制梁开工报告

河北省石家庄至冀晋界公路LJ-1合同段预制箱梁施工方案第1章、编制说明及依据1、目的明确预制箱梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁作业施工。2、编制依据交通部颁《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)《河北省石家庄至冀晋界公路招标文件》交通部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)《河北省石家庄至冀晋界公路两阶段施工图设计》3、引用的标准（1）国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB1499－1998）《钢筋混凝土钢筋》（GB175－85）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204－83）（2）施工规范及验收技术规程《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（3）行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－84）《公路工程施工及验收规程》（DBJ08－229－98）第2章、工程概况1.1、施工标段本项目为第LJ1标段，起讫桩号K-1+635.676～K1+300，路线长度1.664km，主线小桥13m/1座，互通区跨线桥2566.8m/2座，匝道桥405.5m/1座，涵洞10道，通道18道。本工程计划施工工期18个月。2Z匝道跨线桥预制箱梁工程数量表桥名预制箱梁数量合计12.331.3853536Z匝道跨线桥510160小计510160175第3章、施工准备3.1、材料准备施工所需的原材料均按规范要求取样进行试验；施工所需的钢模板、波纹管、钢绞线、锚具、支座等已进场，经监理工程师验收合格。3.2、技术准备1、现场施工放样完毕，并已经测量监理工程师复核，满足规范要求。2、技术人员已完成图纸审核。3、数控钢筋加工设备、智能张拉设备、大循环压浆设备已进场并经过验收。4、施工前准备工作经专业监理工程师验收同意。5、项目部工地试验室已验收合格。第4章、施工进度计划根据本合同段实际情况和总工期安排，Z匝道桥预制箱梁拟从2014年4月7日至2014年9月30日完成。进度安排如下：2014年123456789101112准备施工第4章、资源投入为“按期、优质、安全、有序”地完成预制箱梁，项目经理部抽调具有公路桥梁专业施工经验的队伍承担施工任务，建立健全了相应的组织机构，人、材、物、设等进行了合理、有效的配置，以下为资源配置情况：1、组织机构人员组织机构如下：3序号姓名职务1左己伟桥梁施工负责2王伟桥梁技术负责3包鸿全桥梁测量负责4章建明桥梁质检负责5叶欢欢施工员6王鹏资料员7李俊辉试验员8王慧卓安全员2、机械及施工人员配备投入本桥施工的操作人员均为多年从事桥梁施工的,具有多条高速公路桥梁施工经验的施工人员。人员配备：序号工种数量1混凝土工72木工83钢筋工144普工55电工2主要机械配备：序号名称型号数量进场时间1龙门吊160T12013.122龙门吊30T12013.123电焊机40082014.34弯曲机15切断机26砼运输车10m332013.117高频振捣器1.5KW162014.28振捣棒5032014.349智能张拉设备12014.310大循环压浆机12014.311数控弯曲机12014.3第6章、主要施工方法1、施工工艺流程预制场准备底模设计、施工、验收钢筋、焊接检验模板设计、制作、验收模板试拼钢筋绑扎、管道安装钢筋骨架吊装就位钢筋骨架、管道、保护层等检查验收侧模、芯模安装加固负弯矩齿板模板安装混凝土浇筑、顶板刷毛混凝土施工配合比留取试件拆模、凿毛理论伸长值计算伸长值校核张拉同条件养生试件试验高性能灌浆材料浆液配合比设计压浆吊装出坑52、台座制作台座基础采用50cm厚砼基础，宽度为0.9m，上铺可拆装式底模，按二次抛物线设反拱，拱度为1.2cm。台座长度根据梁板的长度确定。3、模板制作和安装（1）模板制作模板采用全新整体式定型组合钢模。本工程对预制构件的外形尺寸，平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中，对制作精度要严格控制。①小箱梁翼缘板齿板必须采用定型钢模板，并根据钢筋布置切割，齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。②边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直。③梁板边角宜采用弧形倒角。斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角处理。（2）模板安装与拆卸模板的安装和拆卸，利用小龙门吊作业，模板的安装要求如下：①浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，涂刷方向应一致，脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。②模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。③固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位置正确。④模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、及纵、横向稳定性进行检查。（3）模板拆装注意事项①模板的维修保养认真细致，在整个施工过程中，应始终保持模板的完好状态。②严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模板。模板在吊运过程中，应注意避免发生碰撞。③对第一次使用的钢模要认真注意除锈，根据模板锈蚀情况，分别用一般钢丝刷或电动刷清除锈垢，不准在严重锈蚀的模面上直接涂脱模剂。④除在立模后，浇注混凝土前对模板进行必要的检查外，在混凝土浇注的整个过程中，都派人随时检查与观测模板可能发生的变化，并及时加以处理。6⑤在拆除过程中，要注意检查接缝处止浆的完好情况。如发生损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。⑥模板拆除时必须通知现场监理到场，未经监理同意不得装饰。（4）立模方案模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑和拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部木楔是否松动。立模横断面示意图上拉杆内模支垫压杆外模1楔块预埋环下拉杆台座底模内模撑架外模2内模4、钢筋骨架的成型及安装梁板体内的钢筋，分预应力钢筋和非预应力钢筋两种，骨架是指梁体内非预应力部分的钢筋，钢筋骨架的焊接拼装在胎架上进行，拼装完成后，整体吊装入模，再进行内芯模安装，最后吊装顶板钢筋。（1）操作时应注意下列事项：①拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留反拱度。