厂房基础施工方案

江苏石油勘探局淮安元明粉生产部分仓储车间施工方案一、编制依据：1.1江苏石油勘探局淮安元明粉生产部分仓储车间工程图纸结构施工图11D0831.2工程应用的主要规范、规程GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93《工程测量规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ79-2002J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJ01-41-2002《建设工程监理规程》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50194-93《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》二、工程概况及工程特点（一）工程概况：1.我单位承担的主要施工内容包括：仓储车间土建，全长84m，宽78m，本场地抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，±0.000相当于绝对标高值14.90m,本部位基础均为-1.8m。砼：垫层C15，基础C35，；钢筋：Ф-HPB235级，-HRB400级，钢筋保护层厚度40mm；2.结合工程实际及地质情况，本工程施工主要的难点主要为土方施工，该工程东侧紧临河边，地下水位高。3．基础螺栓安装量大，且螺栓重安装要求精度高。三、施工部署1、质量标准：合格。2、施工组织机构：依据本工程的结构组成及工程特点，本工程施工由有施工经验的具有国家一级项目经理资质的帅应勇同志担任该工程的项目经理，并选派有搭配的项目经理部班子，吸收有经验有组织能力的管理者，构成强有力的指挥核心。3、施工工艺流程：本着先深后浅的施工原则（1）具体施工工艺流程：施工测量定位、放线→土方开挖至-1.8m→清理余土及凿桩头→砼垫层→底板绑钢筋→支模→短柱钢筋绑扎→模板→螺栓安装→砼浇筑→回填土四、施工准备(一)技术准备1、结合本工程的特点，熟悉和审查图纸及设计变更、洽商，检查施工图纸与图纸说明书在内容上是否一致，与其它相关组成部分有无矛盾和错误。2、建筑图与结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，图纸的技术要求是否一致。3、根据工程的工艺流程和技术要求，确定施工的先后次序和相互关系。要及时了解新出图设备基础情况，确定是否影响柱基础施工。4、组织图纸自审，参加会审和登记工作。5、进场前与地基处理施工单位办理好交接手续，并请监理见证。并根据施工图纸的尺寸及标高做严格准确的记录。6、正式开挖前做好现场施工的测量控制网。7、土方施工前要对方案重新进行研究推敲，制定出确实可行的降水及挖方技术交底。8、及时编制分部分项报验计划，编制材料、构（配）件检、试验计划。（二）、物质准备1.根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。2.根据施工图及洽商选好材料供应单位，货比三家，并编制提供计划。3.根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。（三）.人员准备1、组织好搭配的项目经理部班子，吸收有经验有组织能力的管理者，构成强有力的指挥核心。2、选择有资质的外协队伍，认真考查、评价其综合实力。3、所有管理人员及特殊工工种，均持证上岗。（四）、现场临设1、根据施工平面图及实际考察，同业主协商做好四通一平工作。2、现场设一个总配电箱，用电采用总包指定总配电箱供现场用电。3、施工现场做好排水管沟，及时排除地表水，保证道路通畅。4、施工用水采用甲方提供的施工用水。五、施工方案的选择：1、地下降水采用明沟排水进行降水。2、土方开挖采用机械挖运。3、螺栓的采用∠100*8角钢作框架，用Ф25钢筋作斜撑焊制的固定架固定。4、砼采用商品砼；模板采用多层胶合板。六、施工平面布置图（见附图）七、主要施工方法：（一）土方开挖①基础开挖本工程基础土方开挖顺序为从西向东一次挖完。基础开挖时，采用一台挖土机并配1辆5吨自卸汽车运土。基础开挖出来的多余土及时运出，留作回填的存土应堆在沟边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m。机械可一次挖至基坑底以上15～20cm，再配以人工修土。人工修土紧跟机械挖土，以更修挖出土方及时由挖掘机带出。在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基槽验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。防止超挖现象。②基坑排水依据地质情况和以往积累的经验，本工程地下水主要为杂填土内的地表水，故采用明沟排地表水，在基坑边缘外侧挖30cm宽，10-20cm深的明沟，纵向每侧设2集水井。为保证施工方便，基坑集水井最好视积水多少、深度大小安排适当大功率的抽水泵配合使用。集水井应低于坑底20cm，并铺设碎石滤水层。挖土时，视基坑水量大小，地表水深多少，采取先抽后挖的办法，以便组织安排人工修挖以及下道工序紧接的开展。整个基础阶段包括挖土至基础浇筑完毕这段时间，须随时收听近期气象预报，以便及时采取相应的对策措施，同时安排专门负责抽水人员昼夜值班。（二）钢筋工程本工程基础梁、柱，基本上为Ⅲ级钢筋，板及部分零星结构为I级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作。进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故。为保证钢筋质量做好以下几点：①进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求。使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后报监理公司认可方能制作使用。②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。③钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开。要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内。④钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。