华天学院《金工实习》教案

--------------------------------------------------------------------------------------------------华天学院《金工实习》教案一、课程基本情况开课单位:华天学院机电系总学时:五周总教分:3适用专业:机械相关专业修课方式:必修考核方式:考查先修课程:机械制图使用教材:《机械实习指导书》王军主编参考教材：《金工实习与实验》朱福顺主编湖南科技出版社出版参考教材：《机械制造基础》鞠鲁粤主编上海交通大学出版社出版二、课程的性质、任务和目的(一)课程的性质和任务：金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。(二)课程的教学要求：（1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。三、课程的授课环境：本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。四、课程内容（一）课程内容：1．车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。--------------------------------------------------------------------------------------------------（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。②车削操作基本动作示范。③车刀的安装及调整示范。④工件夹装及车床通用附件使用示范⑤车床结构及传动元件传动示范。⑥外圆、端面、台阶车削示范。（3）车削实习学生实践操作①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。②合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽。2．钳工实习（1）钳工实习内容及要求①了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。②掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。③初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识。④熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。(2)钳工实习示范讲解①钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。②示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。③锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。④锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。⑤介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。⑥介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。⑦讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。⑧讲解装配工作的作用、特点及要求。讲解设备维修的基本知识。（3）钳工实习实践操作①简单零件的划线练习。②钳工的基本技能操作练习，包括锉、锯、錾削、钻孔。③钳工加工小锤头或其他零件（按图纸要求）。④机器的装配与拆卸，如机床的变速箱等。3．铣工实习（1）实习内容及要求①了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号。②了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。③了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用。④了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及齿轮加工机床的构造。（2）铣削实习示范讲解①铣削加工及特点。--------------------------------------------------------------------------------------------------②讲解铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作。③示范讲解铣刀和工件安装方法，沟槽及平面的铣削方法。④讲解立铣头、分度头和回转工作台的结构，工作原理及操作方法。（3）铣削实习实践操作①练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面。②结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。③利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。4.刨削实习（1）实习内容及要求①了解牛头刨床的型号、组成及其作用，刨削的加工范围。②了解刨刀的结构特点及夹装方法。熟悉工件在平口钳上的装夹及校正方法。③掌握在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作方法。（2）刨削实习和示范讲解①刨削加工及特点。②讲解牛头刨床的组成，各部分的作用，刨削运动，刨床的调整及其操纵。③讲解工件及刀具的安装，刨削加工的方法及步骤。（3）刨床实习实践操作①熟悉调整牛头刨床，在平口钳上安装并校正工件。②要求学生选择并安装刨刀，并在牛头刨上刨削平面。③学生做刨垂直面、斜面、沟槽和曲面的操作练习。5.磨工实习（1）磨削实习内容及要求①磨削加工基本知识，如磨削特点、磨削运动、砂轮的选用、常用磨床附件及磨床工作范围等。②了解磨床种类、结构特点和型号。（2）示范讲解①磨削的特点及发展近况。