品质工作职责

喆兴塑胶电子有限公司品质部组织架构图文件编号：ＷI-PZ-001文件版本:AO生效日期:2006.6.1页码:Page1Of1作成审核确认主管品管组品检组品质稽查QA品质工程QE进料检验IQC制程检验IPQC出货检验OQC品质文员喆兴塑胶电子有限公司品质部各级人员工作职责文件编号：ＷI-PZ-002文件版本:AO生效日期:2006.6.1页码:Page1Of2一、主管工作职责1、全面主持品质部日常工作，负责部门人员的编制、明确各岗位人员的工作职责和工作指标2、负责做好各部门各项资源的匹配、统筹部门协调运作，服务于生产各部保证生产顺利进行3、品质鉴定与判定意见的签署4、分析工序检验的每日、每周、每月报告5、在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序6、客诉、内部异常处理追踪7、负责部门的8S工作二、品质稽查QA职责1、制程巡回检验及异常品质事故的原因调查2、库存成品的抽查及品质鉴定3、制程品质控制能力的分析与控制4、对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议5、制程过程中问题点的研究与分析6、品质状况的记录三、品质工程QE职责1、制程品质控制能力分析与品质改良2、新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定3、进料、制品、成品品质检测规范的制订4、协力厂的辅导5、品质异常研究6、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善7、量规、检验议器的校正与控制四、进料检验IQC职责1、保证各种测试仪器在使用期间完好无缺。用完之后必须按原样包装，以免受损2、文件必须合理使用，且齐全、干净3、每批来料，必须按照工程部样板或文件资料进行检验、测试4、做好每天的检验报告，上交部门主管5、每批零部件都必须按照AQL，抽货标准抽货，参见QC抽样方法及装配生产工艺试装进行检验6、零部件抽检完毕后，必须把所抽检的零部件装好放回原处，以免质量、数量受损，并且包装贴好标签（合格、不合格贴纸），内容必须清楚明了，反映此批货品的质量情况7、必须不断抽检入仓一周之后的物料，记录质量情况，并上报部门主管8、对于不合格物料，给公司领导批准可作加工拣用时，IQC负责主持加工拣用，在索取到主管签符的样板或文字标准后方可进行，而且必须说明原因、方法标准且贯彻给拣用人员，严格进行9、用完毕之后，必须填写拣用报告，在拣用报告上注明不合格数、不合格原因、耗用工时等，具体操作见拣用报表10、在没有获得检验标准之前，必须向工程部或部门主管索取有关资料11、本部门其它工作安排五、制程检验IPQC职责1、注塑IPQC职责(1)上班先看轮班交待本了解上班生产的是什么产品，有无转模/色及各机台的产品质量问题作成审核确认喆兴塑胶电子有限公司品质部各级人员工作职责文件编号：ＷI-PZ-002文件版本:AO生效日期:2006.6.1页码:Page2Of2(2)根据交待本的记录，有针对性的去检查各机台产品(3)负责新开机产品样板跟踪与确认，每台机必须有主管或工程确认才可以生产(4)胶件须喷油工艺的，应不定时进行试喷，以保证后续生产顺利(5)对已由啤工加工合格入箱的胶件进行抽查，抽取5至10啤正在啤塑的胶件进行外观、功能等方面的全面检查，并将检验结果如实记录于报表内(6)当班QC必须将本班的产品判定OK后及将该班每台机的问题写在交待本上才可以下班(7)服从本部门其它工作安排2、喷印IPQC工作职责(1)严格按生产作业指导书及品质标准书检验(2)负责换产品时板跟踪与确认，每一种产品必须有样板才可以生产(3)每二小时参照样板对产品颜色及光亮度进行检验：并将检验结果如实记录于报表内(4)如生产不良比率超标及品质异常应及时反映当班生产领班，如果经调试未能改善、应通知给主管(5)对生产的产品及时确认（品名、订单号、颜色）入库(6)维持该部门5S(7)服从本部其它工作安排