印刷原理与工艺

XTTX11.纸张掉毛掉粉的原因？影响因素？分别如何影响？如何避免？剥纸现象：如果纸张表面的纤维、填料、胶料、涂料之间的结合力较小，即纸张的表面强度较低时，墨层就会粘下纸张表面细小的纤维、填料、涂料等粒子，造成纸张的掉屑(掉粉或掉毛)，严重时，甚至撕裂纸面，出现剥纸现象。影响剥纸的因素：1.印刷至干燥的纸张上产生的掉毛现象——干掉毛。2.印刷至被水润湿的纸张上产生的掉毛现象——湿掉毛干掉毛影响因素：1.油墨的流变特性（塑性黏度、油墨的黏着性）2.墨层厚度3.印刷压力4.温度湿掉毛的影响因素：1.纸张的耐水性2.两色间隔时间3.印刷色序减轻油墨剥纸的方法：1.纸张的表面强度2.印刷条件选择表面强度高的纸张印刷。当供给印刷的纸张表面强度较低时，在油墨中加入适量的撤粘剂，降低油墨的粘着性，或者在油墨中加入适量的调墨油，降低油墨的塑性黏度，提高纸张的拉毛速度。拉毛速度：纸张发生剥纸现象的最低印刷速度，纸张的临界拉毛速度V拉。印刷压力来源：胶印：包衬和橡皮布的变形。凸印：包衬变形凹印：包衬变形柔性版：双面胶带丝印：包衬变形包衬变形：黏弹性变形、敏弹性变形、塑性变形包衬分类：硬性包衬、软性包衬、中性包衬硬性包衬的印刷压力大，压印线窄，软性包衬的印刷压力小、压印线宽，由此可知：硬性包衬比软性包衬网点再现性好，但是软性包衬又具有弹性好，印刷中不易出现墨条痕的优点，所以，软性包衬常用在印刷精度要求不高，印刷面磨损较为严重的胶印机中。硬性包衬压缩变形量较小，印刷品上的网点光洁、图像清晰，所以特别适合于印刷网点线数高的印刷品，但硬性包衬容易出现墨条痕，必须用在精度较高的胶印机上。中性包衬的性能介于硬性包衬和软性包衬之间，又可细分为中性偏硬包衬和中性偏软包衬。中性包衬往往兼备硬性包衬和软性包衬的优点，因而，适应性较强，用途较广，是目前胶印机上普遍采用的包衬形式。使用中性包衬、网点再现性较好，对于胶印机精度，纸张性能的要求也不过分苛刻。1.印刷压力经验公式XTTX2印刷压力经验公式：分析解释公式中各个量的含义。P为印刷压力E为弹性模量λ为压缩量δ为包衬厚度m为一个与包衬性质有关的经验常数2.印刷压力与油墨转移关系答：A-B:供墨不足B-C:供墨不稳C-D:印刷工作压力区f-Pd曲线的AB段上升缓慢,由于印刷压力过低,包衬压缩两过小,油墨与纸面不能充分接触,致使印迹空虚不完整;BC段f与Pd几乎成线性关系,随着f的增大,印品的墨色也逐渐改善;到了C点,就可以得到墨色满意的印品了,Pc(即Pt)就是印刷工艺必须的压力;过了C点,曲线几乎平直,即印刷压力再有升高油墨转移率也基本保持不变了;然而,如果压力过大,到了曲线的D点,就会出现网点严重扩大现象.3.胶印印刷压力确定确定原则：第一原则：滚筒表面不产生相对滑动原则第二原则：滚筒齿轮节圆相切原则第三原则：压力合适原则胶印印刷压力确定方法：胶印印刷压力的确定实际就是滚筒包衬的确定。等径理论：等径包衬理论认为，若胶印机的三滚筒直径相等，则在滚压中滚筒之间就不会产生滑动，能获得理想的滚压状态。异径理论：1.几何速度差理论：也叫λ分配理论，这种理论认为，当刚性的印版滚筒和弹性的橡皮滚筒接触后，它们只有一点或两点的半径相等，其余各点的半径不可能相等。由此推出两个滚筒接触时，只有一点或两点的线速度是相等的，其余各点都不相等，因而造成了印版滚筒和橡皮滚筒的表面滑移。2.塞茨(Sites)异径理论：驱动圆筒的橡皮布越厚，随动圆筒的速度变化率越高，既驱动圆筒的实际转动半径越大。橡皮滚筒半径必须小于其它两个滚筒半径，即印版滚筒半径最大，压印滚筒半径居中，橡皮滚筒半径最小，或者橡皮滚筒半径最小，印版滚筒和压印滚筒的半径相等。R版=R压＞R橡=R节橡皮布的结构：a、橡皮布的底布层：底部一层牢固的织物层+复合几层薄薄的橡胶层。骨架基础，稳定橡皮布、限制印刷过程中的伸长量的作用。b、橡皮布的表面橡胶层：橡皮布的外表面，会粘合几层复合的聚合物橡胶，形成橡皮布的表面橡胶层。厚度0.5mm.