塔机安装方案苏

1塔式起重机安装方案单位工程名称塔机型号安装单位安装许可证号安装负责人安装程序编制审核审批2目录一、工程概况二、现场勘察三、准备工作四、人员组织、分工与职责五、安装程序六、安全注意事项七、安全技术交底记载附：检验记录表表1、安装前检查记录表表2、基础、轨道验收记录表表3、塔身整体起扳前检查记录表（下旋式塔机用）表4、安装过程检验记录表表5、整改情况记录表表6、安装质量自检记录表表7、质量（安全）技术交底单表8、交接记录表3一、工程概况工程名称，建筑面积㎡，结构，层数，总高m，开工日期，计划竣工日期。塔吊平面布置图注：（1）按比例标明塔吊服务范围。（2）标明服务范围内的障碍物。（3）对自升式塔吊标明引进标准节平台的开口方向，其它类型的塔吊表明起重臂放置的方向.4二、现场勘察1、勘察时间：年月日2、勘察结论：①施工现场道路畅通。②塔吊安装位置处于有得于吊装的最佳位置。（附平面布置图）③塔吊基础下沟、坑、管、线，可以浇筑（铺设）基础。（如有应采取措施）④塔吊回转半径内高压线、障碍物，（如有应采取措施）⑤工程竣工后可以拆卸退场。3、对特殊环境采取的措施：4、参加勘察者会签：5三、准备工作1、运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊2载重汽车3活络扳手4专用扳手5梅花扳手6大锤7撬棍8千斤顶9卡环、绳卡10吊索11电工工具12万用表13水平仪14经纬仪15安全带16安全帽171819202、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑。（1）基础浇筑（铺设）日期：年月日（2）技术要求：①固定基础：6尺寸，砼标号，配筋，水平度误差1‰；②轨道基础：a轨道路基遇有坑、沟，回填时需分层夯实，地耐力达到t/㎡；b轨道路基应高出地面，两侧、中间设排水沟；c道渣采用20—40mm的碎石，厚度mm，并夯实找平；d枕木铺设间距cm，枕木间应填实道渣；e钢轨应可靠坚实地铺在枕木上，并连接可靠，钢轨接头应铺在枕木上，不得悬空，接头处高差2mm；f钢轨接头处鱼尾扳必须连接可靠，接头留有4—6mm间隙，两条轨道的接头应错开1。5m以上，不得在同一截面上；g轨道纵向坡度1‰，横向坡度1‰，轨距误差1‰；h间隔6m设轨距拉杆，尽端1m设止挡装置，2—3m处设行走限位碰撞器。③基础由负责施工，验收，记录填入附表2。3、清理现场内障碍物。4、由负责安装前的清点、检查，并做好保养，检查情况填入附表1。5、接通现场安装临时用电。四、人员组织、分工与职责1、人员组织、分工：7姓名职务、工种证号姓名职务、工种证号负责人塔吊司机质检员电工安全员挂钩、指挥安装工现场警戒2、职责：（1）负责人①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；④对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。]（2）质检员①具体负责安装前的检查、基础（轨道）验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录。对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键部位书面交底工作；②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违8章作业；③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。（3）安全员①具体负责安装全过程中的安全工作；②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。（4）电工①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；②按照说明书的要求的安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。（5）安装工①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；②配合电工装好所有限位、保险装置；③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。（6）起重工(包括指挥,挂钩)9①起重工必须服从现场负责人的领导；②负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；⑤严格执行“十不吊”。（7）塔吊司机①安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；②密切注意塔吊的运行及吊装情况；③顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。（8）现场警戒人员①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。10五、安装程序（详细说明安装工艺过程，各主要工序的技术要求和措施，自升式塔机应包括顶升加节、附着等）1112六、安全注意事项1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。6、夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。7、安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。9、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。11、本方案未涉及的注意事项均《使用说明书》和有关安全操作规程执行。七、安全技术交底记载1、底时间：年月日2、交底人：安全、技术133、交底内容：①安装程序及技术要求：②安装过程中安全注意事项；③各工种安全操作规程；④参加人员分工及职责；⑤⑥4、接受交底人签字安装工：电工：挂勾、指挥工：塔吊司机：汽车吊司机：现场警戒人员：附：检验记录表14塔式起重机安装前检查记录表表1.