热轧生产计划编制要领

热轧轧制计划编制要领：一个完整的轧制单元。由烫辊材和主体材两大部分组成。在生产过程中，两个单元之间必须更换精轧工作辊。1.烫辊材的安排：1）采用硬度较低的钢种，要求前8块钢硬度的最大值达到2级硬度。每个加热炉前10米内的带钢硬度最大值为4级。2）宽度的安排应从窄到宽，从轧制的起始宽度到最大宽度计算带钢的长度小于等于14公里；相邻两个带钢的宽度差一般不超过200毫米，每种宽度组安排2—4块3）每个计划单元的前两块一般安排硬度较低的钢种（Q195、Q215）或者冷轧用料及要求比较低的热轧用户合同。每个计划的前2块钢不允许安排特殊规程的带钢。4）检修后和更换支撑辊后的第一个计划，安排厚度为2.0m及以上的中计划。2．主体材的安排：1）为确保热轧产品的质量和操作稳定，相同或相似厚度、硬度和表面要求的带钢应编排在一起。2）带钢宽度应从宽到窄变化，在考虑带钢厚度跳跃差的前提下，最大跳跃差不超过300mm；如需反跳，则前面窄带纲的计算长度不应超过10公里烫辊材部分的窄带材除外，此时带钢宽度的跳跃差200mm；在相同宽度或同一宽度范围（宽度变化小于50毫米）内编入的带钢计算长度有一个规定的极限。3）带钢厚度的安排小于等于1.74毫米时，最多编排10块带钢，但在过渡到2.5毫米时，可继续编排10块小于等于1.74毫米的带钢，每种宽度组至少编排2块带钢；对于厚度大于6.35毫米，同一规格最多可连轧100块；每一种厚度范围内允许的厚度跳跃值有限制，最薄材小于等于0.25毫米最厚材小于等于4.50毫米，进入加热炉的板坯厚度，在5米炉内的厚度差不得大于30毫米。4）带钢硬度的安排，要求相邻的两种硬度组的跳跃差最多为2；硬度组大于等于3，并且用特殊规程轧制的带钢，以及硬度组大于等于4的带钢要编排在一个轧制单元内。5）在一般情况下，宽度、厚度、硬度不允许同时跳跃6）终轧温度与卷取温度跳跃时，终轧温度最大跳跃值为40℃，卷取温度最大跳跃值为90℃；轧制深冲高温卷时，连续编入计划的带钢块数不得超过15卷，如果同一计划需要编入较多的深冲卷，则每隔15卷必须编入6个非DDQ卷，且每个轧制单元编排量不得超过30卷。7）带钢有4个表面等级，每个窄、中、宽薄、宽厚计划类型的表面登记轧制量，有最大轧制公里数限制。8）轧制规格跳跃的优先级别依次是厚度、硬度、宽度、终轧温度、卷取温度。3．轧制计划的编排要照顾到连铸坯的申请，一个CAST至少有3炉，化学成分相近的钢种，可以编在一个CAST4.在板坯热装时，为了缩短板坯在保温坑的停炉时间和确保生产正常，可以用冷轧作烫辊材，热坯为主体材，或在热坯中间编入1~2块软钢质的冷板坯。凡进入保温坑的板坯，只要质量放行且非过渡材或烫辊材，都要编入计划组织生产，以加快保温坑的周转。由于某种原因不能编入计划而在坑停留时间大于36小时的要吊出。5。每个轧制单元的量，要尽可能大，但最大公里数不能超过160公里，一般以2000吨左右为宜。最小轧制单元热装时为1000吨，冷装时1200吨。6.极限规格和新产品试制一般安排在检修前或白班，或更换精轧支撑辊前生产。7每日的轧制计划不是一次编出，而要根据生产情况分若干次编成，每次编成下发的计划量，考虑日轧制量热装比，板坯库存结构等因素确定，一般情况下，热轧厂保证有日轧制量的2/3的计划量在滚动。因此轧制计划的编制人员采用24小时倒班的在线编制与调整计划的方式。平整线的轧制计划的安排平整线的计划单元安排，即一个剪刃周期内的安排内的安排。主要考虑平整辊的辊型匹配和磨损情况。平整线的支撑辊每月换一次，每个换辊周期大约生产4—6万吨钢卷。工作辊每天换一次，每个换辊周期可生产300~2000吨钢卷。在一个计划单元内，平整对象的安排应由宽到；其次考虑板厚，希望厚度跳跃尽可能少；再次考虑交货时序；钢卷的切边量取决于板卷的厚度，厚规格的切边量大，否则会出现毛刺，但切边量多了会影响成材率，故切边量的控制要恰到好处。冷轧返回料一般在平整线上修复或切割后返回冷轧；根据被平整卷的宽度、厚度和强度，选择相应凸度的平整辊。