压力容器标准体系

表1压力容器标准体系序号GB150-1998GB150-891《压力容器安全技术监察规程》90版2GB150-1998《钢制压力容器》GB150-893GB151-1998《管壳式换热器》GB151-89《钢制管壳式换热器》4GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》B150-89附录E“U型膨胀节”5GB12337-1998《钢制球形储罐》GB12337-906JB4732-95《钢制压力容器—分析设计标准》7JB4731-1998《钢制卧式容器》GB150-89中第8章“卧式容器”8JB4710-92《钢制塔式容器》GB150-89第9章“直立容器”和附录F“直立容器高振型计算”9JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB2880-81《钢制焊接常压容器》10JB4730-94《压力容器无损检测》JB1151-73《高压无缝钢管的超声波探伤技术条件》JB1152-81《锅炉、压力容器对接焊缝的超声波探伤》只代替容器部分，锅炉部分还用JB1152-81。JB3963-85《压力容器锻件超声波探伤》JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》JB4248-86《压力容器锻件的磁粉检验》ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤技术条件》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》只代替容器部分，锅炉部分还用GB3323-8711JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》12JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》13GB6654-1996《压力容器用钢板》，GB6654～55-8614GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢板》，代替GB3531-83及87修改单15JB4726-94《低温压力容器用碳素钢和低合金锻件》JB755-85《压力容器锻件技术条件》16JB4727-94《低温压力容器用碳素钢和低合金锻件》17JB4728-94《压力容器用不锈钢锻件》18JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》19JB4700-92《压力容器法兰分类与技术条件》2压力容器标准的对比我国的钢制容器标准已完备了从常压至100MPa体系，为便于选择，表2列出了GB150-1998、JB4732-95，以及JB/T4735-19973个标准之间适用范围及其主要的技术要求的区别及比较。表2压力容器标准对比JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997项目《钢制压力容器—分析设计标准》《钢制压力容器》《钢制焊接常压容器》设计压力范围小于100MPa(＜1000Kgf/cm2)0.1～35MPa(1～35kgf/cm2)小于0.1MPa(＜0.1kgf/cm2)设计温度范围低于以钢材蠕变(105h蠕变率为1%)控制其许用应力强度的相应温度(其温度范围约在475℃以下)按钢材允许的使用温度确定(-196℃～700℃)大于-20℃至350℃(奥氏体钢不受此限制)项目JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997许用应力或许用应力强度的基准(即安全系数的取值)碳素钢或低合金钢：nb≥2.6,ns≥1.5奥氏体钢：ns≥1.5对特殊要求的低合金高强度钢将取nb≥2.4碳素钢或低合金钢：nb≥3.0;ns≥1.6nD≥1.5;nn≥1.0奥氏体钢：ns≥1.5;nD≥1.5；nn≥1.0(σtD取最小值时，其nD≥1.25)碳素钢或16MnR:nb≥2.5;ns≥1.5奥氏体钢：ns≥1.5对盛装物料(介质)的限制不限不限不得用于盛装毒性为极度或高度危害的介质是否需需要，但有免除条件，一般不需要，当超出本标不需要要应力分析或疲劳分析见标准的3.9条和3.10条准规定，由其是无法用常规确定结构尺寸，允许用应力分析为基础的设计，见标准中1.4条容器壳体的无损检测要求所有焊接接头均须100%无损检测；对需逐张进行超声波检测的钢板，见标准的6.2.5条按钢种及厚度条件确定无损检测的要求见标准的10.8.2.1～10.8.2.3条。局部无损检测不得少于各条接头长度的20%。对需逐张进行超声波检测的钢板，见标准的4.2.9条按容器的公称容积、壁厚、设计温度、盛装的物料，以及高合金钢制容器，确定是否无损检测，检测的长度不少于各类焊接接头长度的10%。见标准的第15.1.3.条和15.2.4强度理论用第Ⅲ强度理论：以结构的最大剪应力作为构件判断依据，并引入了当量应力强度概念。采用当量应力强度“S”为最大剪应力的两倍作为控制值，将其限制在设计应力强度极限Sm以下，即：s=2τmax＜Sm第Ⅰ强度理论：一点是最大主应力作为构件的判断依据。当构件的主应力σ超过许用应力即为失效，σ≤［σ］基于第Ⅰ强度理论，但特点是：绝大多数以最小厚度决定壳壁厚度失效准则基于塑性失产准则，用结构进入塑性后的极限承载能力、安定性，以及疲劳寿命评定结构是否失效。允许结构局部进入塑性区，允许峰值应力部位作有限寿命设计弹性失效准则，认为结构一旦失去弹性(一点的最大主应力点变形进入塑性)即失效，如一点的主应力到达σs后，即认为失效一般为弹性失效准则，但对储罐、料仓多为制造焊接工艺所需之最小厚度为壳壁的厚度，且多以稳定失效为安全界限计算方法用实用的详细应力分析(包括：载荷分析、结构分析、应力分析、强度评定)，做出应力分析报告以材料力学或板壳薄膜理论公式，计入带有经验的修正系数的简化公式与GB150-1998类同强度控制将应力分类，依据各种应力导致结构破坏的性质及危险程度，按照等安全裕度准则给予不同的许用值不区分应力性质及危险程度统统采用同一许用应力，但区分载荷和结构给出不同的系数与GB150-1998类同资格要a、设计单位需取得应a、设计单位和制造单位有a、设计或制造单位均无求力分析资格证书；设计文件(包括；计算分析报告、图样，以及质量检验的证明文件等)必须由具有资格证书的分析设计人员三人签署。b、制造单位必须具有三类容器的制造许可证c、焊接必须持有相应类别资格的焊工担任无损检测须由Ⅰ或Ⅱ级探伤人员担任相应类别的设计批准书或制造许可证。b、焊接必须持有相应类别资格的焊工担任c、无损检测须持有无损探伤资格的人员担任资格要求。b、标准的第15.1.3条规定的容器必须持有考试合格证的焊工担任。c、需进行无损检测的容器(见标准的第15.2.4.1条规定)，应有无损探伤资格的人员担任结果可较精确地计算出容器的实际应力，对各种应力按其性质进行分类与评定，这样既可保证容器的安全又可设计出体轻质优的容器，包括容面较宽，能计算较复杂的结构和计算多种载荷。设计及制造费用较高，但节省钢材。多用于高参数的容器或承受特殊载荷的容器计算简单，使用方便，但粗确度较差，且往往偏于保守，而有些情况下又可能不安全，如有疲劳要求的容器等，较复杂的结构不能包容在相应范围内，较经济