哈尔滨商业大学机械制造工艺学试卷03-041答案

第1页共3页哈尔滨商业大学2003——2004学年第二学期《机械制造工艺学》期末考试试卷参考答案一、单项选择题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）1.加工套类零件的定位基准是（D）。A.端面B.外圆C.内孔D.外圆或内孔2.磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分。（C）A.基本B.辅助C.服务D.休息3.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（B）来保证。A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一4.平键连接中，传递转矩是依靠键与键槽的（C）。A.上、下平面B.两端面C.两侧面D.两侧面与底面5.常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（C）。A.研磨B.高光洁度磨削C.超精加工D.珩磨6.轴类零件加工时最常用的定位基准是（C）。A.端面B.外圆面C.中心孔D.端面和外圆面7.轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A）。A.精基准B.粗基准C.互为基准D.自为基准8.定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（B）。A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位9.试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（B）。A.齿轮滚刀B.外圆车刀C.成形铣刀D.键槽铣刀10.车削时，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则不为（C）。A.车外圆B.车螺纹C.车圆锥面D.车孔二、判断题（判断对错并改正。本大题共10小题，每小题2分，共20分）11.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。（错）正确答案:做不到对原孔的偏斜进行修正。12.所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（错）正确答案:看具体情况而定。13.钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（对）14.拉孔前工件须先制出预制孔。（对）15.不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。（错）正确答案:满足加工精度要求。16.同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相同。（错）正确答案:可能相同，也可能不同。17.单件、小批生产宜选用工序集中原则。（对）18.滚切直齿圆柱齿轮时，齿轮滚刀的安装轴线应平行于工作台。（错）正确答案:齿轮滚刀的安装轴线与工作台的角度等于螺旋角。19.车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（错）正确答案:车床主轴的径向跳动影响加工轴的圆度误差。20.磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。（错）正确答案:磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤。三、多项选择题（本大题共5小题，每小题2分，共10分）21.车床主轴的纯轴向窜动对（AD）加工无影响。A.车内孔B.车端面C.车螺纹D.车外圆E.车倒角22.滚切直齿圆柱齿轮、滚刀的安装角取决于（AD）。A、滚刀的螺旋升角B、工件的齿数C、滚刀的回转方向D.滚刀的旋向E.工件的回转方向第2页共3页23.工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（ACDE）。A.工序基准B.工步基准C.测量基准D.装配基准E.定位基准24.反映砂轮特性的五大要素有（ABCDE）。A.粒度B.结合剂C.硬度D.组织E.磨料25.可以用来铣平面的铣刀有（ABD）。A.圆柱形铣刀B.端铣刀C.键槽铣刀D.三面刃铣刀四、作图题（本大题共2小题，每小题5分，共10分）26.根据六点定位原理，分别给出下列定位元件所消除的自由度。（5分）正确答案:三爪卡盘消除Y、Z方向上的转动和移动,即消除四个自由度。27.画出下列零件正确的结构工艺性图。（5分）五、计算题（本大题共1小题，每小题10分，共10分）28.如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位，铣出表面C保证尺寸20-0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。（10分）已知：A2=40+0.05A3=65±0.05A∑=20-0.2求A（1）尺寸链图（2分）（2）判断封闭环A∑=20-0.2（2分）（3）上下偏差与基本尺寸计算（2分）AΣ=A+A2―A3A=45BsAΣ=BsA+BsA2-BxA3BsA=-0.1BxAΣ=BxA+BxA2-BsA3BxA=-0.15(4)入体尺寸标注：44.9-0.05（2分）(5)校核δ∑=δ+δ2+δ3=0.2（2分）六、简答题（本大题共3小题，每小题5分，共15分）第3页共3页29.何谓工艺过程尺寸链？何谓装配尺寸链？(5分)答:研究机械加工、检测过程中各相关尺寸的关系的尺寸链叫工艺过程尺寸链。(2.5分)研究机器装配过程中各相关零部件尺寸的关系的尺寸链叫装配尺寸链。(2.5分)30.箱体零件的主要技术要求包括哪些方面？（5分）答:（1）箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度;(2分)（2）箱体各轴承孔的相互位置情况;(2分)（3）箱体主要平面的精度。(1分)31.拉削的主运动和进给运动是什么？（5分）答:（1）主运动是拉刀的直线运动;(2.5分)（2）进给运动是相邻两排刀齿间的齿升量形成。(2.5分)七、论述题（本大题共1小题，每小题10分，共10分）32.结合自己的观点谈谈精基准的选择原则。(10分)(1)基准重合即定位基准与设计基准重合,以使其减少定位误差。但是有时为了装夹和加工的方便,不得不采用基准不重合,此时必须解尺寸链重新分配公差。（2.5分）(2)基准统一在尽可能多的工序中使用统一基准,以减少安装误差和夹具种类。选择:(3)(a)能最大限度暴露其它须加工面;(b)它自身或自身方向上加工量最小;(c)使用上最好是次要表面。（2.5分）如:轴类零件以顶尖孔作为统一基准,有利于保证外圆的同轴度及端面与轴线的垂直度要求。(4)互为基准对于相互位置精度较高的表面,采用互为基准来加工,易于保证位置精度。（2.5分）如:车床主轴的主轴颈与前端锥孔的同轴度要求很高,常以主轴颈外圆和锥孔互为基准反复加工。(5)自为基准对于须切除薄而均匀的余量的表面采用自为基准加工。（2.5分）如:磨削车床床身导轨面,由于导轨面淬火层很薄,必须以导轨面本身找正加工。八、能力测试题（本大题共1小题，共15分）33.从制定工艺规程的前提和步骤两个方面阐述工艺规程的制定。(15分)1）工艺规程的定义（5分）将合理的工艺过程各项内容编成用以指导生产的工艺文件叫做工艺规程。2）制定工艺规程的前提（5分）(1)对产品的对象进行调查与分析(a)了解产品的性能、用途及零件功用:机器的整体性能,应用范围及工作条件,被加工零件在机器中的应用。(b)分析产品图纸与技术要求、材料及热处理:图形表达是否清楚;各尺寸及其上下偏差、形状及位置公差、表面粗糙度指定是否合理;材料的选择及热处理要求是否合理。(c)分析零件及装配的结构工艺性:零件能否加工,可否采用高生产率的方法加工,是否适合本厂的生产条件;好不好装配,能否采用装配线装配。否则应对结构进行修改。(d)加工中的重点、工艺难点与技术发展趋势;(e)市场供求情况与用户质量意见。(2)调查本厂的生产条件(a)本厂的机床设备及其它工艺装备情况;(b)本厂工人的技术水平;(c)本厂近期内可能增加的设备。(3)国家技术政策及同类产品的工艺国家在不同的时期有不同的技术政策,需要及时加以了解。同时要了解国内外的先进工艺,必要时加以引进,以提高经济效益。3）制定工艺规程的步骤（5分）(1)选定各表面的加工手段(机床、工艺装备);(2)将这些手段排成合理的程序(加工顺序);(3)确定各工序的定位基准;(4)确定各工序的加工余量;(5)计算必要的工艺尺寸;第4页共3页(6)计算公式定额;(7)填写工艺文件;(8)对各工艺方案进行技术经济分析。