单件小批定货生产.

第十章单件小批订货生产一、单件小批订货生产的特征（1）订单的随机性（2）产品的专用性（3）生产的一次性二、单件小批订货生产的生产组织形式1、大件生产单元：适合于加工产品中的大型零部件。2、柔性制造系统或柔性生产单元：它是解决产品中的主关件的有效办法。3、成组生产单元4、标准件生产单元三、生产大纲和产品进度计划1、生产大纲：生产大纲是企业年度综合计划的重要组成部分，它不是真正意义上的计划，而是一种规划。其作用在于：（1）生产大纲是企业年度综合计划的核心（2）在市场预测和仔细分析各种资源条件的基础上，通过编制生产大纲，可以拟订一个比较合理的经过优化的生产计划方案。2、产品年度计划的编制：单件小批订货生产的产品进度计划分三个阶段三次进行编制。（1）合同谈判阶段：编制产品进度计划—Ⅰ；（2）合同执行开始阶段：编制产品进度计划—Ⅱ；（3）产品制造阶段：编制产品进度计划—Ⅲ；（4）合同总结。四、瓶颈资源计划1、约束理论的基本思想：约束理论简称TOC理论，其基本思想是：（1）重要的是平衡物流，不是平衡能力；（2）非瓶颈资源的利用率是由系统的其他约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；（3）让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益不是同一涵义；（4）在瓶颈资源上损失一小时，相当于整个系统损失一小时。瓶颈资源应是整个系统管理和控制的重点，应尽最大努力使瓶颈资源满负荷工作；（5）想方设法提高非瓶颈资源的生产率是徒劳无益的。（6）企业的产销量和库存量是由瓶颈资源决定的，即瓶颈控制了库存和产销率；（7）根据不同的目的分别确定合理的加工批量和传送批量。（8）在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避免瓶颈资源受前面工序生产率波动的影响；（9）只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定零件计划进度的优先级。2、瓶颈资源计划的基本原理（1）对于一个任务不断变化的单件小批订货生产型企业，生产能力不平衡是必然的；（2）生产能力不平衡，则必然存在能力上的薄弱环节，即存在制约整个系统的瓶颈环节；（3）只有使瓶颈环节的能力得到最充分的利用，才能使企业的产出达到最大；（4）因此计划与控制的重点应该放在企业的瓶颈环节上，要保证瓶颈环节的能力得到充分合理的利用；（5）由于每一个计划期企业的生产任务都是不相同的，所以瓶颈资源也是随企业任务的变化而动态变化的。3、瓶颈资源计划把计划的对象分三部分：关键件、主要件、一般件，并以此分别安排这三种零件的进度计划。关键件：所有需要使用瓶颈资源的零件；主要件：对产品生产周期起决定作用的大件和复杂件；一般件：工艺上并不复杂的中小零件。4、编制瓶颈资源计划的核心问题是确定什么是瓶颈资源。把计划期的生产任务和生产能力相比，能力上最薄弱的环节就是瓶颈环节，所设计的资源就是瓶颈资源。瓶颈资源可表示多种形式，但最常见的是设备的生产能力。五、生产作业监控的步骤有六个步骤：计划编制——生产作业准备——计划实施——纠正偏差——发现偏差——纠正第十一章物资供应与库存管理一、物资消耗定额1、物资消耗定额的概念：物资消耗定额是指在一定的生产技术条件下为制造单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物资数量标准。2、物资消耗定额的制定与管理物资消耗定额的制定分为主要材料消耗定额的制定、辅助材料消耗定额的制定、燃料、动力消耗定额的制定、工具消耗定额的制定。物资消耗定额的管理：首先是在企业的生产经营活动中认真贯彻执行各项物资消耗定额；在定额实施过程中要加强对定额执行情况的考核和分析，对定额这些情况的考核和分析是定额日常管理的重要内容；定额的制定应认真，要有科学依据，使定额符合先进合理的水平，且定额制定后应保持相对稳定，不宜随意修改。二、企业内部物资管理体制有四种形式：（1）集中管理。这种管理体制是把企业内生产、销售、维修、科研、基建、行政、后勤等各方面所需的物资，全部归物资供应部门统一管理。（2）分散管理。这种管理体制是物资部门负责管理生产所需的各种物资和各类通用物资，如普通钢材、通用工具等，其他非通用物资分别由其他部门自行管理。（3）集中与分散相结合。这种管理体制的特点是物资的计划和采购业务由企业物资部门集中管理，物资的保管和发放由有关部门自行管理。（4）设立物流部统管生产系统的物流工作。至于基建、科研、设备维修等所需物资则分散由各部门自行管理。三、库存控制系统的构成一个库存控制系统一般由以下要素构成：需求特性、供应特性、进货方式、库存储备以及订货费用、库存管理费用、缺货损失等。四、连续均匀需求的库存控制系统的进货方式（1）定量订货方式：采用定量订货方式首先是要确定采用多大的订货批量。在选择最佳的订货批量时，可以采用经济订货批量Q﹡。（2）定期订货方式：采用定期订货方式，核心问题是要选择一个最佳的订货间隔期。可以采用经济订货间隔期（EOL）。第十二章设备管理一、设备管理概述1、设备管理的任务设备管理的任务，就是要保证为企业提供最优的技术设备，使企业的生产活动建立在最佳的物资技术基础上。具体有以下几方面：（1）根据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则，正确地选购设备，为企业提供优良的技术设备。（2）在力求节约保养、维修费用的条件下，保证设备经常处于最佳的技术状态，不断提高设备利用率和完好率，降低设备管理各环节的费用。（3）围绕提高经济效益，并针对企业的产品开发，质量改进，以及安全生产，节约能源，改善环保等要求，有步骤地进行设备的改装、改进和更新，为企业提供先进适用的技术装备，保证企业的技术进步，提高企业的现代化水平。2、设备综合管理的特点与传统的设备管理相比，设备综合管理表现出以下特点：（1）设备综合管理是一种全过程的系统管理。（2）设备综合管理是一种全方位的管理。（3）设备综合管理是一种全员参与的群众性管理。二、选择设备应考虑的因素（1）生产性，指设备的生产效率。（2）可靠性，指精度保持性、零件耐用性和安全可靠性。（3）节能性，指能源利用的性能。（4）维修性，指设备易于维修的特性。（5）环保性，指控制设备的噪声和设备排放有害物质对环境的污染程度。（6）安全性，指设备在使用过程中要确保安全。（7）成套性，指设备在性能、能力等方面要配套。（8）灵活性，指设备适应不同工作条件加工不同产品、零件的适应性。三、设备的使用与维护1、设备磨损规律设备磨损大致可分为三个阶段：（1）初期磨损阶段（2）正常磨损阶段（3）剧烈磨损阶段2、设备的合理使用正确合理地使用设备，应从以下几个方面着手：（1）合理安排生产任务，提高设备利用率（2）要为各种设备配备合格的操作人员（3）为设备创造良好的环境（4）建立健全合理使用设备的规章制度四、设备的寿命设备的寿命分为以下几种：1、物资寿命：指设备从开始使用到报废为止所经过的时间。2、技术寿命：指设备从投入使用到因科学技术的发展，出现了技术性能更优越的设备时，而在设备的物质寿命尚未结束之前就被淘汰所经历的时间。（3）经济寿命：指由设备的使用费用决定的设备寿命。（4）折旧寿命：指按国家规定或企业自行规定的折旧率，把设备原值扣除后的余额，折旧到接近于零所经历的时间。完