⑤主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。⑥钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用，如表面生锈严重应抽样试验后作断面降级使用。⑦浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。⑧钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、搭接锚固长度及间距等进行自检符合规范和设计要求，不合格的重新返工，合格后报监理公司验收，并做好隐蔽工程验收记录。（三）模板工程本工程基础和主体结构采用多层胶合板，使浇筑的柱梁砼表面光滑、整洁、不变形。1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。3、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距700～1000，并按规定设置斜撑，确保其稳定牢固。4、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度。起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/1000。5、立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位。断面和起拱，平板注意四角标高及平整度。6、模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除严格按施工规范的规定执行。7、模板拆除后及时清理水泥屑，分规格型号堆放。（四）砼工程本工程全部采用泵送商品砼，所有标号砼均由商品砼供应商预先计算出配合比，并经过实验室试验确认后方可配置使用，现场用混凝土泵车输送，基础坍落度控制在8—10cm，主体控制中14—18cm（现场实验室检测）。制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。①砼浇筑和养护应严格遵守施工规范的有关规定，严格执行技术交底制度，施工管理人员在现场进行现场管理。②砼浇灌前先做好钢筋隐蔽验收、标高、轴线、尺寸等技术复核准确无误，并检查模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，如发现问题及时修正。③浇捣时，振动棒避免与钢筋碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意插点均匀，震捣密实。④砼浇捣时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现变形移位时，应立即暂停施工，采取措施加固，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。⑤砼施工缝的设置：尽量做到连续施工，不留施工缝。如需设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般情况下柱的施工缝设在基础顶面、梁的下面，施工缝墙、柱留水平缝，留置梁板留垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼时，将其表面松动石子凿除和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。⑥砼浇筑完毕后，12小时内视天气情况及时覆盖和浇水养护，使砼始终保持足够湿润状态，避免砼表面产生不规则裂缝。⑦施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。按要求做好养护，及到期试压。（五）脚手架工程本工程脚手架全部采用钢管手架。立杆间距严格按规范执行。①按规范设置斜撑，并布置成整体全封闭式脚手架，以增大空间刚性和可靠性。②采用脚手片和安全网等措施，以挡住上面摔下的杂物伤人，龙门架以上脚手架车道应加固和防护，灰浆机等临近设施的操作场地也必须防护。（六）砖砌工程地面以下用MU15烧结多孔砖M10砂浆砌筑，标高1m以下用MU10小型空心砌块Mb5砂浆砌筑，砌筑砖墙时砖应提前一天浇水湿润，含水率控制在10-15%内。砖砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度在90%以上，竖直灰缝用“三一”挤浆砌筑方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌时，严禁随意留槎，必须留槎时，应留斜槎或马牙（外墙只能留斜槎，h≤2/3L），并加设拉结钢筋，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。砂浆必须做好试块，每层为一组，并进行检验评定。工艺流程：砌三皮砖后弹线找平→立皮数杆→立门樘或留洞→摆头角→拉通线→先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘→最上皮砖浇水括斗。操作工艺：①铺灰均匀，一次铺灰长度为50cm左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。②砌墙拉线应在操作者一面。③上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝饱满度不得低于90%，断砖要合理使用，严禁集中在一处。④每层楼面砌砖前必须测定标高。⑤纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝、通缝。⑥在砌筑中应按图将预留孔洞、沟漕和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。⑦对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。⑧冬季气温低于5℃时，要采取防冻措施。八、劳动力、材料、设备机具计划1．劳动力计划（见附表一）2．设备机具计划（见附表二）九、主要管理措施（一）工期保证措施(1)科学组织，合理安排，确保工程按进度计划展开施工。(2)根据工程实际绘制施工网络图，按节点控制施工进度。(3)将施工进度分解到每班，明确每班的施工任务，从而从根本上确保节点的实现。(4）加强质量管理，严格工序控制