喷煤管道制做安装方案

首秦板坯技改配套工程2＃高炉喷煤主厂管道制安施工方案批准：审核：编制：首建二安装机装四队2008年3月5日1一、工程概况：本工程为首秦板坯技改配套工程炼铁2＃高炉喷煤主厂管道制作、安装工程，施工内容为图号45-3127G3～6施工图内含的管道制作安装施工项目，本方案为上述管道制作安装施工而作。本工程一期喷煤设备已经投产，二期工程除磨煤机基础因设备制造厂家改变，基础暂未施工外，其它设备基础已在一期工程中施工完。但因时间较长，基础的地脚螺栓锈蚀、损坏严重，安装设备时需进行螺栓的修复。管道制作、安装主要实物量如下：结构件制作明细表混风炉构件制作明细45-3127G3序号名称规格型号材质件数总重备注1固定支架1620管道支架Q235B1546.43127G3-42卷焊钢管∮1620×1016Mn40米15980.3390°弯头∮1620×1016Mn4个39203127G3-54支架（一）1620管道支架Q235B4个362.43127G3-65滑动导向支座（一）1620管道支座Q235B5个44103127G3-76滑动盘装配加工件88×109.23127G3-87连接管钢板Q235Bδ＝10现场焊接Q235B15008变径管天圆地方Q235B1件592.83127G3-129立管弯头托座见图2件162010焊管∮820×8Q235B4米808.211连接管钢板Q235Bδ＝10Q235B480合计30228.3助燃风机构件制作明细表3127G31卷焊管∮426×820＃24米20172支架（二）立管在平台上固定Q235B6个92.43127G3-143变径管（二）风机出口Q235B1个54.93127G3-154平管支架PJ41-11Q235B4个255HGS12-6-55滑动托座HT1-400Q235B4个220HGS12-1-36钢板δ＝820＃100合计2739.32高炉煤气管道制作明细表3127G31异径管325×89Q235B1个202焊管∮478×8Q235B38米39723平管支架（一）PJ21-42Q235B1个190HGS12-6-24平管支架（二）PJ41-22Q235B6个1170HGS12-6-55平管支架（三）PJ22-21Q235B1个80HGS12-6-26滑动托座HT1-450Q235B4个2607导向托座HT1-450Q235B2个1508钢板δ＝10Q235B50合计5892引废气风机构件制作明细3127G31焊管∮529×8Q235B10米1156.22变径管（五）和风机入口接Q235B1个1933127G3-183变径管（三）和炉入口接Q235B1个5003127G3-194方弯头Q235B1个11005钢板δ＝10风机出口Q235B1个2406变径管（四）Q235B1个2993127G3-207弯头DN1400×10Q235B3个21543127G3-238焊管∮1420×10Q235B43米15058.69固定支架（二）风机出口Q235B1个610.63127G3-2110滑动支座δ＝16板Q235B1个5973127G3-2211支架（四）Q235B12件1054.83127G3-2412底座Q235B1件409.23127G3-2513滑动导向支座（二）Q235B2件14323127G3-2614固定支架（三）Q235B2件829.63127G3-2715钢板δ＝10放散加固Q235B1个46016支架（五）放散立管Q235B4件76合计26170喷煤制粉工艺构件制作明细45-3127G4序号名称规格型号材质件数总重其中145°耐磨弯头DN1300×8Q235B1件300外购290°耐磨弯头DN1300×8Q235B1件700外购3排粉风机出口管DN1300×986×516×8Q235A1件1503127Q4-24消音器进出风管DN1300×2412×1212×8Q235A2件7003127Q4-3590°弯头DN1300×8Q235A2件10603127Q4-46煤粉收集器进出管DN1300×1796×896×8Q235A2件12003127Q4-537卷焊管DN1300×8Q235A120米307788防雨罩δ＝3Q235A1件253127Q4-69带座弯头DN1300×8Q235A1件7103127Q4-810立管托座DN1300管各层用Q235A52个2129.43127Q4-711钢板δ＝10带座弯头下用Q235A1个38.512排粉风机入口管∮1300×1212×8Q235A1个1143127Q4-9合计36904.9电子称安装构件制作明细45-3127G10序号名称规格型号材质件数总重其中1支撑座G10-2Q235A186529焊后加工2电子称标定架G10-3Q235A182605合计9134喷煤引热风炉烟气管道构件制作明细45-3127G5序号名称规格型号材质件数总重其中1变径管∮1420/1620Q235A1件185240°弯头∮1420Q235A1件339390°弯头∮1420Q235A6件45724焊管∮1420Q235A140米484405管端堵板δ＝10Q235A1块143.56筋板δ＝10Q235A977滑动托座（1）Q235B2个22493127G28固定托座（1）Q235B1个727.43127G39滑动托座（2）Q235B11个67213127G410固定托座（2）Q235B2个844.83127G5合计64318.7二、本方案编制依据1、首钢设计院下发施工图纸45-3127G3～62、现行的施工及验收规范：《工业企业煤气安全规程》GB6222-86《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《汽焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T985-19983、施工现场实际情况及首秦指挥部要求。4三、施工前的准备工作1、做好施工场地和工机具的准备，场地在经二路和纬四路交叉点西南的首冶安装公司原材料组院内，配备2米滚床1台，用吊车配合加工卷板。