品检培训课件

欧联电镀质检部检验员培训教程(一)讲师徐必春2020/1/4讲师：徐必春2教程大纲1.质检部组织架构2.检验条件,外观面的区分及瑕疵定义3.进料检验的工作流程4.制程检验的工作流程5.出货检验的工作流程6.GB2828一次性抽样方案7.螺纹规的校验,操作,保养8.游标卡尺的校验,操作,保养2020/1/4讲师：徐必春3质检部组织架构图质检部经理徐必春副组长:刘艳华进料检验组长:朱昌英助理:1人A线品检:6人D线品检:2人清光品检:2人进(出)料检验:4人B线01班:6人B线02班:6人C线品检:4人E线品检:4人2020/1/4讲师：徐必春4外观检验条件在天然散光或无反射光的白色透明光下目测,目测距离为30CM,光照度不低于300LX(相当于在40W的日光灯下,距离500MM的光照度),不借助任何放大仪器.检验员双目视力均在1.2以上2020/1/4讲师：徐必春5产品的分类A类产品单柄双控阀体,感应类阀体及感应出水类B类产品双柄双控类阀体及出水嘴,单柄单控面盆水嘴,菜盆水嘴阀体,冲洗阀体,单柄双控把手类(SL2XX),铜管类(菜盆,淋浴管,挂件铜管类),挂件类配件2020/1/4讲师：徐必春6产品的分类C类产品三角阀体,单柄单控普通水嘴阀体,洗衣机水嘴阀体,排水类配件,单孔类拨手,手轮,铜配件.2020/1/4讲师：徐必春7外观面的区分A面产品处于正常安装使用状态,检验者面对产品可以直接看到的面.B面产品处于安装使用状态,检验者面对产品不能直接看到的表面,但轻微偏移头部或身体就可以看见的表面,一般指产品的两侧面或后面.2020/1/4讲师：徐必春8外观面的区分C面产品处于安装使用状态,检验者面对产品需较大幅度的偏移头部或移动身体才可以看见的面,一般指产品的腹面.D面产品安装后的不可见面(一般指产品安装的接触面).若D面安装前与A,B,C面处于一个平面,检验时按C面标准进行.2020/1/4讲师：徐必春9瑕疵的定义1.毛刺凸出于产品表面的小突起,用手触摸有刺痛感觉,往往能将柔软抹布中的纤维挂出2.针孔从镀层表面直至底层覆盖层或基体自身上的微小孔道3.起跑,脱皮镀层与基体结合不良,形成一种片状脱离基体材料或鼓泡或表面镀层破碎脱落现象2020/1/4讲师：徐必春10瑕疵的定义4.发红(黄)由于表面镀层偏薄导致镍层显露,呈淡红色现象5.桔皮类似于桔皮皱纹状现象的镀层6.烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑暗,粗糙,松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质7.白点镀层表面呈现的白色小点2020/1/4讲师：徐必春11瑕疵的定义8.麻点基体表面上呈现与基体本色差异明显的细微小点或在电镀过程中和腐蚀中,于产品表面形成的小坑或小孔9.粗糙在抛光或电镀过程中由于工艺或材料原因造成的产品表面粗糙不光滑现象10.海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的现象2020/1/4讲师：徐必春12瑕疵的定义11.漏镀基体表面局部未被镀层覆盖而外露的现象12.划伤,碰伤,擦伤由于基体与异物的接触造成基体的凹陷13.电镀污迹粘附于工件表面的电镀铬酸盐溶液,干燥后形成的褐色,不规则的斑痕,俗称电镀液14.抛光纹由于抛光不足,在电镀后显现出来的线纹15.锋边制品基材边缘没有圆角,电镀后边缘过于锋利,用手感觉象刀锋16.焊渣焊接处残留过多的焊料2020/1/4讲师：徐必春13进料检验流程1.供货商物料送至进料检验区2.进料QC负责对来料外观进行抽样检验,抽样方案按GB2828一次性抽样方案进行,外观Ⅱ级,尺寸S-4,AQL=2.5,镀前产品螺纹必须满足通规通,止规紧通.针对外观判定不明确的,可采取试镀后确认3.抽检合格的物料,检验QC负责盖合格章,由仓管员负责入半成品仓库.4.抽检NG的物料由检验QC通知质检部主管进行确认,经确认NG的物料,检验QC开具纠正预防措施报告,由供货商负责临时对策的回复5.检验QC将抽检NG物料盖拒收章,仓管员负责将不合格物料退至不良品仓库2020/1/4讲师：徐必春14制程QC检验流程1.对下挂产品外观进行全检,尺寸与实配采取随机抽检的方式进行,具体参照集团电镀零件及性能要求进行操作,对于无法判定的零件缺陷参照客户封样进行,并将检验结果记录于电镀质检部日检验报表中2.全检需将选别出的不良品分类放置,并在不良缺陷处用记号笔标示,属于工废(电镀工艺导致报废)在不良处用”○”标示,属于料废(基材导致镀后外观不良)在不良处用”○×”标示,每批次需抽取1PCS做热震测试（锌合金试件在温度150+/-10℃（铜合金为250+/-10℃），保温1H，取出立即放入18~25℃清水中充分冷却，试件不应有起跑，起皱，裂开，剥落现象）及百格测试,并将测试结果记录于性能测试记录表中2020/1/4讲师：徐必春15制程QC检验流程3.电镀过程中若不良率高出5%,检验员要开具纠正预防措施报告由责任部门进行整改回复.质检部组长负责追踪确认改善结果4.包装时要检验包装方式是否合理,周转筐上只允许有一个与实物相符的移交单,其余标示由包装人员负责清除2020/1/4讲师：徐必春16出货检验流程生产将物料送至入库检验区时,由出货品检进行抽检,抽检标准参考辉煌集团抽样方案,抽检合格之物料,品检盖合格章,仓管负责入库抽检NG物料由品检上报其主管进行复检处理,并须将挑选出的不良品数在相应标示上扣除2020/1/4讲师：徐必春17GB2828一次性抽样方案GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序欧联电镀采用之通用标准:外观Ⅱ级,尺寸S-4,AQL=2.5RC表示允收（可接受）数，RE表示拒收（不可接受）数抽样方案表2020/1/4讲师：徐必春18样本范围抽样数量[ACRE]样本范围抽样数量[ACRE]2~85[01]281~50050[34]9~155[01]501~120080[56]16~255[01]1201~3200125[78]26~505[01]3201~10000200[1011]51~9020[12]10001~35000315[1415]91~15020[12]＞35000500[2122]151~28032[23]2020/1/4讲师：徐必春19螺纹规的校验,操作,保养螺纹规分类：环规，塞规通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定2020/1/4讲师：徐必春20螺纹规的校验,操作,保养止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品2020/1/4讲师：徐必春21螺纹规的校验,操作,保养维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管2020/1/4讲师：徐必春22游标卡尺的校验,操作,保养使用前先确认是否在校验期内，测量爪之间是否损伤及有间隙数显游标卡尺可测量：内径，外径，深度，长度等数显游标卡尺的精度为：0.01MM测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动2020/1/4讲师：徐必春23游标卡尺的校验,操作,保养实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。游标卡尺使用完毕，用干棉布沾少许机油将卡尺的各部位擦拭干净两量爪轻轻合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好质检员教程（一）提问及讨论2020/1/4讲师：徐必春25