固结灌浆专题报告大纲

xxxxxxx开发质量专家组xxxxxx20x0年度质量检查汇报材料xxxxxx二期工程固结灌浆专题报告中国xxx有限公司xxx项目部x〇x〇年三月目录1固结灌浆基本情况.................................................................................32二期工程地质条件.................................................................................33固结灌浆的重点和难点........................................................................33.2固结灌浆施工重点.............................................................................................44主要技术要求及施工方法.....................................................................45主要质量控制措施.................................................................................55.1钻孔......................................................................................................................55.2钻孔取芯..............................................................................................................65.3阻塞......................................................................................................................75.4裂隙冲洗.............................................................................................................75.5压水试验..............................................................................................................75.6灌浆.....................................................................................................................86固结灌浆施工情况.................................................................................86.1.概述......................................................................................................................86.2灌浆成果分析......................................................................................................96.3灌后检查情况...................................................................................................136.4灌后声波情况....................................................................................................156.5理特殊情况的处理............................................................................................191固结灌浆基本情况xxx二期工程地质条件复杂，坝基分布的主要不良地质体有挠曲核部破碎带和挤压带，基础处理的难度和工程量都很大。固结灌浆设计孔数xxx个，混凝土钻孔xxxm,基岩钻孔xxxm。标段左厂①～航①坝段固结灌浆截至xxx年3月15日共计完成xxm，其中厂①坝段乙、丙块、厂②坝段乙块、厂③～厂⑤乙、丙块上游缺陷部位、厂⑧乙块高平台部位已全部施工完毕，共计xxxm。厂⑦齿槽坝段甲块已完成xxxm；航①坝段甲块完成xxxm，乙块完成xxxm。2二期工程地质条件xxxxxx坝址区基岩主要为三迭系上统须家河组河湖沼泽相砂岩、泥岩与煤地层，岩性岩相变化大，交错层理发育。按沉积规律和岩性特征，须家河组可分为4大岩组(T31～T34)，T32又分为6个亚组(T32-1～T32-6)，其中T32-6亚组还存在4个小型沉积韵律层，可进一步细分为4个岩性段，即T32-6-1～T32-6-4；各岩组中以T31、T33岩组软岩含量相对较多，T32、T34岩组以厚层砂岩为主，泥质类软弱岩石极少。坝址区位于NEE向的糖房湾短轴背斜东倾伏段，发育有NW向的立煤湾膝状挠曲、软弱夹层、挤压带和断层及节理裂隙等构造。