南汽培训试卷

数控知识试卷一、填空题1．一般的数控机床主要由（控制介质）、（数控装置）、（伺服系统）和（机床本体）四部分及（辅助装置）组成。2．伺服系统是数控系统的（执行机构），包括（驱动）、（执行）和（反馈装置）。3．数控机床按运动轨迹分类，有（点位控制）数控机床、（直线控制）数控机床与（轮廓切削控制）数控机床。4．数控机床按伺服类型分类，有（开环伺服系统）数控机床、（闭环伺服系统）数控机床和（半闭环伺服系统）数控机床以及（混合环伺服系统）数控机床。5．数控机床半闭环伺服系统中，用于角位移检测元件通常有(圆光栅)、(回转式磁栅)、(旋转变压器)和(旋转式感应同步器)。6．数控机床的闭环伺服系统中，用于直线长度检测元件通常有(长光栅)、(直线式磁栅)和(直线式感应同步器)7．滚珠丝杠螺母副中滚珠在滚道中循环方式有(外循环)和(内循环)。8．国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用（笛卡尔直角坐标系）。9．一个完整的程序由（程序号）、（程序的内容）和（程序结束）三部分组成。10．在数控加工实践中，一般取程序编制的允许误差为工件公差的（1／3）左右，对精度要求较高的工件，则取其工件公差的（1／10—1／15）。二、判断题(下列判断正确的请打“√”，错误的打“x’’)1．伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度。(x)2．数控车床可以是点位控制数控机床。(x)3．数控铣床可以是四轴联动数控机床。(√)4．数控加工中心必须具有刀库或自动换刀装置。(√)5．数控三坐标测量机床也是一种数控机床。(√)6．闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。(x)7．数控机床上的轴仅仅是指机床部件直线运动方向。(x)8．第五代系统是采用微处理机技术的计算机数控系统(MNC)。(√)9．半闭环伺服系统数控机床直接测量机床工作台的位移量。(x)10．分辨率在0.0001mm的数控机床属于高档数控机床。(√)11．数控机床的主轴连接有绝对编码器，不可以进行螺纹车削。(x)12．大惯量直流电动机的转子惯量大，小惯量直流电动机的转于惯量小。(√)13．塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。(x)14．光栅尺是属于绝对式检测装置。(x)15．增量式光电脉冲编码器的C相脉冲可以判断检测轴的转动方向．(x)16．闭环进给伺服系统必须采用绝对式检测装置。(x)17．半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。(x)18．无论是升速还是降速的齿轮传动，均可以提高输出转矩。(x)三、单项选择题（[下列每题有四个选项，其中只有一个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．第一台工业用数控机床在_____C____生产出来。A．1948年B.1952年C．1954年D．1958年2．点位控制机床可以是_____C____。A．数控车床B．数控铣床C数控冲床D.数控加工中心3．只有间接测量机床工作台的位移量的伺服系统是____B_____。A开环伺服系统B半闭环伺服系统C闭环伺服系统D．混合环伺服系统数控机床4．中档数控机床的分辨率一般为___C______。A．0．1mmB．0．0lmmC．0．001mmD．0．0001mm5．进给伺服系统对____D_____不产生影响。A.进给速度B.运动位置C.加工精度D.主轴转速6．直线控制的数控车床可以加工____A_____。A．圆柱面B圆弧面C圆锥面D螺纹7．_____C____伺服系统的控制精度最高。A.开环伺服系统B.半闭环伺服系统C闭环伺服系统D混合环伺服系统数控机床8．第四代是____D_____以后采用小型计算机的计算机数控系统(CNC)。丸1952年B．1965年C．1980年D.1970年9．高档数控机床的联动轴敷一般为____D_____。A2轴B．3轴C4轴D．5轴10____C_____不属于数控机床。A.加工中心B车削中心C组合机床D.