②平面磨床的主要组成及功用。③砂轮的组成、类型规格及选用。④常见磨床类型、结构特点及适用范围。（3）磨削实习实践操作平面磨床的调整和操作练习。五、课程的基本要求1.熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。2.对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。3.熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。4.能合理的安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。5.遵守劳动纪律，爱护国家财产。六、教学手段与教学方法：指导教师讲解与演示，学生实践操作训练，使之具有初步的操作技能。并注意培养学生的工程意识和创新能力。并利用录象、CAI进行教学，提高教学效果。--------------------------------------------------------------------------------------------------七、评分标准金工实习评分标准考核分为考试和考查两种，实习采用考查。对缺课超过本课程（或实践性教学环节）全学期学时三分之一者，取消该生的考试资格，成绩以零分计，并视其对缺课的认识及任课教师的意见，决定是否给予重修的机会。学生平时作业不认真或缺交作业超过本课程全学期规定的数量的三分之一者，由任课教师提出意见，该生不得参加本课程的考核。只有按规定补齐作业并经任课教师认可后，方可决定是否给予重修资格。对于取消考核资格的学生，教师应在考核前提出名单及原因交学生所在系，并由学生所在系部通知学生本人，任何人不得偏袒。总成绩＝平时成绩４０％＋实习作业件成绩３０％＋实习报告成绩３０％实习表现评定办法（平时成绩）实习表现分为四级并记入实习卡片好———遵守金工实习守则和本工种安全技术规则，勤学苦练较好——较好遵守金工实习守则和本工种安全技术规则，尚能用心学练者一般——违反一次金工实习守则和本工种安全技术规则，但尚能用心学练者差———违反金工实习守则和本工种安全技术规则，经批评不改或态度恶劣及不用心学习者劳动态度考核1、认真学习、用心听讲2、胆大心细、安全操作3、热爱劳动、遵守纪律4、尊重老师、服从指导5、清洁卫生、爱护公物实习表现扣分规定1.着装不符合要求者（令其离开实习现场）－102.怕脏、怕累、工作不主动者－103.生产现场抽烟及乱丢杂物－104.实习现场看与实习无关书刊者－105.行为不文明者（讲粗话、喧哗、打闹）－106.未经许可乱动车间设备、工具、原材料和电器者－107.实习现场做未经许可产品（没收）－108.实习岗位脏、乱、差－109.违反安全操作规程者－1010.拒绝教育、屡教不改者取消实习资格实习期间原则上不许请假，事假必须经系部主任签字方可，病假必须由医院出据医疗证明，并经实习教师协商补习时间。实习操作评分标准钳工操作项目内容得分评分规定形位平直度0.1040分各项符合要求满分--------------------------------------------------------------------------------------------------公差平行度0.10平直度平行度垂直度扣分0.200.200.25－50.300.300.35－10依次类推垂直度0.15尺寸公差工件尺寸符合图纸要求20分1、工件主要尺寸在公差内，满分2、每超差0.05扣5分超差0.10扣10分粗糙度粗糙度达要求15分1、各表面符合要求，满分2、每一表面不合格扣5分操作正确性1、正确使用钳工设备和工量具2、操作步骤和姿势3、做好清洁工作，工量具保管4、遵守钳工实习安全守则5、操作熟练程度25分1、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推2、小事故扣10分3、大事故扣25分车工操作项目内容得分评分规定尺寸公差工件尺寸符合图纸要求60分1、工件主要尺寸在公差内，满分2、每超差0.05扣5分超差0.10扣10分粗糙度粗糙度达要求15分1、各表面符合要求，满分2、每一表面不合格扣5分操作正确性1、正确使用机床、工量具5分1、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推2、小事故扣10分3、大事故扣25分2、操作步骤和姿势正确5分3、做好设备清洁工作，工量具保管5分4、遵守车工实习安全守则5分5、操作熟练程度5分实习报告成绩评定（作业）按实习作业各项题目分数评定，对不认真完成实习作业者通知本人给与一次补做机会，经教育仍不改正者实习成绩记为不及格上报所在系部。授课教案车工--------------------------------------------------------------------------------------------------一、车床的加工范围二、普通车床各部分的名称及作用三、车床的基本操作四、工件的安装方法1.三爪卡盘安装工件2.一夹一顶安装工件3.双顶尖安装工件五、车刀1.车刀的种类2.车刀的组成及角度3.车刀的刃磨及注意事项4.车刀的安装方法六、车工常用量具及测量方法七、车工安全操作技术八、车削端面九、车外圆试切方法及步骤十、车槽与切断十一、孔加工1.钻孔2.车孔十二、车圆锥面1.车圆锥方法2.转动小拖板车圆锥十三、车螺纹钳工一、钳工的分类二、钳工的安全操作守则三、钳工的工作场地及工具四、钻床的分类及加工范围，钻床操作注意事项五、钳工常用量具六、钳工划线1.划线分类2.划线要求3.划线所需工具4.划线一般原则七、錾削1.錾子的分类2.錾子的握法，手锤的握法，挥锤方法，錾削时的站立姿势3.赞削平面的方法4.赞削注意事项八、锉削--------------------------------------------------------------------------------------------------1.锉刀的种类锉削时锉刀的选择锉刀的使用和保养注意事项2.锉削的方法3.锉削的安全技术九、金属的锯割1.手锯的结构2.锯条的分类和安装3.锯割方法十、钻孔扩孔铰孔1.钻头的结构及刃磨2.台钻的结构及钻头的安装3.钻孔方法及注意事项4.扩孔和铰孔方法十一、攻丝