土木工程施工复习汇总

第一章1.土按开挖的难易程度分为八类：机械或人工直接开挖：一类土（松软土）、二类土（普通土)三类土（坚土）、四类土（砂砾坚土）爆破开挖：五类土（软石）、六类土（次坚石）七类土（坚石）、八类土（特坚石）2.土的可松性：自然状态下的土经开挖后，体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复。3.干密度d：是检测填土密实程度的指标4.天然含水量W=（G湿-G干）/G干5.最佳含水量——可使填土获得最大密实度的含水量（击实试验、手握经验确定）。6.常见的支护和适用的工程：横撑式支撑：适用于-较窄且施工操作简单的管沟、基槽重力式水泥土墙支护：适用于-软土地区4-6m的基坑最大可达7-8m板式支护结构：适用于-7.锚固形式1)悬臂式――基坑深度≯5m；2)斜撑式――基坑内有支设位置；3)锚拉式――在滑坡面外设置锚桩；4)锚杆式――地面上有障碍或基坑深度大;5)水平支撑式――土质较差或坑周围地上、地下有障碍，角部，…（对撑、角撑、桁架支撑、圆形支撑、拱形支撑）。8.土钉墙支护作用：土钉与土体形成复合体，提高边坡稳定性和超载能力，增强土体破坏延性；特点：土体稳定性好，位移小，施工简便，费用低，对邻近建筑物影响小。分层分段施工，阶段不稳定性。适用于：地下水位以上的杂填土、粘性土、非松散砂土。边坡坡度70～90°。工艺过程：挖土→喷射混凝土→打孔→插筋、注浆→铺放、压固钢筋网→喷射混凝土→挖下层土9.地下连续墙作用：防渗、挡土，地下室外墙的一部分；适用于：坑深大，土质差，地下水位高；邻近有建（构）筑物，采用逆作法施工。工艺过程：作导槽→钻槽孔→放钢筋笼→水下灌注混凝土→基坑开挖与支撑。10.土料的选用（什么土质不能采用）(1)不能用的土：冻土、淤泥、膨胀性土、含有机物8％的土、含可溶性硫酸盐5％的土；（2）不宜用的土：含水量过大的粘性土。11.填筑方法（回填的方法）（1）水平分层填土。填一层，压实一层，检查一层。（2）无限制的斜坡填土先切出台阶，台阶高×宽＝0.2~0.3m×1m。（3）透水性不同的土不得混杂乱填，应将透水性好的填在下部（防止水囊）。12.压实方法及其适用的工程：碾压法：大面积填筑工程。滚轮压力。压路机、平碾、羊足碾夯实法：小面积填筑工程。冲击力。蛙式夯、柴油夯、人工夯振动法：非粘性土填筑。颗粒失重、排列填充。振动夯、平板振捣器13.水泥土搅拌桩“一次喷浆两次搅拌”的施工工艺：1.定位2.预埋下沉3.提升喷浆搅拌4.重复下沉搅拌5.重复提升搅拌6.成桩结束土方边坡的概念：当基坑所处的场地较大，而且周边的环境较简单，基坑开挖可采用放坡形式。14.井点布置：平面布置单排：在沟槽上游一侧布置，每侧超出沟槽≮B。用于沟槽宽度B≤6m，降水深度≤5m。双排：在沟槽两侧布置，每侧超出沟槽≮B。用于沟槽宽度B＞6m，或土质不良。环状：在坑槽四周布置。用于面积较大的基坑（2）高程布置井管埋深：H埋≥H1＋h＋iL。H1――埋设面至坑底距离；h――降水后水位线至坑底最小距离（一般可取0.5～1m）；i――地下水降落坡度，环状1/10，线状1/5；L――井管至基坑中心（环状）或另侧（线状）的距离。当H埋6m时：降低埋设面；采用二级井点；改用其它井点。第二章1.桩基础的组成：若干根桩和承台。桩基础的种类：按受力性质分为摩擦桩、端承桩、抗拔（浮）桩。按制作方法分为预制桩、灌注桩。2.预制桩沉桩方法：锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩阻，沉拔快。适砂土。水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。钻孔锤击法：钻孔（留1～2m）、注浆护壁、提钻、插桩、锤击。用于坚硬土层。静力压桩法：80～120t压桩机，适软弱土层。3.灌注桩按成孔方法：钻孔法：一般土层；沉管法：土质差、水位高；爆扩法：土质好（粘性）、无地下水；人工挖孔法：桩径大、土较好。4.预制桩的制作：宜由工厂加工，保证质量。要点：叠制≯4层，上下隔离，下层混凝土达到30％再上层；钢筋接长用对焊，接头错开；混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护；预应力管桩离心成型，直径400～500，壁厚80～100，节长8～10m，C60。5.预制桩的运输：防止损坏。混凝土强度：起吊移位≮70％设计强度；运输、起吊就位≮100％设计强度。合理吊点：正负弯矩值相等则均小。吊、运平稳，避免损坏。6.预制桩的堆放：高度不超过四层；地面坚实、平整，垫长枕木；支承点在吊点位置，垫木上下对齐。7.桩锤：落锤：构简、使便、锤高可调；效率低，桩损大。锤重0.5～1.5t，动力卷扬机、人。柴油锤：(导杆式、筒式)构简、使便、自供能源、适于中型桩；锤重0.12～6.0t；不适过软过硬土、噪音大、污染，40～80次/分。蒸汽锤：单动－升耗能、自重降，力大慢1.5～15t，25～30次/分；双动式－双向耗能，效率高，0.6～6t；100～200次/分；可打可拔。液压锤：无噪、无污、频率高，复杂、价高。油气二压施力长，贯入度大。8.桩架作用：支撑锤桩；吊桩就位；打桩导向。类型：多功能桩架：机动适应性好；大而装拆运麻烦。履带式桩架：移动方便，适用范围广。步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强。9.打桩顺序：1)当桩中心距＜4倍桩径时，可：①自中间向四周环绕或放射打；②由中心向两侧对称打；③分段对称打；2)当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3)当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；4)当桩尖设计标高不同时，先深后浅。10.打桩工艺：工艺顺序：设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）。要点：采用重锤低击，开始要轻打；注意贯入度变化，做好打桩记录（编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）；如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。11.打桩质量要求：1）满足承载力要求：端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高)；摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度)；2）偏差:桩位偏差：排桩―偏轴≯100，顺轴≯150mm；群桩－≯1/3桩径或边长；垂直偏差≯1%；3）桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。12.灌注桩是直接在桩位上就位成孔，然后在孔内安放钢筋笼、灌注混凝土而成。