过厚造成网点变形、套印不准；过薄则弹性偏低，硬XTTX3度偏高，影响耐印率、网点不实模糊、出现墨杠。转印任务：良好的油墨吸附性和转移性，耐酸、耐油、耐化学溶剂性。c、橡皮布的气垫层：在底布层之间或表面橡胶层与底布层之间通过微孔或气槽的结构方式，加入一部分空气，形成一层气垫层。压缩性和复原性：避免橡皮布表面的凸包现象，改进网点的再现性。胶印橡皮布的主要技术要求：a、硬度合适b、压缩变形小c、优良的油墨传递性d、表面耐油、耐溶剂性e、外观质量合格f、伸长率适当橡皮布的印刷适性：a、压缩性b、复原性c、传递性d、剥离性橡皮布的变形：橡皮布在印刷过程中的变形包括拉伸、扭转、压缩等橡皮布扭曲变形的原因：1.滚筒轴线不平行2.橡皮布裁切或装在橡皮布版夹上时操作方法不规范。1.油墨与水的混合曲线（简答）（乳化的不可避免性、乳化的利弊）平版印刷的一次供水、供墨过程中，润版液和油墨要发生三次水墨混合，要保持水相和油相的严格界线显然是不可能的，即油墨的乳化在平印过程中是不可避免的。而且还是油墨转移所需要的，绝对不乳化的油墨并不适用于平版印刷。曲线A表示最易混入水的油墨，由于油墨中含水过量，造成油墨的墨丝过短，油墨从印刷机的墨斗中很难输出，故不适合于平版印刷。曲线C表示最不易混入水的油墨，油墨对水几乎是排斥的，印刷中被挤入油墨中的润版液微珠会很快地又从油墨中离析出来，附在油墨表面而形成一层水膜，这就妨碍了油墨向橡皮布转移。经验表明，这种油墨传递性能极差，而且可能使印刷品发花，也不能用于平版印刷。曲线B表示和水混合难易程度适中的油墨，最宜用于平版印刷。这种油墨能使润版液的微珠分散在油墨之中，使油墨乳化，这就为排除附着在油墨上的润版液提供了一条途径，油墨传递性能良好。以场型理论为基础的水墨平衡当着水辊把强化处理过的水传递到平版的非图文部分时，水很快的附着在上面，并在非图文部分形成一个场。在场的作用下，水分子相互之间的牵引力(拉力)增大。因此，水和油墨在接触过程中，非图文部分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入非图文部分的水中，使印版非图文表面的水膜和图文表面的墨膜之间，形成更加接近理论上存在的分界线，达到油水互不浸润的水墨平衡。2.润版液XTTX4润版液的使用目的及性能要求（简答）目的：1.在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。2.利用润版液中的电解质与因磨损而裸露出来的版基金属铝或金属锌发生化学反应，以形成新的亲水层，维护印版空白部分的亲水性。3.控制版面油墨的温度。(温度升高，油墨黏度下降，严重铺展)要求：1.能够充分地润湿印版的空白部分2.不使油墨发生严重的乳化3.不降低油墨的转移性能4.具备洗净版面空白部分油污的能力和不感脂的能力5.不使油墨在润版液表面扩散6.对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性7.印刷过程中始终保持稳定的pH值8.对环境的影响小润湿液的种类及作用（简答）1.普通润湿液（高表面张力）：成分：1.磷酸（维持印版空白部分的亲水性、清除版面油污、中强酸分步电离的性质保持润版液的PH值）2.磷酸盐（保持润版液的PH值）3.重铬酸铵及硝酸铵（提高印版抗机械磨损的能力）4.阿拉伯树胶及CMC（不仅对印版空白部分有保护作用，而且改善了润版液对印版的润湿性）5.柠檬酸（提高润版液去除版面墨污的效果）优缺点：普通润版液中所含的物质都是非表面活性物质，这些物质加入水中以后，不会使水的表面张力下降，反而会使水的表面张力略有上升。由于普通润版液的表面张力大于油墨的表面张力，故油墨很容易浸润印版的非图文部分，引起脏版。为了抗拒油墨的浸润，必须增大供水量，所以这类润版液的用液量大，版面上的液膜也较厚。过多的水分转沾到印张上，便造成了印张的变形和皱折，会使印刷品的质量下降。但是，普通润版液容易配置，成本低。2.酒精润湿液（低表面张力）：一般是在普通润版液中，加入乙醇或异丙醇配制而成。