声屏障施工方案

1目录一、工程概况.........................................................................................1二、编制依据.........................................................................................1三、施工准备.........................................................................................1四、人员及机械设备配置及施工安排..................................................1（一）人员配置.....................................................................................2（二）施工主要设备配置表..................................................................3五、施工方案.........................................................................................3（一）施工准备.....................................................................................3（二）工期安排.....................................................................................3（三）连系梁施工工艺及方法..............................................................4六、质量保证措施...............................................................................11七、安全保证措施...............................................................................11八、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施.............................121声屏障施工方案一、工程概况湖北高速一分部起讫里程为K42+907.5～K49+328，长6.42km。线路经过湖北省荆州市公安县孟溪镇、南平镇。我分部共计1处敏感点，位于金马村十组线路左侧距离线路最近处越80m，在敏感点设计了声屏障。该段路基设计声屏障长度为300m，左侧起讫里程为K46+780～K47+080。路基声屏障高度为3.015m，基础部分采取φ140钢管桩基础，钢管长2.8m,间距为2.1m，入土深度为2.5m。上部浇筑连系梁及立柱，采用C20钢筋混凝土结构。连系梁上面和立柱之间采用吸声砖砌筑，且每30m设置一道伸缩缝，共计29道。二、编制依据1、《南昌至宜昌高速公路石首至松滋段两阶段施工图设计》；2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；3、《公路工程质量检验评定标准》；JTGF80/1-20044、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。三、施工准备1、桥梁声屏障遮板及路基声屏障基础部分已按照设计图纸完成施工，相关检测均合格。2、技术人员在施工前需认真复核预埋螺杆顶面标高是否符合要求。3、组织技术人员认真学习图纸、相关技术规程及规范，做好施工技术准备。四、人员及机械设备配置及施工安排由于声屏障安装工程质量要求高，工期较为紧张，为安全、优质、按期完成声屏障的安装施工任务，本着精干、高效的原则，我工区选2择具有丰富施工经验的管理人员实施管理，选择具有声屏障施工经验的作业队进行施工。（一）人员配置序号姓名职务备注1项目总工程师施工技术、质量、安全2项目副经理兼工程部长施工方案制定及技术交底3项目安全总监兼质检部长施工安全质量及环境保护4项目测量队长测量工作5项目试验室主任试验检测工作6一分部总工程师现场管理及资源调配7一分部副经理现场施工技术安全质量8一分部安质部长现场质量交底及质量检查9一分部工程部长现场施工方案及技术交底10一分部安全部长现场安全及环境保护11一分部质检工程师现场质量自检12一分部质检工程师现场质量自检13一分部主管工程师现场技术指导14一分部测量员现场测量15一分部试验员现场试验检测声屏障施工期间，为确保工程施工保质按期完成，现将一个施工班组人员施工配置见下表：序号工种人数备注1管理人员22技术员23安全员14测量员35司机16模板工27钢筋工28砼工39电工1310瓦工811普工3（二）施工主要设备配置表序号名称型号单位数量备注1搅拌机HZS120台22发电机上柴400kw台13装载机柳工LW500F台24砼运输车斯太尔8m³台15砼运输车三菱8m³台16砼运输车现代8m³台17砼运输车金王子8m³台18交流电焊机BX1-400台29振动棒50台310发电机30KW台1五、施工方案声屏障施工工艺：基础测量放线→钢管桩施工→基础开挖→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护→砌砖。（一）施工准备（1）技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。（2）测量工作钢管桩及连系梁坐标由测量队进行测量放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出控制点，用桩固定位置；用水准仪测量桩顶、连系梁底、柱间系梁顶。经验收后要采取保护措施，防止桩位变动。（二）工期安排声屏障施工工期安排如下：计划开工日期2012年01月10日，完工日期2012年01月25日，总工期为15天。主要工序工期安排如下：4序号工作内容工期备注1准备工作2012.01.5～2012.01.10测量放样、模板准备、材料准备、钢筋加工等2声屏障施工2012.01.11～2012.01.25钢管桩、绑扎钢筋、灌注混凝土、养护砌砖（三）声屏障施工工艺及方法1、施工工艺见“声屏障施工工艺框图”。声屏障施工工艺框图2、施工方法（1）钢管桩施工由测量队放出钢管桩的位置后，根据实测地面标高，再用机械把钢管桩打入土层，入土深度不小于2.5m，外露0.3m。保证钢管桩位置准确，垂直度不大于1%，平面偏移量不大于2.5cm。（2）连系梁及立柱施工根据实测地面标高计算出连系梁低面标高，并清除原顶面的腐殖基础施工放样基础钢管桩施工基础开挖配合比设计、水泥、集料检测试验集料含水量试验，调整配合比，检验混合料级配，混凝土抽检、制作试件绑扎连系梁、立柱钢筋模板安装混凝土浇筑砌砖质量检验全面检测、外观检验，质量评定，不合格废弃拆模养护5土、种植土、虚土。保证每段连系梁底面标高在同一水平面及连系梁高度为1.0m。（3）绑扎钢筋所有钢筋运至钢筋加工厂后必须经检测，由试验室检验合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材保证质量为原则。箍筋为I级Φ10钢筋，末端弯钩采用135°的形式，弯钩平直部分的长度为12倍箍筋直径即12cm长度。所有钢筋均在钢筋加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，主筋保护层厚度为35mm，保护层采用C20混凝土垫块，梅花形布置。连系梁钢筋绑扎完成后及时预埋立柱钢筋，若连系梁钢筋与立柱钢筋冲突时，适当挪动连系梁钢筋。钢筋安装允许误差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法主筋间距+10尺量：每构件检查2个断面箍筋间距+10尺量：每构件检查5～10个间距骨架长度+10尺量：骨架总数30%抽查骨架直径+56项目允许偏差（mm）检验方法保护层厚度+10尺量：每构件沿模板周边检查8处在连系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋立柱钢筋。连系梁钢筋接头采用电弧焊搭接焊，由于双面焊接困难，采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头需相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。（4）安装模板连系梁模板由1m×2m的钢模拼装组成，用φ10的拉杆加固。在钢模接口处垫以双面胶布防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。连系梁钢筋及立柱钢筋绑扎完成检查验收合格后报监理验收之后方可开始连系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时需严格按图纸拼成，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。模板、支架安装质量标准项目允许偏差（m）模板高程柱、梁±10模板尺寸墩台±20轴线偏位柱8梁10装配式构件支撑面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整57项目允许偏差（m）预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（5）浇筑混凝土连系梁采用C20混凝土。试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对模板表面进行二次清洗。浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查。检查符合要求后方可开始浇筑混凝土，并制作试块。在浇筑的过程中要有人专门观察模板注意模板的加固，防止跑模或滑模。由于单个连系梁混凝土需求不多，拟采用2台8m³罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，分层厚度不能超过300mm，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后需边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼的下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用串筒、溜槽或梭槽减缓下落速度，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，需立即进行振捣，振捣时间要合适，每一震点一般可控制在20s～30s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；8现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况时，表明混凝土已振捣完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2）振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；4）混凝土已将模板边角部位填满充实。在连系梁砼终凝前，要密切观察水位涨、跌情况，做好相应的防护措施，防止砼在7天内，且强度达到50%设计强度前被水浸泡。混凝土浇筑时每道连系梁取3组试件，并做好相应的记录。（6）拆模、养护混凝土浇筑完成后，要对连系梁表面