焊接实习报告..

四川化工职业技术学院机械工程系焊接实习报告班级:焊接1131学号：1104021127姓名:徐克辉指导教师：陈玲老师指导师傅：王师傅、李师傅2013/2014学年第一学1、焊接——就是用热能或压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。2、焊接种类：手工电弧焊3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好；2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用；3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋；4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。4、焊接工艺：1）、引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起运条；2）、把握好焊条角度，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢；3）、结尾段弧形，降温，再引弧。5、交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用：1）、电焊条的规格、组成和作用；2）、手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围；3）、平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法；4）、常见焊缝的缺陷及产生原因；5）、焊接安全技术。一、实习目的：1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材等金属材料的焊接方法。2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。二、实习地点：焊接车间。三实习时间：2013年9月2日至203年10月6日。四、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊。五、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。六、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。七、实习过程及步骤：实习的任务和要求（一）主要任务通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。（二）基本要求1.充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横角焊和船形焊、管座焊的操作；2.掌握手工气割和半半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作；3.掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作；4.掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧盖面和埋弧焊盖面操作；5.掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定管单面焊双面成形操作；6.了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。7.掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。9.具有焊接生产安全知识。实习内容（一）焊条电弧焊内容：碳钢和有色金属I型坡口平对接操作技术、水平固定管焊操作技术和管座焊操作技术。要求：单面焊双面成形。（二）气割与气焊内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作，碳钢板气焊平对接焊、水平固定管的气焊。要求：单面焊双面成形（三）TIG焊内容：TIG焊铝及铝合金板的TIG焊对接焊、不锈钢管的TIG焊对接焊、碳钢的打底焊。要求：无裂纹、焊缝成形美观。（四）CO2半自动焊内容：CO2半自动焊平对接焊和固定管焊接。要求：单面焊双面成形。（五）组合焊接内容：能利用TIG焊打底、焊条电弧焊或者CO2填充和盖面操作。要求：合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。（六）埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻点焊的基本操作、观看电渣焊电教片。要求：对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。（七）操作技能和焊件质量的考核标准实习内容操作技能和焊件质量考核标准焊条电弧焊1、焊前准备充分。2、工艺参数恰当。3、操作姿势正确，正确运用起头、运条、接头、收尾的方法，正确使用焊接设备和工具、量具。4、焊缝几何形状符合质量要求，焊缝平整，焊波均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑，外表面无气孔、裂纹，局部咬边深度不得大于0.5mm，焊脚分布对称，变形较小。气割1、气割前准备充分。2、工艺参数恰当。3、操作姿势正确，掌握手工直线气割和架规割圆的操作技术要领，正确使用气割设备和工具、量具，掌握安全规范。4、割缝位置较准，无明显挂渣、塌角，切割面割纹较均匀。气焊1、气焊前准备充分。2、工艺参数恰当。3、操作姿势正确，掌握操作技术要领，正确使用气焊设备和工具、量具，正确调节气焊火焰，掌握安全规范。4、焊缝外观符合质量要求，笔直度要好，焊缝边缘圆滑过渡，无明显咬边和粗大焊瘤、凹坑。管子气焊时背面要焊透，但注意不要将管壁焊穿，焊缝气密性要好。TIG焊1、焊前准备充分，做好清理和定位焊。2、工艺参数恰当。3、左焊法操作姿势正确，掌握操作技术要领，正确联接和使用焊接设备及工具、量具。注意气体保护效果和电流极性。钨极严禁与焊丝接触，避免短路。4、焊道成形美观，笔直度好，焊缝与基体圆滑过渡，鱼鳞纹清晰，表面呈银白色，具有明亮光泽，无气孔、裂纹、夹钨，背面焊透均匀，不允许有未焊透、焊瘤存在。CO2焊1、焊前准备充分，做好清理和定位焊、焊丝盘绕。2、工艺参数选用、调节正确。3、操作姿势正确，掌握操作技术要领，正确联接和使用焊接设备及工具、量具。注意气体保护效果，注意是颗粒过渡还是短路过渡。防止辐射和中毒，掌握安全规范。4、焊缝成形美观，飞溅少，余高合适，无明显咬边、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔。埋弧焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊了解简单操作过程。（八）注意事项1.焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊分组操作，埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊现场演示和观看电教片；2.预防触电、预防金属飞溅物和电弧光灼伤、预防爆炸和火灾、预防中毒；3.在校内焊接车间进行，注意节约焊接材料和原材料；4.焊后对自己所焊焊缝进行探伤和其它检验，应达到质量标准。实习一平焊1.实习名称平焊2.实习地点焊接车间3.实习时间2013-94.实习目的掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3.2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6.平焊操作过程与要领6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用Φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。实习二立焊1.实习名称立焊2.实习地点焊接车间3.实习时间2013-94.实习目的掌握立焊的基本操作技能5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3.2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6.操作过程与要领6.1.清理待焊处6.2.装配及定位焊6.3.焊接方法——向上立焊法①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平焊小10～15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。②操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。③操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°～80°夹角。④起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。⑤立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。⑥焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。⑦收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。⑧焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。实习三横焊1.实习名称横焊2.实习地点焊接车间3.实习时间2013-94.实习目的掌握立焊的基本操作技能5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3.2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6.操作过程与要领6.1.清理待焊处6.2.装配及定位焊6.3.焊接方法①打底层的焊接在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣，所以第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。相同的方法焊前几公分后，电弧向前偏吹的程度逐渐减弱，焊条和前倾斜程度也减小。当电弧向前偏吹不明显时，焊条与焊接方向的夹角约为80~85°，与下方度板的夹角同样为70~80°，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下运动，稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。上下摆动幅度不要过大，即焊条在间隙根部运动，过宽成型不良甚至夹渣。引弧时间为熔池亮点将要消失时。一部分焊条对准间隙，一部分焊条对准熔孔，大部分电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金属稍露。收弧采用加点收弧.打底层焊接的接头方法分为两种：一种是热接法；另一种是冷接法。（1）热接法更换焊条的速度要求，在前一根焊条的熔池还没完全冷却，成红热状态时，立即在离熔池前方约10mm的坡口面上将电弧引燃，且焊条迅速退至原熔池处，待新熔池的后沿和原熔池的后沿重合时，焊条开始摆动并向右移动，当电弧移至原弧坑前沿时，将焊条向石板背面压，并稍停顿，待听到电弧击穿声，形成新熔孔后再将焊条抬起到正常焊接位置，继续向前施焊。（2）冷接法再施焊前，先将收弧处焊道打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧法位置、操作方法进行焊接。接头时最好采用热接法。在距熔孔5mm处起焊，电弧稍长，向前运动，至间隙处时向里顶同时向后(左)倾斜焊条，这样的话不仅背面可以接好而且正面也不会过高，在不打磨的情况下可顺利地完成下一层道的焊接，大部分电弧穿过间隙稍停后轻向前拖动焊条后向后灭弧焊接至最后时，由于磁场的原因电弧会向焊接反方向偏吹，此时应根据电弧偏吹程度向偏吹方向倾斜焊条易产生的缺陷：夹渣，原因是一两点间距离远，二引弧晚，三摆动幅度大，四是电弧偏吹引起的夹渣。成形不良：中间高，上下两侧有夹角。原因是：一电弧穿过间隙量少；二电弧运动过慢；三焊条向前方倾斜过多；四上下两侧停留时间短；五电弧过长；六焊条碰两侧坡口轻等。打底层焊接完成后