原料车间设备常识培训讲义

第1页共9页原料车间设备常识培训讲义二零一四年二月第2页共9页泵的常识性知识泵是氧化铝生产过程中的重要设备之一，主要是输送溶液，水和固液混合的生产原料，如矿浆，碱液，清水，酸液等。1、泵的工作原理：液体物料被吸入叶轮后随叶轮旋转，在离心力的作用下被抛向边缘，并同时获得能量－动能，物料进入泵壳后流速降低，使一部分动能转化为静压能，便以较高的压强从泵排出，同时叶轮中心形成低压区，在压力差的作用下，液体物料被不断地吸入。叶轮不停地旋转，物料就不断地被吸入和排出。2、泵的基本结构a.电动机b.泵体部分：由泵体、叶轮、前后护板、护套、密封环及机械密封等组成。c.托架及底座：托架由轴、轴承箱体、滚动轴承、油封、轴承压盖等组成。3、操作维护注意事项在进行设备维护保养过程中，切实注意人身安全和设备安全，严禁用手或身体触摸高速转动的部件。4、完好检查标准序号检查项目检查内容扣分标准1电机电机温度是否正常-2电流是否超出额定电流-5线路、接地线符合规范要求-1轴承润滑是否良好-1电机无异响、振动-2联轴器联轴器同轴度符合要求-22泵底座底座有无弯曲变形、裂纹-2基础是否下沉-3轴承组轴承是否异响、振动-2/处轴承温度是否正常-2/处有无漏油-2油位是否正常-2润滑油有无变质-3泵头运转正常、无异响-3进出口短接及泵壳无泄漏-2/处机封跑冒滴漏符合要求-33安全安全装置安全防护装置完好、有效-34其它铭牌有无缺少-2/件是否破损、油漆覆盖-1/件第3页共9页卫生设备及基础表面有无无油污及积料-2螺栓安装符合要求-1/处有无缺、活螺栓-1～2/处标识标识是否规范，清晰-25性能流量、扬程满足生产要求-3/项注：95分及以上为优（完好），85-95为良，85分以下为差5、润滑a.稀油润滑的托架应按油标油线位置加入规定型号的机械油。b.油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2＃或3＃。c.稀油润滑的托架连续运行800小时后彻底更换润滑油一次。d.油脂润滑的托架每班用油杯加注少许，3个月更换一次。e.电机轴承2000小时更换一次，换油时轴承应用煤油冲洗并擦干。6、日常维护点检工作a.保持设备清洁、无油污、不泄漏。b.手感检查电机和泵轴承振动无异常情况，温度是否正常（夏季不超过70℃，冬季不超过65℃）。c.检查泵运行情况，声音是否正常，密封是否可靠，密封水是否正常，皮带松紧情况有无烧焦气味，电流表和压力表是否正常。d.停机后检查皮带轮或对轮是否可靠，有无异常磨损，电机及泵座螺栓是否松动。e.检查泵进出口法兰垫是否泄漏，泵机械密封泄漏情况，安全防护罩是否完好。f.检查泵进出口管道有无堵料，进出口阀门开关是否可靠。g.做好设备运行记录7、维护内容a.定期检查、紧固泵的各部位连接螺栓。b.定期对泵轴承进行清洗和加油。c.及时对泄漏的机械密封进行调整，及时处理各密封点的泄漏。d.及时调整皮带轮的松动，更换有破损的传动皮带。e.及时更换或补充对轮联轴器的柱销或胶圈。保持设备及工作现场整齐清洁，每班必须清扫一次，周围物品要摆放整齐。8、常见故障及处理措施：序号故障形式分析原因处理方法1泵不转1.蜗壳内被固硬沉积物淤塞2.泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液沉淀1.清除淤塞物2.检修或更换出口阀门，消除沉积物2机械密封泄漏摩擦副损坏更换机械密封3泵漏油1.油位太高2.胶件失效3.装配有问题1.降低油位2.更换胶件3.调整装配第4页共9页4流量不足1.叶轮及进出口管路部分阻塞2.叶轮严重磨损3.转速低于规定值4.输送高度过高，阻力大5.进口阀门开得过小或有障碍6.泵造型不合理1.清理叶轮或管路2.更换叶轮3.调整转速4.降低输送高度，减少阻力5.开大进口阀门6.重新选型5泵振动1.泵发生气蚀2.叶轮单叶道堵塞3.电机轴与泵轴不同心4.紧固件或地基松动1.调小出口阀门，降低安装高度2.清理叶轮3.重新找正4.