3固结灌浆的重点和难点3.1固结灌浆施工难点⑴厂房坝段①厂房坝段灌浆过程中外漏情况较为普遍，且漏量较大，无法封堵，采取低压、浓浆、间歇的方式灌注无效后做待凝处理，由于待凝孔段较多，对灌浆质量造成较大影响。②由于xxx地质情况复杂，部分坝块在灌浆过程中抬动频繁，采取措施无效后做待凝处理，由于待凝频繁较大程度的影响了灌浆质量。⑵齿槽坝段①由于齿槽坝段入岩孔深为20m、25m、30m，受坝基岩石条件限制，钻孔时可能会发生塌孔、卡钻、掉块等现象，此类情况将严重影响到钻孔成孔率及施工进度。②齿槽坝段灌浆采用“自上而下”分段阻塞，如注入率较大，灌浆时间较长时，将会导致阻塞器周边被水泥浆凝固卡在孔内无法取出。③齿槽坝段固结灌浆共分两次上面，且混凝土盖重均15m以上，在保证不打断冷却水管的前提下提高灌浆质量也是本次施工的难点。④齿槽坝段涌水量较大，在进行抬动孔钻孔及安装时，较大程度的影响到抬动孔安装质量及后续施工进度。3.2固结灌浆施工重点⑴厂房坝段①针对抬动频繁或外漏严重的孔段，有效减少待凝次数保证灌浆质量是本次施工的控制重点之一。⑵齿槽坝段①由于齿槽坝段固结灌浆施工时，混凝土盖重均在15m以上，在灌浆钻孔过程中避免打断冷却水管是本次施工的控制重点之一。②齿槽坝段坝基岩石较差，在特殊岩体部位施工过程中，采取有效灌浆手段提高灌浆质量，也是本次固结灌浆的施工重点。4主要技术要求及施工方法本标段坝基岩面全部布置有固结灌浆，其布置形式分六个区（A2、C2、D1、E、F1、Fa区），孔深分别为8.00m、15.00m、20.00m、25.00m、30.00m。布孔采用梅花型布置，孔、排距为2.5×2.5m、2.0×2.0m、2.0×2.5m、2.5×2.0m，孔向一般为铅垂孔。灌浆用水泥主要采用42.5级高抗硫酸盐水泥，固结灌浆均采用有盖重和在混凝土浇筑间歇期内施工，对于局部地质条件复杂的部位，为保证灌浆效果，施工过程中将依据设计、监理及灌浆快速反应小组指示执行。固结灌浆孔按排间分序（Ⅰ序排、Ⅱ序排）、排内分序（Ⅰ序、Ⅱ序）的方法施工，在施工Ⅰ序孔之前，先进行物探孔、灌前声波测试的施工，以获取坝段区域范围内的地质情况资料，施工采用：自上而下分段灌浆。坝基固结灌浆压力及段长见表1、2、3。表1坝基固结灌浆压力一览表（调整前）孔序第1段第2段第3段第4段第5段第6段压力（MPa）压力（MPa）压力（MPa）压力（MPa）压力（MPa）压力（MPa）Ⅰ0.20.40.71.01.51.5Ⅱ0.30.50.81.21.51.5表2坝基固结灌浆压力一览表（调整后）段次（m）灌浆压力（MPa）一排Ⅰ序一排Ⅱ序二排Ⅰ序二排Ⅱ序0～20.20.250.250.32～50.250.30.30.55～100.30.50.50.710～150.50.70.71.0表3坝基固结灌浆段长一览表入岩孔深（m）第1段第2段第3段第4段第5段第6段长度（m）长度（m）长度（m）长度（m）长度（m）长度（m）82615235520235552523555530235555表4灌浆压力与注入率关系表注入率（L/min）≧3020～3015～20﹤15灌浆压力（Mpa）0～0.25P0.25P～0.5P0.5P～0.75P0.75P～1.0P5主要质量控制措施在岩石地基上建坝，一般多进行固结灌浆。实践经验证明，破碎、多裂隙的岩石经过固结灌浆后，其弹性模量和抗压强度均有明显的提高，可以增强岩石的均质性，减少不均匀沉陷。岩石透水性也大为降低，对改进地基岩石性能、效果很显著。但是灌浆工程均属隐蔽工程，存在施工质量控制难的问题，针对xxx固结灌浆施工特点及施工工艺，制定了各项质量控制措施，具体如下：5.1钻孔⑴固灌上面开孔前，提前联系仪埋单位将仪埋范围内的孔移出仪埋区域，并进行会签，对于施工中临时增加的钻孔，同样需要联系仪埋单位进行孔位确定并进行会签。⑵固结灌浆孔的开孔孔位要符合施工图要求，灌浆孔的排距与设计排距的偏差要求严格控制，一般不得大于10cm，以避免打断冷却水管。同一排内灌浆孔的孔距，可以作不大于20cm的调整，孔位调整超过20cm时，以工程联系单的形式，报经设计同意后，方可移孔，并记录实际孔位位置。⑶固结灌浆钻孔要保证孔向准确，孔底偏差不大于1/30孔深，方位角偏差不大于5º，特别是当固结灌浆孔周围混凝土内埋有监测仪器、止水片、灌浆管、冷却水管以及基岩内布有锚杆、锚索时，严格控制钻孔偏斜，以免因钻孔偏斜导致仪埋设施、止水片、灌浆管道、冷却水管或锚杆、锚索损坏失效。⑷施工单位应严格按照有关图纸、技术要求进行开孔，钻孔时对钻孔中揭示的各种情况如混凝土厚度、涌水、失水，外漏、塌孔、掉块、卡钻等作详细记录，并反映在钻孔记录《灌浆工程班报表》中，作为分析固结灌浆质量的基本资料，并及时联系现场监理。⑸钻孔深度偏差第一段应严格控制在±10cm以内，中间控制在±20cm以内，终孔孔深控制在+50cm以内。⑹灌浆孔每一段钻孔结束后要求施工单位质量部门对孔深进行测量验收，旁站监理工程师随时可以对孔深、段长进行抽查，合格后方可进入下一道工序；固结灌浆全孔钻孔结束后，现场质检人员会同班组长及测斜人员对孔深、孔斜进行测量，检查合格后，联系现场值班三检验收确认，最后申请监理工程师验收签字，终孔测斜资料以复测资料为准。5.2钻孔取芯岩芯钻探要保证岩芯的采取率、完整率及取芯部位的准确性。影响岩芯采取质量的因素一般有地质、工艺技术和管理水平等。为此做好以下几方面工作：⑴从岩芯管退出岩芯时，不可猛敲乱打，造成人为破坏，物探测试孔取芯获得率要求达80％以上；质量检查孔岩芯获得率要求达90％以上。⑵物探测试孔、质量检查孔钻孔要求全孔取芯，所取岩芯统一编号、标明孔号、位置、孔深等后装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图。⑶每一回次的岩芯按顺序排放在岩芯箱内，用岩芯牌隔开，岩芯长度超过5cm的按顺序用红油漆编号。⑷取芯钻进循环的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于1