3、装配IPQC职责(1)开拉时，拿着样机参照装配作业指导书，检查装配每一工序是否按作业指导书作业、并指导作业员作业方法以达到品质要求(2)生产不是按作业指导书作业时应通知改善，同时反映给主管(3)新产品样板的追踪与确认、每一机模开拉/转序必须有主管确认才可以生产(4)对生产的产品进行全数检验，如检验时有与样板有一地方不同或不良率超标，因及时反映给生产拉长改善、如改善不了或没有改善之意，应反映给主管，并将检验结果如实记录于报表内(5)保持检验台面卫生及个人卫生，维持该部门5S(6)服从本部门其它工作安排六、出货检验OQC职责1、执行公司出货检验程序2、识别和记录成品质量问题3、检验产品的管理4、拒收不合格的成品5、通过再检验验证纠正措施的实施效果6、有权放行检查合格的成品七、品质文员职责1、每天上班时，首先进行办公室的5S工作2、每日品质报表的登录、每周星期六及每月的最后一天品质周报、月报的制作，并发送给厂长和相关生产部门3、本部门人员考勤的记录、新进员工档案的登记、试用七天后工衣的发放，一个月后上报试用期满人员给主管后，交厂部签字、并分发厂长和行政人事4、每月3日前做好该部门考勤记录、交部门主管签字后，分发厂部及行政人事5、接听办公室电话，并做好记录、及时报给主管6、每月三日前将本部门报表、分部门装订成册7、服从本部门的其它工作安排作成审核确认喆兴塑胶电子有限公司品质控制流程图文件编号：ＷI-PZ-003文件版本:AO生效日期:2006.6.1页码:Page1Of1YESNONONONONONONONONONONONONONOYES作成审核确认原料进厂IQC检验入库拒收生产领用首件确认批量生产IPQC巡检员工自检半制品终检半制品入库包装前检验首件确认包装生产员工自检IPQA巡验1、不合作品控制2、品质异常处理3、特采方式批准出货出货前检验成品入库终检客诉文件编号：版本：页次：1、目的为作业规范化，检验标准化，明确统一产品的外观及结构判定，确保品质稳定并特续上升2、范围适用于喷油部生产的所有产品3、检查环境及方法3.1照明:自然光源下3.2视力:检查员视力在1.0以上3.3位置:检查员的眼睛与被视产品表面距离30-40cm，对被视产品以垂直或45°的角度进行检查3.4目视时间:不得在产品上停留太久，必须以连续的动作进行，在某一位置停留时间最长不超过5秒3.5检测工具：卡尺，杂物测定卡4、等级定义对功能用途相同但质量要求不同的产品，所做的分类或排序，对于塑胶制品一般根据产品所处的位置可分为3个等级：（1）.一级外观:在基本使用状态下,时常在操作员视线范围内.如产品的正面、顶面，常简称为A面（2）.二级外观:制造产品的侧面,后面及底面视线范围内,常简称为B面（3）.三级外观:通常操作员目视不到的,但打开后可以见到的范围,一般为内装产品,常简称为C面5、内容5.1颜色:与OK板,限底板对照无明显差异5.2表面光泽度、粗糙度（散油）与样板对照无明显差异5.3表面点、线类:尘点,尘渣,光油为,油污点,飞油,掉油A面:一点:小于等于0.3m㎡,二点至三点:小于等于0.2m㎡,间距3c㎡以上,面积3*3c㎡以内B面:一点:小于等于0.5m㎡二点至三点:小于等于0.3m㎡,间距3cmM以上,面积3*3c㎡以内C面:不要求5.4表面积油:A面:一处,长5cm宽0.1cm二处至三处,长3cm宽0.1mm,间隔3cm以上,面积3*3c㎡以内B面:二处至三处,长5cm宽0.1mm,间距3cm以上,面积3*3c㎡以内C面:不要求5.5表面轻微划伤:A面:不允许B面:一处长10mm宽0.1mm允收二处至三处,长5mm宽0.1mm间距3cmM以上允收C面:不要求附备:本标准限大陆版使用作成审核确认文件编号:版本:页次:1、目的为作业规范化，检验标准化，明确统一产品的外观及结构判定，确保品质稳定并持续上升2、范围适用于装配部生产的所有成品机3、检查环境及方法3.1照明:魄萤光灯源3.2视力:检查员视力在1.0以上3.3位置:检查员的眼睛与被视产品表面距离30-40CM,对被视产品以垂直或45°的角度进行检查3.4目视时间:不得在产品上停留太久,必须以连续的动作进行,在某一位置停留时间最长不超过5秒3.5检验成品机位置转换与品质要求主次3.5.1直板机:正面底面侧面(镜片区LOGO区)3.5.2翻盖机:正面翻盖内部底面侧面(镜片区LOGO区)4、等级定义对功能用途相同但质量要求不同的产品，所作的分类或排序，对于塑胶制品一般根据产品所处的位置可分为3个等级：（1）一级外观:在基本用状态下,时常在操作员视线范围内.