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔和爆扩成孔等。13.干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层等。14.螺旋钻孔机成桩工艺：平整场地，挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。15.泥浆护壁成孔灌注桩工艺顺序：平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。16.沉管灌注桩成桩工艺：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，浇筑混凝土→下钢筋笼→继续拔管，浇筑混凝土→成桩。17.地下连续墙施工工艺：导墙施工→槽段开挖→清孔→插入接头管和钢筋笼→水下浇筑混凝土→（初凝后）拔出接头管。第三章1.砌筑工程是指普通粘土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块的施工。2.砌筑工程所用的材料主要是砖、石或砌块以及砌筑砂浆。3.常温下砌砖，在砌筑前1-2天应浇水润湿，普通粘土砖、多孔砖的含水率宜控制在10%-15%，对灰砂砖、粉煤灰砖含水率在8%-10%。干燥的砖在砌筑后会过多的吸收砂浆中的水分而影响砂浆中的水泥水化，降低其与砖的粘结力。混凝土砌块的含水率宜控制在其天然含水率。4.砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。5.水泥砂浆和混合砂浆可用于砌筑潮湿环境和强度要求较高的砌体，但对于基础一般只用水泥砂浆。6.石灰砂浆宜用于砌筑干燥环境中以及强度要求不高的砌体，不宜用于潮湿环境的砌体及基础。因为石灰属气硬性胶凝材料，在潮湿环境中，石灰膏不但难以结硬，而且会出现溶解流散现象。7.砂浆用砂宜选用中砂，毛石砌体的砂浆宜选用粗砂，砂中不得含有有害杂质，砂在使用前应过筛。砂的含泥量对水泥砂浆及强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%，对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%。8.制备混合砂浆和石灰砂浆用的石灰膏，应经筛网过滤并在化灰池中熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应再次拌合。9.砖墙砌筑工艺：抄平（在防潮层或楼面上用水泥砂浆或C10细石混凝土按标高垫平）、放线（按龙门板、外引桩或墙上标志，在基础或砌体表面弹墙轴线、边线、门窗洞口线）、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等。如是清水墙，还需进行勾缝。砌筑应按下面施工顺序进行：当基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；墙体砌筑时，内外墙应同时砌筑，不能同时砌筑时应留槎并做好接槎处理。10.砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆的长度不得超过750mm。施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。11.实心砖砌体一般采用一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等组砌方法。砖柱不得采用包心砌法。对墙厚等于或大于370mm的砌体，宜采用双面挂线砌筑，以保证墙面的垂直度和平整度。12.砌筑质量要求：砌筑工程质量着重控制墙体位置、垂直度及灰缝质量，要求做到横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。13.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度规定为10+2mm。“接槎”是指转角及交接处墙体的连接。普通砖砌体的斜槎的长度不应小于高度的2/3。当留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，即从墙面引出长度不小于120mm的直槎，并沿高度间距不大于500mm加设拉结筋。14.石材根据加工情况分为毛石和料石，料石按加工平整程度分为毛料石、粗料石、半细料石和细料石等。毛石砌体所用石料应选择块状，其中部厚度不应小于150mm。毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。毛石砌体应采用铺浆法砌筑，其灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。砂浆必须饱满，叠砌面砂浆饱满度应大于80%。毛石砌体每日砌筑高度不应超过1.2m。15.使用单排孔小砌块砌筑时，应对空错缝搭接；使用多排孔小砌块砌筑时，应错缝搭接，搭接长度不应小于120mm。常温条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步架高度内。16.砌体工程冬期施工措施：（1）砖和石材在砌筑前应清除冰霜，遭水浸冻后的砖或砌块不得使用；（2）石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冰结块。17.冬期施工不得采用无水泥拌制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80度，砂的温度不得超过40度。普通砖、多孔砖和空心砖在正温度条件下砌筑应设当浇水润湿；在负温度条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。冬期施工砌体基础时还应注意基土的的冻胀性。砌体工程的冬期施工可以采用掺盐砂浆法，当采用掺盐砂浆法施工时，砂浆的强度宜比常温下设计强度提高一级。冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料。18.砖墙砌筑要点：①清水墙面要选砖（边角整齐、颜色均匀、规格一致）；②采用“三一”砌法；③构造柱旁“五退五进”留马牙口；④控制每日砌筑高度：常温≯1.8m，冬季≯1.2m；⑤限制流水段间高差：⑥及时安放钢筋、埋件、木砖；⑦各种孔洞要预留（水暖电、支模、脚手用）；⑧墙体的自由高度在允许范围内；⑨随砌随划缝或清扫墙面。第四章一、模板的作用、组成和基本要求：1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件3、对模板及支架的基本要求：（1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确;（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用；（4）板面平整，接缝严密；