优点：1.它改善了润版液在印版上的铺展性能，大大减少了润版液的用量，故也减少了印张沾水和油墨的严重乳化。2.它有较大的蒸发潜热，挥发时能带走大量的热量，使版面温度降低，网点增大值下降，非图文部分不易沾脏。缺点：1.乙醇的挥发速度较快，如果不加控制，就会使润版液因乙醇浓度的降低。表面张力上升，润湿性减弱，所以必须及时补充消耗掉的乙醇。2.同时，为了减少乙醇的挥发，一般采用无摆动传水辊的酒精润湿装置，将润版液连续地提供给印版，并配备有润湿液循环冷却、自动补加乙醇的辅助装备。3.非离子表面活性剂润版液（低表面张力）：非离子表面活性剂润版液，一般是把非离子表面活性剂加入含有其它电解质的水溶液中配置而成的。XTTX5优点：1.由于在润版液中浓度很低，对润版液其它组分几乎没有影响。2.非离子表面活性剂润版液，比酒精润版液的成本低，无毒性，不挥发。不需要在胶印机上配置专用的润湿系统，传统的摆动式传水辊输水装置、达格仑输水装置等均可使用。注意：1.不同的胶印油墨，因颜料的亲水性不同，乳化能力也有差异。在润湿液表面张力固定的情况下，青墨(天蓝)的摄水量最大，乳化能力最高；黑墨的摄水量最小，乳化能力最低。应按照油墨摄水量的大小，供给不同的水量，才可以防止油墨严重乳化。2.一般来说，润版液的表面张力降低了，油墨和润版液之间的界面张力也要下降，油墨的乳化加剧。因此，使用低表面张力的润版液，一定要严格的控制印刷版的供水量。在不引起脏版的前提下，尽量减少低表面张力润版液的供给量。4.强化水润湿液：组成：诱导强化装置、水斗强化装置、稳定强化装置优点：1.无需添加任何化学药剂，省掉了配液的繁琐工序，不仅降低了成本，而且不存在环境污染问题。2.强化水湿润液对输水系统没有苛刻的要求，特别适用于印版磨损率低的少批量短版印件。7.调湿处理曲线（绘图说明题）曲线A表示未调湿的纸张水含量变化情况。纸张未经调湿时含水量很低，由于车间的相对湿度高于原来的储物场所的相对湿度，纸张进入车间后便开始了吸湿过程，含水量逐渐升高，尺寸逐渐伸长；印刷开始后纸张由不断的从橡皮布上吸着润湿液，含水量继续增大；且每印一色，含水量增大一次，如此重复致使纸张含水量逐次增加，套印自然很难准确。曲线B表示用自然调湿法调湿过的纸张的含水量变化情形。印刷开始前，纸张含水量经调湿已提高到一定的水平；印刷开始后，纸张含水量的增长率都比未经调湿的纸张为小，这无疑对保证纸张稳定尺寸性是有利的，但仍未从根本上消除印刷过程中纸张因含水量变化导致的尺寸改变。曲线C表示用强迫调湿法调湿的纸张的含水量变化情况。调湿的相对湿度比印刷车间高，经过这样调湿处理的纸张，含水量较高，再运到车间或与印刷车间温、湿度相等的晾纸间进行平衡，因为滞后效应的作用，一方面脱脂后的纸张仍比原纸张的含水量高，另一方面，在印刷过程中纸张始终处于吸湿和解湿的平衡状态，纸张的含水量几乎不变，减少了纸张由于吸湿和解湿作用引起的伸缩变形。11印刷色序的基本原则有哪些？色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序。色序是彩色印刷工艺中的重要环节，胶印中色序安排得合理与否对胶印产品质量有很大的影响。确定印刷色序的一般原则:1、根据原稿的内容和特点确定印刷色序。2、以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。3、根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。4、根据平网和实地排列印刷色序。5、根据机型列印刷色序。6、根据纸张的性质XTTX6排列色序。7、根据三原色油墨的明度排列印刷色序。8、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。9、根据油墨的干澡性排列印刷色序。10、根据油墨的黏度确定印刷色序。11、根据深、浅色排列印刷色序。12、根据套合特点确定印刷色序。