②拼装时，在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止电焊时局部变形。③施焊时顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣应随焊随敲。④钢筋电弧焊所采用的焊采用502焊条，（2）对钢筋骨架的质量要求：①钢筋应有出厂试验证明书，大于12mm的钢筋，在使用前要进行可焊性试7验。②进场的钢筋应分批、分类堆放，并附有标志或标签，为了防止钢筋发生锈蚀与遭到污染，钢筋须设支垫，支垫高度50cm。③钢筋在加工以前，必须先作清污，除绣与调直处理。采用双面搭接焊焊接前对两钢筋搭接端部进行打弯，使两钢筋搭接后轴线保持一致，焊接时双面焊焊缝长度要不小于5d+2cm,其中2cm为焊接时的起弧落弧长度。采用单面焊，焊缝长度要不小于10d+2cm。钢筋接头有绑扎连接时，钢筋的搭接长度不得小于35d。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一截面内钢筋接头不能超过50%。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，对于绑扎接头，钢筋两接头间距离不得小于1.3倍搭接长度。（3）对钢筋骨架成型的要求：①所有使用的模板、样架均应认真进行校核。②钢筋的绑扎或焊接必须按施工规范及设计要求进行，焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。③两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋需留待组合时再绑扎或焊接。④钢筋骨架上要按设计要求绑扎混凝土垫块，以控制保护层厚度。垫块数量底板要不少于6个/㎡，侧面不少于4个/㎡。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。⑤成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在吊装过程中不变形。6、波纹管安装与穿束(1)预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，不得抛摔或在拖拉。(2)按照河北省标准化施工要求，在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。运到施工工点即将使用时，不得直接堆于地面，要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。(3)管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间8不产生位移。(4)尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。管道的连接，采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5～7倍，用具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。7、砼的浇筑及养生（1）砼的运输方法混凝土的搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙门轨道端头，控制好的混凝土直接送入放在轨道平车上的料斗，再运到端头，用龙门吊起吊，入模。（2）砼浇筑前的准备①取得施工配合比通知单，核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初凝时间，配合比见附表。②核查模板尺寸与形状的正确性及其清洁、润滑和紧密程度，上下翼缘拉杆及侧模微调支撑等是否稳固。③检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合要求，检查梁内预埋件位置是否正确，特别是检查锚垫板处的加固钢筋网的尺寸、位置是否正确，固定是否牢固。④检查波纹管的尺寸、外形、位置是否与设计相符，接头绑扎是否合格。检查混凝土的拌和、运输及灌注系统所需的机具设备是否齐全与完好并进行试运转。（3）混凝土浇筑①从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.5～2.0m之间。浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间，必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。②混凝土的浇筑应连续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺。（4）砼浇筑时要注意的事项①底板混凝土浇筑从芯模两侧下料，浇好底板后打开芯模槽口观看，以确保9底板砼密实。②防止芯模上浮的措施：在横撑上焊一根φ28mm的钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于1.5m，同时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用工字钢制做。③防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间外，还应注意振捣方法，采用附着式及人工插捣方式，但要注意不要过振。④防止浇筑过程中水泥浆进入波纹管内，浇筑前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的聚氯乙稀塑料管，待砼初凝后抽出。⑤)应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。⑥预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。（5）砼养护为保证斜腹板的养护质量，采用全天候覆盖自动喷淋养生方法，混凝土养生期不少于7天。8、凿毛梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出1～1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。9、钢绞线加工及安装(1)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”。(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5～2.0m用绑丝绑扎。钢绞线编束必须采用钢绞线穿束机，防止钢绞线束互相缠绞、扭麻花。(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。10、预应力张拉根据设计要求，混凝土达到设计强度的100%后，方可张拉正弯矩区预应力钢束。（1）准备工作①预应力筋、锚具、夹片和连接器等在使用前需按频率抽检试验合格后方可10用于工程当中；②智能张拉设备已进场，并经过验收及标定，千斤顶额定张拉力为150吨，预制箱梁张拉控制应力为1339.2Mpa，则N1、N2、N3钢束所需张拉力为93.744吨；N4、N5钢束所需张拉力为75吨，千斤顶额定张拉力为最大所需