厂房混凝土施工方案

1XX水电站厂房混凝土施工方案一、工程概况：（1）XX水电站位于洮河右岸边，建筑分为主厂房，副厂房，安装间，尾水段，压力钢管段，升压站及其他单元工程，机组安装正向进水，尾水正向出水的方式进行设计。主厂房长48.85M，宽26.44M，厂房内装3台单机7MW容量的发电机组，共计装机容量21MW。计划于2006年开工建设，2009年投产发电。该水电站厂房厂区工程计划为：16个月，主要节点工期为：2007年4月30日厂房开挖完工。2007年12月31日主厂房封顶，主体完工，具备机组安装条件。（2）该标段混凝土工程概况：①混凝土范围：主厂房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段及压力钢管段六大部分。②混凝土分布：主厂房，副厂房，安装间，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土。（3）工期：⑴厂房浇筑工程于2007年5月至2007年10月31日前完成。⑵副厂房浇筑于2007年8月至2008年6月30日前完成。⑶安装间浇筑于2007年8月至2007年10月31日前完成。⑷尾水及升压浇筑于2008年4月至2008年6月30日前完成。（4）工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为1.5万m³。（5）最大仓号：为主厂房基础板为最大分块，混凝土量为300m³。2二、混凝土浇筑施工布置：1、施工布置：（见施工现场平面布置图）①搅拌系统布置。②骨料布置。③水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。④拌合用水系统布置。⑤塔吊布置。⑥施工用电，24千瓦/时柴油发电机一台，（应急备用）。2、系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规模为30立方米/小时。3、搅拌系统布置概述：①搅拌站采用了2台JZC500型搅拌机及1台HPD1200型配料机，进行配制，该型号搅拌机移动灵活，可对骨料、胶合材料及水进行自动称量，自动上料出料，自动化程度高。搅拌机标牌生产能力25m³/h。实际平均生产能力为20m³/h×2台=40m³/h拌合机供料，采用ZLM50-5型装载机上料。考虑到设备检验和其它应素影响再备用2台JZC350型搅拌机，组成混凝土浇筑体系小型拌合站，以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械故障或浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用，对于搅拌中的计量派专职人员盘盘过磅记录，不脱岗旁站，严格控制加水量，随时测定砂，石含水率，使坍落度保持一致。该两台拌合机使用灵活、方便，系统保证生产能力为30m³/h，3可以满足浇筑混凝土强度的要求。②混凝土浇筑拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》JCJ63-89的规定。用水由洮河河边开挖水池进行过滤澄清后用水泵抽入拌合系统，水箱储备。③混凝土拌制使用袋装水泥，现场设120T的水泥库，建筑面积100㎡，（见施工现场平面布置图）。④骨料场布置概述：XX水电站厂房工程混凝土浇筑总量为1.5万m³。根据总工期安排混凝土浇筑高峰月强度约为3200m³，混凝土浇筑工作量主要集中在2007年5月-9月。属夏秋季节施工，气候温和，适应混凝土浇筑的有利季节，拌合系统设在厂房右侧和厂房上左侧，骨料及胶结材料也相应布置在一块，为浇筑混凝土创造有利条件。料仓按三级配混凝土生产考虑布置，分砂子、大、中、小石四个料仓建造，占地面积480㎡，骨料收购严格按《水工混凝土施工规范》DL/R5144-2001规定要求进行验收进场，由于混凝土拌合系统处场地面狭小，并且考虑到冬雨季施工的需要。在升压站位置处设储备骨料仓，作为备用，石料仓尺寸为35×10.0×3.0，堆料高度为3.0M，利用装载机进行堆料放置，以便下雨时进行覆盖，减少砂石含水率。成品料堆放前，场地平整后，原土夯实，铺设一层厚度为20㎝的砂石，骨料储蓄仓占地面积为350㎡。