项目检查要求检查记录金属结构1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀2、各部分的联结螺栓、销轴、开口销齐全工作机构1、制动器的间隙调整合理。2、减速箱、轴承按规定加油，润滑良好3、各机构连接正确，壳体、传动零部件完好。电气设备1、电气元件齐全、完好。2、电气绝缘电阻≥0.5MΩ。3、电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化安全装置、安全设施齐全、完好.其它部位1、平衡重、压重符合要求。2、滑轮（组）转动灵活，无裂纹损伤。3、钢丝绳润滑良好,符合使用要求。轧头、卸扣齐全、完好。4、吊钩无变形，损伤、润滑良好。结论检查负责人参加人员年月日15塔式起重机基础、轨道验收记录表表2.固定基础规定尺寸实际尺寸砼标号规定浇筑日期四周排水措施实际水平度误差≤1‰间距(m)1~21~4测点1234结论误差(㎜)轨道基础地耐力T/㎡基础长度m单边基础宽m铺碎石厚度枕木规格路基箱规格碎石规格枕木间距路基箱间距基础下坑、沟处理情况排水措施轨道铺设钢轨规格轨距m两端1m处设止挡装置，高度r轮轨距拉杆间距m、根两端2~3m处设行走限位碰撞器检测项目允许误差实测点(mm)合格率%12345678910轨距误差1‰纵向坡度1‰横向坡度1‰接头坡度4㎜接头高差2㎜检查项目质量（合格√，不合格×）钢轨接头处有支承接头夹板应紧固两边接头错开1.5m以上枕木、路基箱无悬空轨道压板应紧固结论负责人质检员年月日16塔机塔身整体起扳前检查记录表表3.项目要求检查记录变幅钢丝绳1、钢丝绳穿绕正确,排列整齐2、绳卡至少4只且拧紧3、钢丝绳张紧后，不脱出滑轮槽结构联接1、螺栓牢固，不短少2、销轴到位，并有保险3、变幅机构底架螺栓紧固齐全制动器间隙合适，制动灵敏有效电气1、起扳线路接线正确2、起扳特殊开关灵敏有效其他1、夹轨钳夹牢在钢轨上2、回转齿圈已用木楔楔牢3、按规定加吨压重或设地锚组承载能力吨4、臂架与塔身已捆绑牢固试扳运转平衡、制动可靠，结构及联接、钢绳、压重（或地锚）等无异常结论负责人质检员年月日17安装过程检验记录表表4.工序名称承担人员日期技术要求检验记录一基础节（行走底架）安装承担人员：实施日期年月日1、基础节放置方向正确，符合顶升加节要求；2、底座四角水平误差≤1‰；3、销轴与孔匹配、敲打到位,开口销齐全与孔匹配且张开；4、螺栓配齐平垫圈及弹簧垫圈，符合坚固要求；5、夹轨钳齐全完好、固定时能锁紧、行走时不脱落；6、底架和台车体的联接正确、行走无卡阻、啃轨现象；7、压重放置整齐、排列正确、重量达到吨。负责人质检员年月日二内（外）爬升架安装承担人员：实施日期年月日1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致，单向间隙≤2.5毫米；2、各导向滚轮、转动灵活、可调节锁定；3、架体上部与塔身联接规范、紧固、拧紧力一致；4、引进工作平台完好、安装牢固；5、顶升横梁无裂纹、变形、与油缸联接可靠；；6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活、安装牢固；7、各液压器件调节正确、运行正常、顶升无爬行、震抖、油路无泄露。负责人质检员年月日18工序名称承担人员日期技术要求检验记录三回转支承（转柱）安装承担人员：实施日期年月日1、标准齿轮啮合良好,齿侧较小保证间隙符合下表要求；负责人质检员年月日中心距(㎜)300~500500~800800~1250较小保证间隙(㎜)0.130.170.21销齿轮运转平稳、无啃齿、咬齿现象;2、支承与塔身连接紧固、可靠、转柱下支承杆件无变形、裂纹等缺陷；3、转柱体连接紧固，其中心线与塔身中心线吻合或平行，上支承滚轮与轨道间隙≤1.5㎜;4、转柱下部半球形轴承啮合面积≥80%，凹面油槽中应注足润滑脂。四起重臂平衡臂装配与安装承担人员：实施日期年月日1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装到位开口销全部张开；2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正确；3、起吊前做好各传动部位润滑保养；4、起升、变幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠；5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于4只，轧制规范化，各拉索张紧程度一致；6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小；负责人质检员年月日19工序名称承担人员日期技术要求检验记录五顶升加节承担人员：实施日期年月日1、顶升高度m、（加个标准节）不得任意加高；2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好、并拧紧全部螺栓；3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、1），严禁开动回转机构；4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度误差在2‰以内；5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩防雨。负责人质检员年月日六附着承担人员：实施日期年月日1、附着点高度m（两附着点间距m），附着点以上塔身高度（悬高）m，不得任意调整和提高塔身；2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高），必须待附着后再升加高；3、附着框架应保持水平、固定牢靠、附着柜架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于2‰。负责人质检员年月日注：其他有关主要工序请另加附页填写。20整改情况记录表表5.机型编号工程名称存在问题整改方案及措施接受人年月日下达任务人年月日整改情况复查记录负责人签字年月日21塔式起重机安装质量自检记录表表6.