气流涡旋微粉机

QWJ系列气流涡旋微粉机第二章QWJ系列气流涡旋微粉机第一节应用范围QWJ型气流涡旋微粉机是一种先进的微粉碎设备，由浙江丰利粉碎设备有限公司研制并于近期推向市场的设备，该设备适合加工多种物料，对热敏性和纤维性物料均能粉碎，而且产品质地均一，产品细度可达到μm级和亚μm级，是当前性能好、效率高的节能型的微粉设备。QWJ型气流涡旋微粉机适用于化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草、植物纤维、塑料、再生橡胶等行业的中、低等硬度物料的粉碎用。产品型号说明第二节微粉机结构及工作原理1.微粉机结构气流涡旋微粉机是一种主轴反射型微粉碎机，能同时完成物料粉碎和微粉分送两道粉体加工工序。该机由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电动机组成，其内部结构见图2-1。机组成套装置由主机、除尘器、高压离心风机、关风器（旋转阀）、旋风集料器（分离器）和电控柜等组成。2.微粉机工作原理微粉机内部结构如图2-1所示，机体内腔为圆筒形，由一环形板将其分为上、下两部分，下部分为进气室，上部分由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎成细粉，分级室由分级叶轮组成，能把细粉分成粒度合格的细粉和不合格的粗粉，合格的细粉经出料管被吸出机外，由旋风集料器（旋风分离器）将产品分离后到料斗贮存，不合格的粗粉沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直至达到合格粒度为止。粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴通过V带轮单独驱动，分级叶轮的转速可调，用以调节产品的粒度。喂料螺旋装置在机体的侧壁，用来把物料送入粉碎室，其转速也可调，以控制不同的喂料量。图2-1QWJ型粉碎机内部结构图1—粉碎盘；2—定子；3—内圈；4—分流环；5—分级叶轮；6—出料管；7—喂料螺旋；8—进气室；9—V带轮经旋风分离器分离后的含尘空气进入除尘器箱体内，因空气气流体积突然扩张，其流速骤然下降，颗粒较大的产品在自身重力的作用下，从空气中分离出来而沉降到下箱体的料斗内，其余颗粒非常细小的产品由于滤袋的钩挂、静电等各种效应，被滞阻在滤袋外壁。通过滤袋净化后的气体，经上箱体由出风口排出。当滞阻在滤袋的粉粒不断增加时，使滤袋内外的阻力不断增加，为了保证除尘器的阻力控制在规定的范围内，当除尘器进出口的压差大于规定值时，由脉冲控制仪发出信号，打开电磁阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），由文氏管引导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋。造成滤袋瞬时间的膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩。这样，膨胀、收缩使积附在滤袋外的微细颗粒吸落（抖洛），落下的粉尘聚集到除尘器的下部料斗。料斗内的粉尘经排灰系统排出，滤袋也得到循环的清洗并保证除尘器的除尘效率。首页-要点关注-QWJ型气流涡旋微粉机QWJ型气流涡旋微粉机第三节QWJ型气流涡旋微粉机技术参数（见表2-1）表2-1QWJ型气流涡旋微粉机技术参数参数\型号QWJ-5QWJ-10QWJ-15QWJ-30QWJ-60QWJ-100QWJ-125配套动力/kW粉碎盘47.51122457590分级叶轮0.751.52.247.57.5-1111-15喂料器0.25-0.370.55-0.751.1-1.5转速/r·min-1粉碎盘8300700056004200300020001600分级叶轮900-3200800-3000750-2800700-2700600-2400500-2000400-1600喂料器20-100风量/m3·h-1250-500700-12001200-20002200-36004000-75008000-1200012000-16000粉碎粒度/μm5-300生产能力/kg·h-12-1505-20010-25030-100050-150080-3000120-5000外形尺寸(A×B×H见图2-2/mm)700×700×10501000×550×7001300×650×7501640×960×10302000×1200×13002300×1750×15002600×2000×1800质量/kg1803506001000200025003200第四节QWJ型气流涡旋微粉机的安装、调整和使用1.