计算机绘图仪11．滚珠丝杠螺母副采用双螺母调隙时的三种方法，调整精度的比较应为___C___A垫片式高于螺纹式、螺纹式高于齿差式B齿差式高于垫片式、垫片式低于螺纹式C齿差式高于垫片式、垫片式高于螺纹式D螺纹式高于垫片式、齿差式低于螺纹式12．塑料滑动导轨比滚动导轨_____C__A.摩擦系数小、抗振性好B摩擦系数大、抗振性差C摩擦系数大、抗振性好D摩擦系数小、抗振性差13．主轴增量式编码器的A、B相脉冲信号可作为___A____。A.主轴转速的检测B主轴正、反转的判断C作为准停信号D手摇脉冲发生器信号14．对于闭环的进给伺服系统．可采用___D_____作为检测装置。A增量式编码B绝对式编码C圆光栅D长光栅15．在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是___B____A增量式编码器B绝对式编码器C圆磁栅D磁尺16．自动换刀的数控镗铣床上，主轴准停是为保证____C____而设置的。A传递切削转矩B镗刀不划伤已加工表面C主轴换刀时准确周向停止D刀尖与主轴的周向定位17．皮带直接带动的主传动与经齿轮变速的主传动相比，其__A_____。A主轴的传动精度高B振动与噪声大C恒功率调速范围大D输出转矩大四、名词解释1．伺服机构：用机床上的位置或速度等作为控制量的反馈系统(伺服回路)。这种伺服系统受控变量为机械位置或机械位置对时间的导数。2．机床参考点：给机床各个轴预设的位置，便于采用增量控制系统时用来设定初始位置。3．程序：按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集.4．编程：从分析零件图样到获得数控机床所需控制介质(加工程序单或数控带等)的全过程，称为程序编制五、简答题1．数控机床的特点是什么?答：加工精度高，生产效率高，减轻劳动强度、改善劳动条件和劳动环境；良好的经济效益：有利于生产管理的现代化。2．数控机床结构同普通机床相比有何发展？答：提高机床的动、静刚度；减少机床的热变形；减少运动件的摩擦和消除传动间隙，降低摩擦力，改善了动态特性。3．简述数控机床进给导轨的形式类型和各自特点。答：(1)塑料滑动导轨。可进一步降低一般滑动导轨的摩擦系数，防止低速爬行，提高定位精度。(2)滚动导轨可使两导轨面之间形成的摩擦为滚动摩擦。动、静摩擦系数相差极小，几乎不受运动速度变化的影响，运动轻便灵活，灵敏度高，低速运动平稳性好，不会产生爬行现象，定位精度高，耐磨性好，磨损小，精度保持性好。(3)静压导轨。静压导轨摩擦系数极小，功率消耗少，导轨的精度保持性好，寿命长。油膜厚度几乎不受速度的影响，油膜承载能力大、刚度好、吸振性良好，导轨运行平稳，既无爬行，也不产生振动。4．简述数控机床滚珠丝杠副的特点。答：传动效串高，灵敏度高、传动平稳，定位精度高、传动刚度高；不能自锁、有可逆性，制造成本高。5．简述手工编程的步骤。(1)图样分析包括对零件轮廓形状、有关标注(尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度要求等)及材料和热处理等项要求所进行的分析。(2)辅助准备包括确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、对刀方法、对刀点位置及机械间隙值等。(3)工艺处理其内容包括加工余量与分配、刀具的运动方向与加工路线、切削用量及确定程序编制的允许误差等方面。(4)数学处理包括尺寸分析与作图、选择处理方法，数值计算及对拟合误差的分析和计算等。(5)填写加工程序单按照数控系统规定的程序格式和要求，填写零件的加工程序单及其加工条件等内容。(6)制备控制介质（程序输入）数控机床在自动输入加工程序时，必须有输入用的控制介质，如穿孔带、磁带或软盘等。这些控制介质是以代码信息表示加工程序的一种方式。(7)程序校验包括对加工程序单的填写、控制介质的制备、刀具运动轨迹及首件试切等项内容所进行的单项或综合校验工作。（六）编程题1．如图所示，用刀具半径补偿编程铣削外形，十字槽不用半径补偿直接铣出。2．如图所示，用变换刀具半径调用子程序的的方法铣削外形；用钻孔固定循环钻孔。3．根据图示编制粗、精加工零件程序4．根据图示编制粗、精加工零件程序