三、混凝土浇筑施工方案：1、混凝土浇筑中的垂直水平运输：41.1混凝土施工的工艺流程：混凝土拌合→垂直运输→水平运输→入仓→混凝土平仓，振捣。1.2现场垂直运输：厂房▽2883.40平台以下大体积混凝土垂直运输以溜槽和溜筒为主，在搅拌机出料口设一料斗，以控制下料速度。溜槽溜筒的坡度小于45°下料困难时，在厂房中心高程▽2885处搭设6.0M×10.0M的工作平台进行卸料，为在浇筑中保证混凝土的和易性，避免混凝土发生离析。再通过溜槽，溜筒进行下料入仓。▽2883.40高程以上混凝土和▽2883.40高程以上柱、梁、板、墙采用塔吊直接吊运入仓。1.3现场混凝土水平运输：混凝土浇筑过程中的水平运输，有两种形式进行，一是对厂房▽2883.40高程以下大体积混凝土从拌合机出口无法下溜运送到浇筑仓号时，采用20m长的皮带运输机运至厂房中心▽2885高程搭设的卸料平台再用溜槽、溜筒分送入仓，或者采用混凝土输送泵送入仓。卸料平台支托架采用槽钢钢合用焊接搭设。二是厂房高程▽2883.40以上梁、板、柱、墙及其他混凝土采用塔吊吊运。如果超出塔吊运作范围之外的部分混凝土采用搭设下料平台进行人员二次倒运入仓浇筑。2、混凝土浇筑程序：2.1过程程序：基础处理→施工缝处理→模板→钢筋→预埋件→止水带安装→仓号验收→混凝土浇筑。2.2施工准备：浇筑前施工准备（材料，人力，机械，仓号浇筑令）2.3混凝土浇筑程序：入仓→平仓→振捣→养护→修补。52.4基础处理：在基岩面上浇筑混凝土时，先对岩石面的松动，软弱，尖峭与反坡面部分进行彻底清除，然后对油污泥土，杂物等采用高压风枪、水冲洗干净，并把积水排除干净。在基岩面浇筑第一层混凝土前，先铺一层2—3㎝厚的同标号水泥砂浆或富胶凝材料，如遇地下有水时，引入积水井排出。如基岩风化，清理不能及时浇筑混凝土前，应采用湿麻袋或其他材料覆盖。2.5施工缝处理：在老混凝土表面浇筑新混凝土时，对不需要凿毛的缝面，用清水冲洗干净，对需要凿毛的施工缝，用风砂枪喷毛并人工凿毛的方法处理。浇筑时层与层之间按设计要求设置键槽。2.6模板制作及安装：模板的设计与制作安装，保证结构有足够的强度，刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向力和振动力，防止产生位移，跑模，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作安装偏差也应满足DL/Ｔ5144－2001的规定。在副厂房压力钢管处模板制作安装时，采用竹胶板，木板按结构图形进行制作异形模板加固安装时特别注意模板的刚度和稳定性，焊接加固点尽量把焊点焊接在钢管管翼上。防止压力管受损。2.7钢筋制作安装：在钢筋加工场地，加工好的钢筋按工程部位编号，挂牌，堆放整齐，覆盖保护，防止生锈。所用钢筋采用平板车运至现场，用塔机吊入作业面绑扎施工。钢筋的焊接和绑扎按GB50204—2002的规定及施工图纸要求执6行，钢筋的表面应干净无损伤，特别是油漆，油类污染和铁锈等使用前清除干净；钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调制钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％；钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋偏差不能超过规范要求；钢筋的弯钩弯折加工应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001中的有关条款规定。2.8预埋件安装：预埋件装应按照施工图纸所示位置和规范规定预埋各种预埋件，预埋件应加固牢靠，防止混凝土浇筑过程中移位，要有专人监测预埋件，发现埋件跑位时以便及时调整预埋件的位置。2.9止水片，止水带的制作安装：止水片，止水带的制作形式和尺寸按设计图纸要加工，金属止水片用机械压制成型，转角和交叉处接头在钢筋加工厂内加工制作，并留有适当长度的直线段，以利于现场塔接，搭接采用双面焊接，焊接后检查是否漏水。搭接长度不小于10㎝，塑料止水片的接头用电热溶接牢固；橡胶止水片的接头用快速、万能胶结材料进行粘结，搭接长度不小于20㎝。橡胶止水片，用10号钢筋架立止水片，但不能在止水片上穿孔钻眼。