安装和调整（1）制造厂除提供微粉机主机外，也可根据用户要求提供成套设备。用户也可以单独购买主机，再自行选购所需的配套设备。（2）各设备应联接牢固，管道接合处应严密，防止气体泄漏，如密封不严，不但会产生粉尘污染，而且将会使生产能力和产品质量下降。（3）电器控制柜应安置在操作方便、便于观察设备运转情况的地方，各设备之间的电器联接线应按国家有关规定放置在走线管内。（4）电器控制柜应装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎电机电流表、喂料电机和分级电机的调速按钮和各种保护装置。（5）本成套设备所生产出的微粉细度，可根据产品的粒度要求在一定范围内随意调整，调节前，先取出粉样，用相应的粒度测定筛测出细度，若粉样比合格产品粒度激，可提高分级叶轮转速、直至合乎要求为止。反之，如粉样粒度过细，则可降低分级叶轮转速，直至产品粒度合乎要求。（6）当产品粒度达到要求后，再通过观察电流表调整主电机负荷。如负荷过大或不足，则可增减喂料电机的转速，以改变喂料量，使主电机负荷保持最佳状态。（7）加工热敏性物料时，主电机负荷应调整为略低于额定功率值。（8）输送管路风量的大小，可由调整引风机风门开启度来实现。风量大时产品粒度粗，但产量增大。风量小时产品粒度细，产量相应降低。当主风量能满足产品细度和生产率的要求时，一般不再进行调整。（9）应定期检查传动带的张紧度，以防止带轮打滑。传动带张紧力应力20-27N，皮带每米长度的下垂度为16mm。2.生产操作和安全规则（1）要求被粉碎的物料中不能含有金属及高硬度的杂物（包括石块），如果这些杂物进入粉碎腔将会造成严重损坏。（2）开动机器前应检查各联接部位有无松动，各联接口是否密封良好，粉碎腔内有无落入金属杂物，各转动部分是否灵活，如果有异常情况，应加以排除后方可开机。（3）应查明电机是否按规定方向转动，如不符合规定，应重新接线。（4）各种设备的起动操作顺序如下：a.起动高压风机和关风机（旋转阀），观察风压、风量是否在规定范围内，否则应调整风门的开启度来实现；b.起动分级机，把分级叶轮速调到规定范围内（分级机转动方向与粉碎盘相反）；c.起动粉碎电机，观察运转是否平稳；d.起动喂料电机，把喂料机转速调到规定转速，控制喂料量，以保证产品的粒度和产量。（5）停机操作顺序：a.关闭喂料电机；b.待粉碎腔内物料粉碎完后，再关闭粉碎电机；c.待粉碎盘完全停止运转后，再按顺序关闭各电机，即先关分级机电机、再关风机，最后关关风机；d.关闭脉冲除尘器的气源及脉冲电磁阀的电源。（6）脉冲袋式除尘器一般在以下情况下，才进行脉冲喷吹除尘，以便延长脉冲电磁阀，滤袋的使用寿命（具体操作见脉冲袋式除尘器操作说明书）。a.脉冲袋式除尘器进、出口压力差到达一定值（约2000Pa）时。b.风机电流下降到一定值时。（7）检查微粉碎机内部工作部件时，必须首先切断主机电源，待机器完全停止转动后，方可打开上盖，进行检修或检查。如果为成套装置，必须按停车顺序，系统停车后，才能进行检修或检查。（8）应严格按润滑规定进行润滑和加油，但必须加注本机配用的专用润滑脂，严禁与其他润滑脂混合使用。（9）生产操作前应严格检查物料含水量是否在规定范围，以免影响产品质量和生产效率。QWJ型微粉机的维护、保养及常见故障排除法第五节QWJ型微粉机的维护、保养及常见故障排除法1.维护和保养（1）清洗粉碎室时，切勿将水洒在电机和轴承密封上。（2）当需要更换损坏的零件和维修保养机器时，首先按顺序停机，再在控制箱上切断电源并挂上“维修勿送电源”标牌，然后按下列顺序拆卸。a.打开上盖后，卸下主轴顶部螺母，然后取出分级叶轮。在取出时应注意不可碰撞分级叶片，以免影响平衡。b.拧下支承拉杆，取出分流环。c.卸下螺母，取出粉碎盘。d.