喷吹塔安装方案

攀钢集团冶金建设公司施工组织（方案）设计工程名称：攀钢(集团)公司新3#高炉易地大修工程施工单位：项目经理：攀钢集团冶金建设公司机电安装工程公司二00五年7月25日施工组织（方案）设计会签表工程名称攀钢(集团)公司新3#高炉易地大修工程—喷吹塔系统编制单位攀钢冶建机电公司金属结构厂编制白海波项目负责项目审核施工管理科室安全管理科室质量管理科室施工单位审定施工生产部安全保卫部科技质量部冶建公司审定甲方审核意见：喷吹塔施工方案一、编制说明1.编制依据：a攀钢（集团）公司3#高炉易地大修工程—喷吹塔设备及上部钢结构施工设计图（8土836、8铁1164、8铁1165、8铁1166、8铁1167、8铁1168、8铁1202、8铁1201、8土914）；b《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92；c《建筑施工手册》，建筑工业出版社出版；d《机械设备安装工程便携手册》机械工业出版社；e《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；f《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；g《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；h《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—2001；i《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）。2.针对该工程的施工特点，本方案将对喷吹塔上部钢结构吊装、焊接和设备的安装作为重点内容编写；同时设备安装精度和钢结构焊接质量作为安装时的工作重点。二、工程概况此工程属高炉燃料的喷煤加工供应系统,为高炉进行煤粉加工等燃料处理工作。8铁1202、8土914是制粉车间敷设去新3#高炉喷吹塔的D178×14的输煤粉管道，共有1100米，D202、D222的各100米。从喷吹塔至高炉区域的D140×7.5的输煤粉管道，共有500米，以及同时敷设用于吹堵的压缩空气管道D89×4.5共750米、D60×5共500米、D34×4.5共2800米。所有管道全部为架空敷设，从制粉车间至5#转点段的输煤粉管道沿原喷煤管廊敷设，该段的吹堵用气利用原压缩空气管路接出吹堵；转点1~5#转点段的输粉管道沿喷煤管廊上方约1.2米处敷设，该段的吹堵用气还是利用原压缩空气管路接出吹堵；1~16#转点段的输煤粉管道沿原有的煤气管道上进行敷设，该段的吹堵管从原四高炉喷煤压缩空气管路接出顺新建喷煤管线敷设至喷吹塔；16#转点~喷吹塔的输煤粉管道是从原有煤气管道下至四号高炉二号公路，顺二号公路向新3#高炉方向敷设至18#转点然后横跨公路沿挡墙敷设至喷吹塔；从喷吹塔至高炉段的管路的走向为：喷吹塔电缆桥架矿槽仓顶通廊炉顶除尘管道出铁场除尘管道高炉架空敷设其余图号内容为喷吹塔主体和内的设备安装。总体安装量在714吨。8铁1202、8土914安装约178吨，喷吹塔系统主体总重量约536吨,包括约400吨钢结构、主要设备和收粉装置136吨三部分,其中钢结构最高部位约43.5米。三、施工准备做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。1、施工图纸会审。在了解设计意图和各自熟悉施工图纸的基础上，组织起来对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，技术既先进又切实可行，通过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续，2、摸清设备和主要材料的到货时间。需满足工程进度的要求，对于某些不能满足进度的要求的设备和材料必须报请有关部门落实解决，以免影响工程进度。3、编制施工进度计划。根据建设单位提出的建工期要求，按照土建进度，设备材料的到货时期，施工准备的情况，编制施工进度表。