2.10验收：工程设施验收必须坚持三检制，采用作业班组自检，项目部复检，最后提请监理验收的三级验收程序。3、混凝土浇筑73.1混凝土搅拌出料→混凝土垂直运输→混凝土水平运输→混凝土入仓→混凝土平仓→混凝土振捣→混凝土养护保温→下一道循环。3.2混凝土入仓：小于2M高度时人工或塔吊直接入仓，高于2M时搭建卸料台，采用链筒入仓。3.3混凝土平仓：本工程混凝土浇筑施工主要采用分层阶梯法浇筑，层厚（高）30-60㎝。混凝土铺料主要保证新混凝土在下层混凝土初凝前覆盖。混凝土平仓采用人工平仓与振捣器平仓相结合的平仓方法，但振捣器平仓不能代替振捣过程。在副厂房钢管及尾水肘管层混凝土浇筑时特别注意密实度，尽量采用人工平仓，把级配较小和易性好的细石混凝土放入管道周围，使混凝土在振捣前基本保持饱满状态，振捣时很容易密实，不会发生空洞现象。3.4混凝土振捣：混凝土振捣器选用ZD-100、HZ6X-50、HZX-70插入式振捣器及平板振捣器。振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡，开始翻浆为准，振捣移动距离不超过其半径的1.5倍，并插入下层混凝土5-10㎝，次序方向一致，按方格形，梅花形方法排列，保证上下层混凝土结合。在压力钢管和尾水肘管等特殊部位振捣时，振捣器必须按次序插入管底并随浇随捣实，插入斜度按钢管外表体型平行操作，并且在浇筑振捣中钢管两边同时进行，防止施工中钢管偏移影响精度。钢筋间，排距较密，浇筑空间较小的特殊部位，必要时采用同标号细石砼8浇筑，捣实，以防发生混凝土质量事故。3.5混凝土养护：在正常温度情况下垂直面洒水养护，水平面用湿草袋覆盖洒水养护，一般是混凝土浇筑后6—8小时开始，养护28天为止。冬季混凝土施工，采用保温措施并延缓拆模的方法养护。3.6厂房混凝土施工程序图↓集水井底板混凝土浇筑↓集水井侧墙混凝土浇筑↓肘管底板及肘管层混凝土浇筑↓蜗壳层混凝土浇筑↓锥管及水轮机机层混凝土浇筑↓发电机层混凝土浇筑↓2883.50以上墙体及排架柱浇筑↓↓薄胶梁安装及屋面吊装蜗壳层二期混凝土↓↓屋面工程水轮机组二期混凝土↓↓厂房砌体工程发电机组二期混凝土及楼板↓厂房装修9安装间混凝土浇筑程序副厂房混凝土施工程序图基础混凝土浇筑压力钢管底层混凝土浇筑↓主体排架柱浇筑压力钢管层混凝土浇筑↓吊车梁安装电缆夹层混凝土浇筑↓天车吊装中央控制室混凝土浇筑↓薄腹梁吊安屋面工程↓屋面板吊装副厂房砌体工程↓屋面工程副厂房装修工程↓安装间砌体工程↓安装间装修工程3.7二期混凝土施工二期混凝土施工主要是；预留宽槽或孔洞回填混凝土⑴宽槽两侧的混凝土龄期应不小于28天，龄期达到后再进行浇筑二期混凝土。⑵宜采用（三级配）混凝土，以便尽量减少水泥用量，在某些钢筋密集和操作困难部位，为了保证振捣质量，使用二级配混凝土或一级混凝土。⑶混凝土结合面需凿毛处理①混凝土浇筑前，应保持缝面清洁和湿润。②二期回填宽槽及孔洞混凝土应仔细振捣，外露的混凝土表面进行保护和养护。103.8主要工程混凝土设计等级注1、三级配为常态混凝土2、一、二级配为二期或填充、泵送混凝土。3、水泥为祁连山牌或安多水泥。4、粉煤灰为一级。5、外加剂为减水剂，引气剂或高效早强防冻剂。3.9机械设备表：序号机械名称机械型号单位数量备注1塔吊QTZ-40C台12平板汽车8T辆2序号部位混凝土设计等级级配水泥标号备注1尾水C15F200二级配P.O32.5尾水底板2厂房C15F200三级配P.O32.5回填及其他3C20W4F150三级配P.O32.52883.5以下混凝土C20W4F2004C20W4F150二级配P.O32.5泵送混凝土或2883.5以下混凝土C20W4F2005C25F200二级配P.O42.5二期混凝土6C30二级配P.O42.52883.5以上排架柱、梁、扳7C40一级配P.O42.5二期混凝土或填充混凝土、梁、板113混凝土卧罐0.5m³个14混凝土泵HB30台15振捣器ZD-700台206振捣器HZ6X-50台107平板振捣器台48混凝土搅拌站JZC500台29机动翻斗车1T辆610钢筋弯曲机台111钢筋切割机8-40台112混凝土配料机HPD1200台113交流弧焊机台614万能木工圆木机台215切割机台216水箱16m³个117水箱5m³个318水泵3.5千瓦/时台419装载机ZLC50-5A台120砂