拧紧螺栓，处理地基6轴承发热1.润滑不好2.润滑油不清洁3.推力轴承方向装反4.轴承已损坏1.调整油量2.换油、清洗轴承3.重新调整推力轴承4.更换轴承7泵头漏料1.胶件没有压好2.泵备件损坏1.重新装配或压紧2.更换泵配件磨机的常识性知识1、设备完好标准序号检查项目检查内容扣分标准1主电机轴瓦/轴承温度正常，无漏油现象，轴承间隙符合要求-2轴瓦/轴承有无振动-2/处电机转子窜轴符合要求-5冷却系统扇叶无积尘，扇网、风管无堵塞-1滑环、碳刷滑环、碳刷无打火、接触不良现象，碳刷下无灰尘或油污-2滑环、碳刷不缺件-2/件本体温度是否正常-2电流是否超出额定电流-5线路、接地线符合规范要求-1电机无异响-32减速机主/慢传减速机温度是否正常-2轴承是否振动、异响-2轴承润滑是否良好-2减速机油位是否正常-2减速机有无漏油现象-2联轴器同轴度符合要求-3/处无异响，齿轮无点蚀及断齿-53主轴承轴瓦、轴颈无划痕、杂质或烧瓦现象-3/处第5页共9页润滑系统冷却水管无漏水、堵塞-2/处油压、油温正常-14筒体与端盖螺栓及垫片保持完好无缺活或漏料现象-2/处衬板无损坏、残缺不全或空砸磨机现象-5下料管无磨损、漏料-35大小齿轮大小齿轮大小齿轮无点蚀，温度正常-3小齿轮及其轴承润滑良好，无异常振动-2喷射润滑喷射润滑正常工作-5压力表及其它部件完好-26油站油泵各油泵运行正常（达到规定压力），无异响-2冷却器冷却器无堵塞，冷却效果良好-2仪表各种压力及温度仪表显示准确、清楚，无损坏-1油管无漏油及堵塞现象，回油正常-1润滑油油位正常-2/处润滑油有无变质，-5/处有无定期过滤、化验记录-3/项7电气系统控制箱控制箱内无积尘，电气元件无异响、异味及变色-1/处各指示灯及仪表显示正常，接线端子无松动-1/处联锁各联锁动作正常、灵敏可靠-2/处水阻柜液位正常，电导率合格-1线路布线良好，套管无缺坏，封堵良好-18安全安全装置安全防护装置完好、有效-39通风机通风机有无振动，温度是否正常-2/项完好不缺少、松活机件-2/件轴承润滑良好，三角带无松动、缺少-1/处10其它铭牌有无缺少-2/件是否破损、油漆覆盖-1/件卫生设备及基础表面无油污、料浆-2基础有无损坏、下沉-5/处螺栓安装符合要求-1/处无缺少、松活螺栓-1～2/处标识标识是否规范，清晰-1/处注：90分及以上为优（完好），80-90为良，80分以下为差2、基本结构a.传动部分：主电机、慢传装置、减速机、大齿轮、小齿轮b.筒体部分：进出料端盖、给料部、动静压轴承、筒体、衬板c.其他部分：顶起装置、润滑站、稀油站、电控系统3、球磨机的工作原理球磨机内装有研磨体和物料，球磨机转动使研磨体随之转动。研磨体一方面由于磨机带第6页共9页动使研磨体顺么机筒壁向上移动，同时研磨体自己也顺么机旋转方向自转。但研磨体转么机筒体上半部时，如果研磨体的贯性离心力小于研磨体的重力，研磨体以抛物线轨迹下落撞击么机筒体内的物料使物粉碎。研磨体在向上转动时也研磨物料。4、规格型号和构造规格型号：MQY3685配电机：1800KW5、维护规程1）润滑a.主电机加46＃汽轮机油，第一次加油运行3个月更换一次，以后每二年更换一次。b.高低压稀油站加100＃抗磨液压油，第一次加油运行3个月更换一次，以后每二年更换一次。c.喷射润滑加460＃（冬季）或680＃（夏季）工业润滑油，大小齿轮每三个月加二硫化钼3＃15Kg，d.小齿轮轴承每三个月加二硫化钼3＃5Kg。2）日常点检a.检查各轴承温度夏季不超过75℃，冬季不超过65℃。b.检查各运转部位是否缺油，润滑是否良好，声音是否正常。c.检查各紧固件是否完整牢靠，螺丝是否紧固，是否漏料。d.检查各流槽是否畅通。e.检查供油、冷却水管是否畅通。f.检查磨机周围是否有人和杂物及其他不安全因素。g.检查旋流器进、溢、底流各管是否堵塞。3）日常维护和保养a.每周对减速机、电机、大小齿轮等地脚螺栓重新紧固一次。b.整台设备每年刷一次防腐油漆。c.运行人员每小时检查一次磨机的附属设备，并做好记录，发现异常及时通知检修。