4、提出需制作加工件，绘制加工图，事先安排加工。6、明确安装技术要求和验收标准。对于规范中没有的非标设备，应由设计、建设、制造和安装单位共同拟订安装技术要求。7、确定劳动组织，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸，做到心中有底。8、作出交叉配合施工的安排。交叉作业要有两个方面的内容，一是安装和土建施工之间的交叉配合，另一是安装各专业工程施工之间的交叉配合。方法是根据安装工程进度表，参考土建施工进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。四、施工方法施工方法主要为喷吹塔本体钢结构及设备安装和外部管道的安装。喷吹塔本体钢结构及设备安装按施工设计图和实际情况,将喷吹塔安装分为上部钢结构安装、主体设备安装和收粉装置安装安装三个部分，按下面步骤施工：一）、塔主体设备和钢结构安装1、施工准备：套合基础螺栓、穿好各种型号钢丝绳、搭设操作平台的架管、跳板，上下的垂直爬梯的钢筋、角钢，电焊机、配电箱、工具房入场，做好安全、质量以及技术交底。2、根据设计图上喷吹塔的每层操作平台间的高度差和设备高度尺寸,设备的安装必须和喷吹塔钢结构的安装同时进行,自下而上、由里向外分层安装。钢结构的四根长立柱每根制作为长约14米重约7吨的三段，两根短立柱每根加工为19米重约8吨的两段，在机电公司金属结构厂制作完成后，由机一工程处用40吨拖车和50吨汽车吊运至施工现场。由于是超长构件，运输时拖车上应放置两个专用支架,支架用40米20a的工字钢制成，拖车运输时前方用一导引车（一般为2000千克以下双排座）开路。安装和机电金属钢结构厂的制作按从下到上的顺序协调进行。.土建基础交工后，由机电公司施工生产科与炼铁厂协调我施工人员进行基础验收，划定施工区域拉警戒线隔离，进场。3、首先使用挖掘机平整场地，清除障碍物，以便安装六个立柱的下段。基础验收合格后进行研磨，选择合适的平垫板。安装时，要复查柱脚螺栓眼和地基螺栓的尺寸，再用50吨汽车吊吊装,用两台经纬仪从相临两个垂直的侧面测立柱的垂直度（吊装前用粉线弹出每段立柱四个侧面的中心线）,用D159的焊管对破加挡块焊接,包柱角以防损坏钢丝绳。达到要求后找正立柱固定地脚螺栓,灌浆固定。吊装时将50T吊车倒入基础中心，由里向外吊装B列的第一节1、2、3号柱，在吊装好第二节的2、3号柱后，吊车向外退出3米进行一层、二层平台的大梁、小梁、走台板、楼梯的吊装。由于场地的制约可能采取特殊的吊装顺序和措施。安装每层平台的主梁前,先将用10#圆钢（约600米）制作的爬梯焊在柱子上，再利用爬梯在每一立柱上用16号槽钢（约352米）、D40焊管（约1052米）和跳板（约880块）搭一个4m2带防护栏杆的辅助操作平台,整个喷吹塔平台安装共需搭辅助操作平台176m2。钢丝绳利用下页公式计算选6×37-13长6米的两对。在喷吹塔的4.5米平台和8.5米平台安装完毕后,做好高空安全措施，如挂安全绳、安全网等。13.5米平台安装前进行流化喷吹罐的进场、安装，安装结构组放缓安装进度，让出条件，保证设备安装组进行流化喷吹罐的进场、安装。设备进场时由甲方、监理、施工单位和厂家进行现场检验交接。流化喷吹罐自重12.85吨,安装高度为16.5米加3米的钢绳和钩头,幅度7米,选用50吨汽车吊进行吊装。钢丝绳的选择依据下面公式计算S=K1K2×（1/COSα）×q/n公式中：α-吊索分支对垂直线的偏角取α=300K1—动载荷系数，取1.1K2—不均衡系数取1.2∽1.3q—设备重量q=13吨n—吊索根数n=2S=1.1×1.2×（1/COS300）×13/2=9吨所需钢丝绳破断拉力P≥KS=6×9=54吨K—安全系数K取6查表可选用6×37-32.5长6米和4米的钢丝绳各两对；另外,如果设备无设计吊环,应根据设备本身制作专用吊具和选择合适的卡环。具体的施工方法为:将50吨汽车吊站在喷吹塔一侧合适的位置（西侧）,吊起流化喷吹罐送至安装位置(不松钩);利用四个10吨千斤顶成四边形排列顶起喷吹罐,加斜铁调整垂直度,用线坠钢板尺等工具进行测量,至达到要求，固定,松钩;再进行其上部小零件的定位安装。