)窗框固定(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。3(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。框架精度表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.02分格长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.03对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺＞2000≤1.04接缝高低差≤0.5深度尺接缝间隙≤0.5塞片5框平面度≤1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000≤4处7框料表面擦每处面积A≤300m28接缝平直度±1.0拉线9组件平面度3.0检查平台、塞尺2、施工安装准备2.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。2.3材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。42.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。第四节质量保证体系（一）、工序质量控制1．1标准样品、极限样品制作及控制。a．对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。b.生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。c．质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。d．检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2、现场施工安装，技术措施2．1工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。2．2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。2．3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。2．4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。2．5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。3.安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行5沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。3．1安装过程控制要点如下：a．现场材料和构件摆放要符合要求。b．要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。c．连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。d．塑钢窗框的安装必须控制在内控标准之内。e．若有防火、防雷的要求，应按相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。f．严格控制硅酮密封胶的打胶质量。3．2验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：(二)质量保证措施通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。1．1进现场前的培训：a．由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；b．由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；c．所有技术向施工人员交底。1．2现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：a．施工方案，施工计划执行情况的总结；b．安全、质量，技术标准执行情况的总结；1.3、在材料选用与验收方面的保证措施6本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。具体措施如下料，应封样测试。2.1塑钢型材：工程上所需的各种塑钢型材，必须符合工程设计指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，塑钢型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐，2.2窗扇的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有产品必须贴上保护膜，并存放于临时仓库中，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，便采取有效的保护措施。(措施将根据现场实际情况考虑)。2.3五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。4、质量标准4.1主控项目：塑钢门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。塑钢门窗的嵌缝、密封处理应符合设计要求。塑钢门窗必须安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2一般项目：塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无气泡。大面应无划痕、碰伤。塑钢门窗推拉门窗扇开关力应小于100N。7塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。塑钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。第五节施工进度及工期保证措施1、施工阶段安排为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程根据本工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。1.1第一阶段1.1.1测量、放射线、定位、洞口修补该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、洞口修补。我们计划安排一个组，共2人按工程总体计划编制安装计划。安全主管理1人，负责楼各个面的测量、放线、定位工作。1.2第二阶段：塑钢窗的主框安装。1.2.1此阶段为玻璃塑钢窗立框阶段，对洞口校核无误后依据施工图纸的分格形式安装窗框，该工程塑钢窗框，我们计划安排2个组，每组5-8人，安装顺序为从上到二。拆除不必要的脚手架设施以便于施工安装。1.3第三阶段：窗扇的安装此阶段为塑钢窗扇安装阶段，塑钢窗扇安装，我们安排2个组，每组5-8人，窗扇安装顺序为从上到下安装方式，待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。1.4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。2、工期保证措施82.1工期安排塑钢窗在10月10日全部完成安装。2.2制定周密详细的施工总体进度计划，并由公司生产部门严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。2.3本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。2.4在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。2.5我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安