压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案

1青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案中国化学工程第六建设有限公司2目录一、编制依据................................................................................................................3二、工程概况................................................................................................................3四、施工方法及技术措施............................................................................................34.1保温（保冷）拆除.......................................................................................34.2管道打磨.......................................................................................................34.3管道防腐刷漆...............................................................................................34.4绝热层施工.....................................................................................................54.5外保护层施工.................................................................................................5五、质量保证体系........................................................................................................65.1现场项目管理质量保证机构.........................................................................65.2施工质量控制与检验......................................................................................6六、安全保证体系........................................................................................................76.1安全管理组织机构图......................................................................................76.2安全管理要求..................................................................................................7七、现场文明施工管理措施........................................................................................8八、危害辨识、危险评价与控制措施表....................................................................8九、人材机计划..........................................................................................................119.1人员计划........................................................................................................119.2工机具计划....................................................................................................119.3计量器具一览表...........................................................................................123一、编制依据1.1青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工招标文件1.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.3《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-941.5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50131-20071.6《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.7《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ46-20041.8《工业设备及管道绝热工程质量检查评定标准》（GB50185-93）1.9《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）1.108028-隔热设计规定要求二、工程概况2.1本次招标范围中所有部分。2.2防腐的基本形式按设计规定的要求。三、施工程序四、施工方法及技术措施4.1保温（保冷）拆除4.1.1将需要检测部位的外保护层和保温层拆除，拆除时采取保护性拆除，尽量不破坏原有的材料，检测后再进行恢复安装。4.1.2拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定，拆除工程量尽量减少，以能达到检测要求为准，拆除的外保护层用记号笔标号，恢复时按编号进行安装。4.2管道打磨4.2.1使用机械打磨外管壁，打磨应仔细，尽量不破坏管壁金属层，打磨后管壁应平整、无油漆残留。4.3管道防腐刷漆4.3.1涂漆材料保温（保冷）拆除业主进行管道检测管道打磨除漆管道防腐刷漆绝热层施工验收外保护层施工检查检查检查检查41)所有涂漆材料应是质量优良并从有声誉的涂漆制造厂购买。2)在供货时,涂漆制造厂应提供数据表,注明固体含量/涂漆适用方法/稀释剂类型/生产3)日期/批号/保质期/存放温度等。制造厂的数据应当被严格遵守。4)所有涂漆材料应当在原始状态下被运至车间和现场,应挂标签且未被打开。5)标签上应标明油漆成分/生产日期/批号/含量分析/有毒成分信息和特殊说明。6)所有油漆必须在使用前才打开,并在失效期前要使用完。7)油漆的存放地点应通风,以避免稀释剂挥发聚集。存放时应避免阳光直射,适宜温度范围为10to40C。4.3.2油漆的配制与施工用的工具必须保持干净、不得混用，涂刷不同油漆时必须更换新的滚筒或毛刷，防止油漆起反应，影响油漆质量。4.3.3工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作(温度和湿度应被适时测量记录)1)雨、雪、雾或湿气。2)由于大风造成灰尘影响。3)环境温度在5℃或以下。4)相对湿度大于85%。5)被涂覆表面的温度高于露点温度不超过3℃。4.3.4材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，油漆开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；4.3.5当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定；4.3.6前一道涂刷油漆被检验合格后，后一道油漆才能开始涂刷，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补；4.3.7涂刷油漆时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；4.3.8涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度；4.3.9在涂刷油漆时要仔细认真，尤其是边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状更要注意，因为这些部位易于生锈；4.3.10对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂刷油漆；4.3.11涂料一般自生产完成之日起，储存时间为6~12个月，超过有效使用期的涂料，不得使用；4.3.12所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方；4.3.13储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；4.3.14刷漆检验1)涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象；2)表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧5化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑；3)涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；4)干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导;5)外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处。6)每一道工序必须由质检员质检合格，通知业主检查合格后方能进入下一道工序。4.4绝热层施工4.4.1绝热工作在管道各项检测合格后进行；4.4.2管道保温采用离心玻璃棉管壳和硅酸铝管壳，保冷采用阻燃性泡沫聚氨酯管壳，防潮层采用改性阻燃聚氨酯防水卷材1.5mm厚及附材；4.4.3弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应粘接牢固；4.4.4绝热材料的捆扎：管道20”以上，圆柱形设备直径450mm至900mm，使用0.4x13mm钢带捆扎，圆柱形设备直径900mm以上，使用0.5x19mm钢带捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道12”及以下使用#20电镀锌铁丝捆扎，管道14”-18”使用#18电镀锌铁丝捆扎,每节保温管壳中央及两端各绑扎一道，共三道。4.4.5管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层；4.4.6在管道上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨；4.4.7接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；4.4.8管道特殊件的保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎；4.4.9如果需要，限流孔板法兰采用可拆装的保温；4.4.10保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；4.4.11保温拼缝应严密，保温棉厚度超过100mm时，将分两层保温，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满；4.5外保护层施工4.5.1管道及外保护层采用铝板；4.5.2管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的15°~45°处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方60°以内；4.5.3垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；4.5.4保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为150mm，每米保护层6不少于6个；4.5.5已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。五、质量保证体系5.1现场项目管理质量保证机构5.2施工质量控制与检验5.2.1执行HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施