2、做好施工图纸的自审、会审，把有关问题如：设计问题、与土建公司工序衔接问题等，解决在施工前。3、及时提出材料计划，全部板材由甲方供货，管道及托座等的制作，尽早开工，确保设备安装就位后立即投入管道安装。4、提前完成用水、用电的联系工作，解决电源、水源问题，办理好各种手续、协议。5、提前进行技术交底、安全交底。四、主要施工方法及要求（一）卷管及管件制作1、按设计图纸给出的规格尺寸，组织下料、下样板，对下料及样板应进行复测，确保下料尺寸正确。正确下料后钢板要进行压头处理。2、卷管的同一节上的纵向焊缝不大于两道，纵缝间距不小于200MM。3、卷管组对，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。根据安装的需要进行组对，长度以6～7米为宜，为防止卷管变形，DN1000以上管道两端应用∠100角钢作米字支撑。支撑用角钢见附后计算表。4、卷管对接焊缝的内壁错边量不应超过1mm，周长偏差及圆度偏差见下表：公称直径60080014001800240026003000周长偏差±5±7±9±11±11±13±13圆度偏差44＜6＜889955、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。6、管道焊接的坡口型式为V型坡口，各部尺寸如下图示：管子壁厚T=3～9时，间隙c=0～2，钝边p=0～2，坡口角度α=65º～75º。管子壁厚T≥9mm时，间隙c=0～3，钝边p=0～3，坡口角度α=55º～65º。管道预制和结构件加工拼接板材时，坡口形式按坡口角度60°对缝间隙2mm，钝边宽度2mm加工。7、在管件预制过程中要注意，∮1620混风管道材质为Q345的锰钢板，所用焊条为E5016，为保证钢板和焊条不用错，在预制管件时先做Q345锰板管件，后做Q235普板管件。除特殊注明使用E4303焊条外，普板Q235A、B制作的管件焊接时用E4315焊条，每名焊工焊接的所有焊缝，外观应平滑过度，表面不得有裂纹，气孔和夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，其外观质量和内部质量应达到《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的规定。E5016、E4315焊条使用前要烘干，使用时放在烘干筒内。8、管道焊缝外观检查合格后，清除药皮、飞溅等，对焊缝表面质量进行检查，不得有夹渣、气孔、砂眼等缺陷，然后对焊缝进行煤油渗透检查，经30分钟后，若在白垩表面未出现暗黑色渗油点为合格。9、管道焊接经检验合格后，对管道内外壁均进行除锈，要求达到Sa2标准。除锈并刷底漆后运至现场。底漆涂铁红醇酸防锈漆2道、涂层总厚度不小于160uM，具体执行《钢结构管道涂装技术规程》（VB/T9256-96）。10、3127G5从热风炉来的DN1400的废烟气管道设加固筋，加固筋的间距每3.5米设置一道，加固筋δ＝8mm，高度H＝80mm。在管道焊接检验合格后施工。管道跨中的加固筋应在制作场地加6工，加固筋与管道的焊接采用双面间断交错角焊缝，交错间隔为100mm，焊角高度等于被焊件的最小厚度，加固筋与管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处不焊接。3127G5图管道和加固筋的焊接均使用E4303焊条。11、管道组对时要根据安装图上的长度尺寸，超过6米长的组对成6米一根，不足6米的按图示要求的尺寸组对可略短一些。（二）管道及阀门的安装：管道及阀门安装有如下图号。45-3127G3、G4、G5。管道安装时应达到下列条件：与管道有关的土建工程以完工，并已验收合格；管道组成件及管道支撑件等已验收合格；管道、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，管道内壁防腐作完并干燥，并已验收合格。1、45-3127G3图中的管道分为混风炉管道、引废风机进出口管道、煤气管道、助燃风机管道。○1混风炉管道∮1620共40米，材质为Q345（16Mn）板，管道上安装有4个弯头，一个DN800电动调节切断阀，上接放散管；一个DN1600电动切断蝶阀安装在8米平台上，阀头水平安装。阀门的法兰、密封垫片、螺栓均由阀门厂配套供货，三个波纹管补偿器：两个宽度1800的补偿器分别安装在混风炉出口到8米平台的带座弯头上方的立管处，和磨煤机入口前的带座弯头上方，垂直安装。另一个宽度1180的安装在8米平台上，水平安装。8米平台上的管道设一个固定支座，5个滑动支座，滑动支座下设滑动盘，在5个滑动支座中心位置的管道上，焊接厚度16mm宽度180mm的加固筋。混风炉管道一端连接混风炉出口，另一端连接磨煤机，它输送经混风炉加热的废烟气到磨煤机，烟气温度250～350℃。在混风炉出口处和磨煤机入口前均有带座弯头，此弯头下设弯头支座，弯头支座安装时，支座底板不与土建基础的预埋件焊接，为滑动7式支座。混风炉管道接口焊接采用E5016焊条，支座及其它Q235普板的焊接采用E4315焊条焊接，焊接前焊条需经350℃烘干1小时，焊接时现场设保温筒对焊条进行保温。管道在制作场地预制完，监理检验后分段运抵喷煤现场，用汽车吊吊运至8米平台，在8米平台上组对管段、法兰、补偿器，阀门最大重量为3.4t，使用16t汽车吊配合，可满足使用要求。大型阀门的安装与调试，应有设备厂家人员的配合。补偿器安装时，要有补偿器制造厂家的技术人员现场配合。波形膨胀节应严格按厂家的说明书进行安装，严禁不了解膨胀节性能的普通人员上场安装，并严禁在膨胀节表面起弧引焊，焊杂不得飞溅到膨胀节壁上。○2引废风机进出口管道∮1420×10共40米材质为Q235B。引废风机进口管道上装有DN1400电动切断蝶阀，和一个宽度为1044mm的波纹补偿器，管道和风机均安装在8米平台上，阀门的法兰、密封垫片、螺栓均由阀门厂配套供货。管道设2个固定支座，2个滑动支座，滑动支座下设滑动盘，在2个滑动支座中心位置的管道上，焊接厚度16mm宽度180mm的加固筋。管道连接