d.每日对各润滑系统的油量进行检查。e.设备运转时，严禁对运转部件进行清扫。6、常见故障及排除方法故障原因排除方法主轴承温度过高；轴径磨损；主轴承冒烟或融化；轴承跳动或电机跳闸1、主轴承润滑油量太少或中断，矿浆或粉粒落入轴承，轴径内。2、主轴承安装不正，筒体或传动轴有轴向弯曲；轴径与轴瓦接触不好。3、润滑油不纯或粘度不合格。4、主轴承冷却水少或温升过高1、立即停机清洗轴承，更换润滑油。2、修理主轴承，筒体轴径和传动轴调整主轴承装置，修瓦和修理轴径。3、更换新油或调整油的稠度4、增加冷却水量或降低供水温度。润滑油压过高或过低1、油管堵塞。2、油的粘度不合格过脏油过滤器堵塞。1、消除引起油压变化的因素。磨机震动；1、齿轮啮合不良或磨损过度。调整齿间隙，拧紧松动螺母；修整第7页共9页齿轮传动有撞击声或突然发生强烈震动和撞击声2、地脚螺栓或轴承螺栓松动。3、大齿轮联接螺丝或对开螺母松动。4、传动轴承摩磨损过度。5、齿轮打开；小齿轮轴串动。或更换轴瓦停机消除齿间杂物；检查并消除隐患。磨机排量减少生产量过低1、给料器堵塞或折断；2、给量不足。3、给矿粒度增大或矿石可变性变差。4、介质不足或摩磨损过多。1、检查修理给矿器。2、调整给矿量，消除隐患。3、调整介质配比，改变给矿粒度组成。4、补充磨矿介质。基础破坏引起螺栓断裂；传动折断，传动装置和减速机震动；轴承外壳漏料并引起基础破坏；传动轴在小齿轮配合处断裂1、大齿轮与小齿轮啮合不良；齿轮磨损过度轴承安装配合不良。2、基础螺帽松脱；联轴节有毛病；轴中心定位不良，连接销负荷不均匀。3、密封垫状态不良。1、检查清洗齿圈和小齿轮必要时予以修理和更换；调整轴承及轴的安装关系。2、拧紧基础螺帽；修理联轴节。3、更换轴承密封垫。4、紧固齿轮键，调整配合状况。磨机球过载；1、机内装载量过多；轴承中润滑不足。2、传动系统有过度磨损或故障。1、调整装载量，加大给油量。2、检查，修理传动系统（轴承齿轮）。磨机筒体螺栓处渗漏矿浆1、衬板螺丝松动2、密封垫圈磨损3、衬板螺钉被打断1、拧紧或更换衬板2、添加密封垫圈3、更换衬板螺钉皮带的常识性知识1、皮带岗位划分情况根据生产需要协调铲车将矿石定质定量安全的送入各个矿石仓,并满足矿浆磨的生产需要。严格遵守上级规定的配矿比例，配制出合格的矿石，满足正常的生产需求。负责将磨机所需的矿石，石灰及时的送入磨机内并负责将物料中大块矿石、杂物拣出并运到指定位置。2、皮带机工作原理是什么？答：皮带输送是表面光滑并肯有一定强度的橡胶带，经胶结成封闭状，装在主动轮和被动轮及若干个上下托轮和挡轮组成的机架上，电机启动后经减速齿箱带动主动能轮回转，由于主动轮和象胶带之间产生摩擦，而使橡胶带在机架上转动，从而使物料从进料端运到出料端。3、胶带输送机的结构胶带输送机主要由机架、上下托架、主动轮（含电动滚筒）、被动轮、改向滚筒、拉紧装置、防倒装置、清扫器、电动机、减速器及胶带组成，部分胶带机还附有卸料小车或布料机。4、设备润滑a.减速机用22#中负荷工业闭式齿轮油润滑，电动滚筒用46#机械油，首次换油为1个月，以后每隔半年换油一次。b.各滚筒轴承用2L－3锂基脂润滑，首次加油为2个月，以后每3个月补油一次。c.上下托棍每一年全部清洗加油一次，用2L－3锂基脂润滑。在日常运行中，发现上下托棍有异常声响时，应随时更换托棍并及时修复备用。5、日常点检内容第8页共9页a.每1小时检查设备运行情况，是否跑偏、打滑，并及时调整处理。b.检查电机、减速机及各轴承的温度，响声及振动情况，其温升夏季不超过50℃，冬季不超过60℃。c.检查上下托棍运行是否灵活，声音是否正常。d.检查胶带是否正常，有无起层、撕裂现象，检查接头是否断裂。e.检查减速机油量及油质情况，及时添加和换油，机壳是否漏油，并及时处理。f.检查各部连接螺栓、地脚螺栓是否紧固，机架有无弯曲变形。g.检查固定点卸料小车手刹和制动抱闸是否灵活好用。h.检查移动卸料小车运行是否灵活，运转是否正常。6、维护保养a.运输机必须空载启动，即先开车后加料。多条