单液体注浆加固方案

单液浆（水泥浆）注浆加固方案一、工程概况由于主干路三桥靠近九园公路沿线处为避免承台基坑开挖影响煤气管道的安全而打的一排支护桩的锚固点位于淤泥质粘土范围，为提高地层对桩的约束能力，对淤泥质粘土进行注浆加固。二、工作原理以钻机钻孔、注浆泵加压，把配制好的并能固化的浆液，注入土层裂隙或洞穴中，驱走土裂隙中的水并充填裂隙，从而起到永久性堵水和加固作用。1、注浆总形式注浆总体形式采用上行式。即先注最下段，然后依次向上完成整个注浆任务。2、注浆起止深度：3、钻孔布置及工程量：（1）钻孔布置方式：本次注浆以堵加固土体为目的，钻孔间排距1m×1m。（2）钻孔结构：开孔直径为35㎜，钻孔深度以穿过最底层需加固土体。（3）钻孔倾角：钻孔方向垂直加固土体。4、浆液本次注浆采用水泥浆注浆。三、施工准备工作1、设备准备：（1）注浆泵：SYB-60/160型注浆泵两台；（2）立式搅拌机：STY-双层立体式搅拌机一台；2、注浆站布置：根据施工现场情况，注浆站布置在加固土体附近。准备好两个储浆车，一个存清水，全套注浆设备均布置好。3、打压试验：注浆系统安装完成后，首先进行空转，发现问题及时处理，其后进行加水打压试验，压力达到设计终压的1.5倍，稳定10分钟，没有异常，即结束试验。四、钻孔钻进采用XY-200型钻孔机，配备相应空口管、扶正稳定器等，钻到设计深度。五、注浆加固设计要求注浆加固宽度2.0m，加固体顶面标高-1.5m，地面标高-5.3m，钻孔间距1.0m，正方形布置，浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配制，水灰比1:0.5～1:1，注浆压力1.0～1.2Mpa。六、注浆工艺1、工艺流程单个孔的注浆工艺流程：开孔—安装孔口管—扫孔并钻到设计深度—测量涌水量—压力试验—制备浆液—注浆—结束注浆—清洗注浆管路。整个工艺流程：首先布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、挖补裂隙和漏水不坚固地段，然后才能正式开钻。2、压水试验各孔注浆前首先进行压水试验，目的在于检查注浆管路是否符合注浆要求，压水试验持续15分钟左右。依此推断注浆有关参数。3、注浆压力设计注浆压力1.0～1.2Mpa，根据实际情况在设计压力范围内进行调整。4、注浆控制：由稀到浓，一般不调整，当压力不回升而吸浆量增大时，才进行调整。5、注浆结束标准：单孔达到设计压力，并持续10分钟不吸浆，含水层已无出水点，土体无渗水现象，涌水量控制在1m³/h以下。6、质量检查及评价方法。在两个注浆孔间布置检查孔，检查浆液渗透及凝固情况；并对加固范围做取芯试块并养护，测1d、3d、14d、28d的抗压强度。未达到预期效果时应及时补孔注浆，并调整注浆孔的间排距和注浆参数。7、注浆施工遇特殊情况的处理措施压浆施工中出现周边地表冒浆、孔内漏浆及灌浆因故中断等现象，根据具体情况采取如下技术措施。1）冒浆：采用表面封堵、低压、限量、改压浓一级浆液、间歇灌注等方法进行处理。2）孔内漏浆：少数钻孔吸浆量特大，改压0.5:1水泥浓浆长时间灌注仍达不到终灌标准，采用间歇压浆方法反复灌注，直至达到设计要求。间歇时间不宜过长，一般5～10min，避免浓浆在高压下固化将压浆管堵塞。3）压浆因故中断：若中断时间较短，尽快恢复压浆，恢复压浆时，重新从稀浆开始，如吸浆量与中断前接近，则恢复到中断前的浓度，否则逐渐变浓；若中断时间较长，一恢复压浆后吸浆量减少很多，则重新钻孔，按2:1水灰比的水泥浆液灌注。4）压浆过程中，密切注意压浆可能造成的孔内外及周边环境的变化，如吸浆量、压力、地表冒浆等变化情况，按照设计要求及时调整浆液配比。如压浆初始即出现泵压大、吸浆量小或注浆过程中突然出现这种情况，即应停止送浆，清孔后再进行压浆。5）注浆过程中发生相邻钻孔串浆时，如果串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将串浆孔堵塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔冲洗，然后继续注浆。6）对吸浆量大，注浆难以结束地段，应采用低压、浓浆、限流、间歇注浆或掺加速凝剂等方法进行处理。七、注浆材料与浆液配比1、单液水泥浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，搅拌3～5分钟，即可放浆。2、用量计算参照已往注浆参数及注浆经验，采用水灰比为2:1的水泥稀浆开灌。随着压浆的进行，浆液逐渐加浓。当某一级水灰比浆液的压浆量达500L以上而单位吸浆量不见减小，灌浆压力无改变或改变小时，则改浓一级进行后续压浆。根据吸浆量的大小，压力由低至高逐渐增大，直至达到设计注浆压力1.0～1.2Mpa范围内为止。在压浆压力达到设计压力后，压浆段吸浆量≤3Lmin-1，延续稳定时间≥3min，即可结束。八、其它技术注意事项1、注意测量钻孔中的涌水量，并做好记录。2、注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。3、注浆时必须观测井壁变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。4、浆液浓度现场配制，搅拌浆液不早于注浆前20分钟。5、向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，并使之不再漏水。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。6、当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。7、浆液凝固后，打开注浆阀门，如有水溢出，尽管很微小，也需要重新扫孔再注浆。8、做好注浆过程中有关记录。9、注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。10、严格按照注浆泵、凿岩机等操作要求进行操作及维护。11、注浆过程中要密切观测之湖周围土体变化，发现支护变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。12、注浆加固实施前，应进行工艺性试验，调整水灰比和注浆压力，要求扩散半径0.4～0.6m。九、安全措施1、严格遵照贯彻执行国家和行业现行有关安全技术规范、规程和标准。2、进场施工前，作好安全技术交底和安全教育。3、安拆钻孔机、注浆机，搅拌机等机具设备时，应由专人指挥、专人安拆，并严格遵守操作规程。4、施工用电设专用配电箱，并做好接零接地和设置触电保护器，全部采用电缆，现场设电工1人，非电工不得从事电工作业。5、施工人员必须配戴好防护用品，(如手套、口罩、工作服、安全帽等)。十、环保措施1、环保标准1）严格贯彻执行国家和行业现行有关环境保护规范、规程和标准。2）根据工程特点和现场实际情况，布置好排水沟、集水井和泥浆废浆池，及时清理，及时排除职水，污废水经沉淀后排入场区下水管网。3）如使用包装水泥，当天工作完后，清理水泥袋，打包运到仓库进行回收。4）每日工作完后，及时清理现场，工程完后，应清理干净现场方可离场。