然后进行13.5米平台安装。将六根立柱的中间段运至现场，与下部立柱进行空中对接。对接前，坡口按规范进行清根，每一个对接口搭一个4m2操作平台，整个喷吹塔共计40m2（用料和每层平台的辅助操作平台相同）。吊装前对柱子接口打450的坡口，焊上用∠200×10的角钢（共需20米）配钻而成的耳板,同时将冶建公司150吨坦克吊转场到喷吹塔施工现场。用150吨坦克吊吊起中间段空中对接时,用两台经纬仪测立柱的立体垂直度,穿耳板连接螺栓进行调节,达到要求后进行点焊。δ=25焊接时由四人从柱子四面顺时针同时焊,每焊一层都要敲焊渣,并用磨光机进行打磨,至焊缝厚度达到1/2时松吊车钩,继续焊接直至焊缝饱满，然后进行焊缝探伤和刷防腐漆。焊接时制作焊接卡，标明每一焊缝对应的焊工，以确保质量。然后进行18.5米平台的安装,用气焊割除对接耳板。b.在喷吹塔13.5米平台和18.5米平台安装完成,23.3米平台安装前进焊缝耳板调节螺栓行流化中间罐进场、安装。选用150吨坦克吊,吊具和吊装方法的选择与流化喷吹罐相同,吊装后临时固定在13.5米平台上；待23.3米平台安装完成后,进行称量装置的安装(称量装置安装时用水平仪调整水平度),然后穿连接螺杆,连接流化喷吹罐、流化中间罐和称量装置,调节同心度,安装中间的连接短管。如果硫化中间罐上的防爆门需检测，按图纸要求的1.0Mpa对爆破片进行破裂检测。c.吊装立柱上段的空中对接方法与前面相同。在26.8米平台和31米平台安装完成后，35.5米平台安装前进行集粉仓的安装。其自重10吨和吊装高度42米,选用150吨坦克吊吊装,吊具和吊装方法的选择与流化喷吹罐相似。拉钢丝整体调节流化喷吹罐、流化中间罐和集粉仓中心线在同一竖直直线上。最后,对喷吹罐、中间罐、和粉煤仓包保温材料,进行保温和防腐处理工作。d.试压与吹扫严密性实验前应以无油干燥空气进行吹扫，在排气口处无铁锈、尘土、水分及其他赃物为合格。设备与管道试压同时进行，采用无油干燥空气进行工作压力的1.15倍，压力逐渐缓升。当压力升至50%时检查泄漏及异常现象，如正常继续按10%的实验压力逐级升压，每一级稳压3分钟，直至实验压力，稳压5分钟，若无泄漏、目测无变形为合格。强度实验合格后，降压至工作压力，同时用肥皂水检查焊缝，看有无泄漏，待管内气体温度与大气温度一致后，进行24小时泄漏实验，每小时平均泄漏率≤0.5%为合格。泄漏计算公式如下：A=1/24（1-P2T1/P1T2）×100%A：每小时平均泄漏率；P1，P2：实验开始及结束时的绝对压力；T1，T2：实验开始及结束时的绝对温度（K）二）、.收粉装置的安装用150吨坦克吊将收粉装置的零部件吊到35.5米平台上,将倒链挂在顶层平台上将布袋收尘器吊起,然后焊角钢支撑脚架,最后放下布袋收尘器按图纸尺寸定位。将其它各小型零部件按图进行定位安装。因设备没有确定，旋风除尘器与布袋除尘器间的连接管现场核对后确定材料等。设备吊装就位后，再进行上层梁柱、屋顶等安装。并对设备采取防雨、放火（电气焊）措施和防高空坠物等保护措施。外部管道安装外部管道的施工顺序为：先施工制粉车间至喷吹塔段的管道然后再施工喷吹塔至高炉段的管道。1．管道支架施工管道支架共有281个，其中土建施工的支架有90个，位于5~1#转点间的砼挡墙上，其余的支架均根据现场实际情况进行制作安装。①5~1#转点间的支架施工转点1~5#转点段的输粉管道支架位于原喷煤管廊上方约1.2米处，支架采用L56×3的角钢，支架与砼挡墙连接采用钻孔、环氧砂浆锚固钢筋，焊接钢板再焊接支架角钢，具体方法为：用7655钻机钻φ42深500mm的孔，用压缩空气将孔内的灰、渣吹扫干净，将φ22L=600mm的钢筋插入孔内，然后将环氧砂浆灌入孔内，经24小时固化后，将δ=12mm的钢板与钢筋焊接，最后进行支架焊接。②跨公路处的支架施工跨公路处的支架位于四号高炉二号公路处，支架编号为HZ-12，高度为8米，数量为两个，两支架之间为一个跨公路的管道通廊，跨度为10米。支架基础施工：基础长2.5米，宽2米，深1.5米，为C25砼。施工程序为：挖基础验槽浇灌基础垫层砼绑扎钢