如产品的正面,顶面（2）二级外观:制造产品的侧面及后面视线范围内（3）三级外观:通常操作员目视不到的,但打开后可以见到的范围,一般为内装产品5、内容5.1机身正表面5.1.1喷油颜色、丝印图案及字体颜色与样板一致,并与订单相符5.1.2塑胶件表面不可有缩水,顶高,盲孔,变形,披锋,披伤,明显夹水线等注塑不良5.1.3表面不可有少油,积油,掉油,飞油,油点,尘点,手印,烧焦等喷油不良且表面粗糙度与光亮度需与样板相符具体允收标准:表面尘点,油点:同色,一点,不可超过0.3m㎡不同色,不可超过0.2m㎡,允收二点至三点,间距在3cm以上,另小于等于0.1m㎡表面积油:长5cm宽0.1mm二条,间距5cm、面积5*5c㎡以内5.1.4丝印件不可有断线,连线,干网掉油,肥油,模糊,重印,移位,烧焦爆裂(透明材料类)等丝印不良具体允收标准:中间断线:以小于或等于0.1m㎡,尾部断线以小于等于全长的1/5为准上,下,左,右移位以不超过1mm为准(另所有小件产品如:数字键,镜片,功能键不可移位)5.1.5表面不可有划伤,轻微划伤(不透底材):以长3cm宽0.2mm,间距3cm以收允收5.2镜片5.2.1丝印字体颜色,位置,尺寸大小同样板一致,同订单相符合5.2.2表面不可有字迹模糊,断线,移位,掉油等丝印不良5.2.3表面烫金不可有移位,麻点,皱纹,掉漆,无光泽等烫金不良5.2.4表面不可有料花,缩水,光泽度不够等注塑不良5.2.5丝印及烫金均需做粘力测试:在表面划成多个#字形,用普通透明胶纸粘贴于上面并用手摸平,沿45°角用力拉起胶若表层脱落则NG,反之则OK作成审核确认文件编号:版本:页次:1、目的为作业规范化，检验标准化，明确统一产品的外观及结构判定，确保品质稳定并持续上升2、范围适用于丝印部生产的所有产品（丝印，移印，烫金/银类产品）3、检查环境及方法3.1照明:自然光源下3.2视力:检查员视力在1.0以上3.3位置:检查员的眼睛与被视产品表面距离30-40cm,对被视产品以垂直或45°的角度进行检查3.4目视时间:不得在产品上停留太久,必须以边疆的动作进行,在某一位置停留时间最长不超过5秒3.5检测工具:卡尺可参照杂物测定卡)4、等级定义对功能用途相同但质量要求不同的产品,所件的分类或排序,对于塑胶制品一般根据产品所处的位置可分为3个等级:(1)一级外观:在基本使用状态下,时常在操作员视线范围内,如产品的正面,顶面,常简称为A面(2)二级外观:制造产品的侧面,后面及底面视线范围内,常简称为B面(3)三级外观:通常操作员目视不到的,但打开后可以见到的范围,一般为内装产品,常简称为C面5、内容5.1丝印移印字体,图案颜色,位置度,尺寸与样板一致,且符合订单要求5.2丝印移印产品表面不可有丝印模糊,重影,不可移位,不可有明显毛边移位具体允收标准:大件产品(如翻盖面)上下左右移位以小于0.5mm为准小件产品(如数字键,功能键,透明键等)不允许移位5.3丝印移印产品,表面不可有明显断线,连线,肥油,掉油,干网现象,具体要求参照下列标准:中间断线,掉油:以小于等于0.1mm为准尾部断丝,掉油:以小于等于全长的1/5为准5.4表面烫金/银不可有麻点,皱纹,掉漆,移位,无光泽等烫金/银不良现象5.5表面移/丝印字体,图案,不可有印反,印错现象5.6若移/丝印产品为透明材料,则需注意不可有烧焦,爆裂现象5.7所有电镀品表面移/丝印后都需要放入烤炉烘烤(一般ABS材料,烘烤温度70-80°时间不低于30分钟)5.8塑胶件表面不可有缩水,顶高,盲孔,变形,披锋,粘模,拉伤,烧焦