需清洗轴承或更换轴承时，可从机器底部将粉碎转子总成抽出，放在工作台上，分别卸下两个带轮、密封圈和挡圈，然后拉出分级机叶轮轴和粉碎主轴，清洗，检查轴承及密封圈。e.需拆卸喂料装置时，应先拆除传动带，松开联接螺栓即可卸下喂料机。f.应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损情况，一般易损件的正常磨损时间，应根据不同的物料性质和硬度而确定使用时间。当易损件（磨块、齿圈）磨损到已影响固定联接螺栓时，必须及时更换，否则零部件脱落后将损坏整个粉碎室，导致发生事故。（3）润滑轴承润滑必须使用与本机专配的“驼峰”牌高速特制润滑脂，其加入量约占轴承圈的1/3左右。更换润滑脂的周期如下：a.第一次更换周期为工作100h。b.第二次更换周期为工作500h。c.以后每工作1000h更换一次。d.粉碎机的轴座总成上装有四个润滑脂加油嘴，轴的顶部和底部各有一个，侧壁上有两个，每工作30h后应用油枪注油一次。注轴顶的油嘴时，必须将出料管取下。2.常见故障及排除方法（见表2-2）表2-2微粉机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法生产率下降1.粉碎机传动带打滑1.张紧传动带2.锤头磨损2.更换锤头3.堵塞3.清除堵塞分级叶轮随主轴旋转速度不可调1.轴承润滑脂加入过量或使用非专用润滑脂1.清洗轴承，重新加入润滑脂，加入量为加圈的1/3，采用本机专用润滑液2.装配过紧2.检查有关零件配合精度，更换零件成品过细或过粗分级叶轮转速过高或过低调整分级叶轮转速粉碎机振动大1.粉碎盘不平衡1.重新平衡粉碎盘2.轴承损坏，联接件松动2.更换轴承，紧固联接螺栓电机起动不起来1.保险丝烧断1.更换保险丝2.电器元件损坏2.检查线路更换元件轴承发热超过允许温度1.轴承内缺少润滑脂1.检查润滑脂的加入量，应为轴承目的1/3。2.轴承安装误差较大2.重新安装，调整轴承间隙，确保精度要求3.超载运行3.调整加料量，确保均匀加料机器声音异常1.给入料中有金属等杂物1.严格进料筛选，安装除铁装置2.机体内联接松动或损坏2.紧固检查，更换零件机器主轴转速降低1.过载或进料粒度过大1.控制加料量，防止大块物料进入2.卡料2.停止加料，停机检查，排除故障3.传动带松3.重新张紧传动带加料阀电机停转粗硬颗粒或异物进入卡住切断电流，手动反转清除大块物料或异物除尘排风不畅1.布袋严重堵塞1.拍打除尘滤袋2.脉冲反吹空气压力不够2.调整压缩空气压力，检查管路是否畅通3.脉冲反吹间隔时间过大3.调整脉冲反吹时间注：分级机、脉冲除尘器，混合机及其他配套设备详见有关设备的使用操作说明书。3.QWJ型微粉机易损标准件及易损件（1）为了方便用户维修，制造厂可提供各种易损件。易损件清单见表2-3。（2）易损标准件详见表2-4。QWJ型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置第六节QWJ型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置1.QWJ型微粉机外形尺寸及主要工作部件表2-3型微粉机易损件清单型号QWJ-5QWJ-10QWJ-15QWJ-30QWJ-60QWJ-100QWJ-150定子1111111磨块4688162432磨柱8101216243648粉碎盘1111111分级叶轮1111111实心轴1111111空心轴1111111表2-4QWJ型微粉机易损标准件清单名称型号规格装配位置数量进口V带(传动带)QWJ-5SPZ-1212粉碎盘、分级叶轮4QWJ-15SPZ-1400粉碎盘、分级叶轮5QWJ-30SPZ-1800粉碎盘5QWJ-60SPB-2240粉碎盘5QWJ-303V-710分级叶轮1QWJ-603V-900分级叶轮1V带(传动带)QWJ-15O型-1120加料轴2QWJ-30O型-1120加料轴2QWJ-60O型-1120加料轴2名称型号规格装配位置数量进口轴承QWJ-56002实心轴3QWJ-156904实心轴3QWJ-306005、6205实心轴各1QWJ-606026实心轴2QWJ-56008空心轴2QWJ-156012空心轴2QWJ-307215空心轴2QWJ-607217空心