压铸模设计手册附录

59附录《压铸模设计手册（软件版）》的软件目录1压铸模设计概述1.1压铸机的压铸过程1.1.1热室压铸机的压铸过程1.1.2冷室压铸机的压铸过程（立式）1.1.3冷室压铸机的压铸过程（卧式）1.1.4冲头上压式全立式机压铸过程1.1.5冲头下压式全立式机压铸过程1.1.6升举压室压铸机的压铸过程1.2压铸模的结构组成1.2.1压铸模基本结构1.2.2压铸模结构实例1.2.2.1热室压铸机用压铸模1.2.2.2立式冷室压铸机用压铸模1.2.2.3卧式冷室压铸机用压铸模1.2.2.3.1偏心浇口压铸模1.2.2.3.2中心浇口压铸模1.2.2.4全立式压铸机用压铸模2压铸件设计工艺分析2.1压铸合金2.1.1压铸铝合金2.1.2压铸锌合金2.1.3压铸铜合金2.1.4压铸镁合金2.2压铸件尺寸精度2.2.1铸件尺寸公差2.2.2精密压铸件尺寸分类及公差选择2.2.2.1压铸高精度尺寸推荐公差2.2.2.2压铸严格尺寸推荐公差2.2.2.3铝镁合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距）2.2.2.4铝镁合金压铸尺寸未注公差（壁厚、肋、圆角）2.2.2.5锌合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距）2.2.2.6锌合金压铸尺寸未注公差（壁厚、肋、圆角）602.2.2.7铜合金压铸尺寸未注公差（壁厚、肋、圆角）2.2.2.8铜合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距）2.2.2.9分型面、活动成型部对尺寸影响的关系（1）2.2.2.10分型面、活动成型部对尺寸影响的关系（2）2.2.2.11压铸件的轮廓性尺寸以空间对角线来表示2.3压铸件的角度公差和形位公差2.3.1自由角度公差2.3.2压铸件平面度公差2.3.3压铸件平行度公差2.3.4压铸件同轴度公差2.4压铸件结构要素2.4.1压铸件壁厚对抗强度的影响2.4.2压铸件的最小壁厚和正常壁厚2.4.3肋的结构与壁厚的关系2.4.4肋高度h1、斜度α和圆角半径r1的关系2.4.5铸孔最小孔径以及孔径与深度的关系2.4.6在自由收缩条件下孔径与孔距的关系2.4.7将型芯延伸到相对型壁内消除悬臂状受力2.4.8用阻碍收缩的措施减少收缩力2.4.9边缘壁厚s与深度h的关系2.4.10铸造圆角半径的计算说明2.4.11脱模斜度2.4.12可压铸的螺纹尺寸2.4.13压铸平头螺纹牙形2.4.14凸纹与直纹结构尺寸2.4.15槽隙尺寸2.4.16铆钉头尺寸2.4.17平板状零件的网纹结构和尺寸2.4.18轴类、套类嵌件的结构形式2.4.19嵌件直径及其周围金属层最小厚度2.4.20嵌件应用实例2.4.21推荐的加工余量及其偏差2.4.22推荐的铰孔加工余量2.4.23加工余量的习惯画法示例2.4.24压铸件表面质量分级2.4.25各类压铸件的表面缺陷2.4.26机械加工后加工面上允许孔穴缺陷的规定2.4.27机械加工后螺纹允许孔穴的规定2.4.28压铸件结构工艺合理性对比分析典型图例（1）612.4.29压铸件结构工艺合理性对比分析典型图例（2）2.4.30压铸件结构工艺合理性对比分析典型图例（3）2.4.31压铸件结构工艺合理性对比分析典型图例（4）3选用压铸机3.1压铸机的结构及主要组成3.1.1卧式冷室压铸机的组成3.1.2热室压铸机的组成（仅压射部分，合模部分省略）3.1.3全立式压铸机主要构成（摆动压室）3.1.4全立式压铸机主要构成（平移压室）3.1.5全立式压铸机主要构成（真空吸入）3.1.6全立式压铸机主要构成（电磁泵给料）3.2比压推荐值3.3锁模力计算3.4模具厚度与动模座板行程的核算说明3.4.1压铸机合模机构与模具厚度3.4.2取出铸件时分型面间所需之最小距离3.5国产压铸机3.5.1SHD-75型热室压铸机模板尺寸3.5.2SHD-75型热室压铸机主要参数3.5.3SHD-150型热室压铸机模板尺寸3.5.4SHD-150型热室压铸机主要参数3.5.5SHD-250型热室压铸机模板尺寸3.5.6SHD-250型热室压铸机主要参数3.5.7J213B型热室压铸机模板尺寸3.5.8J213B型热室压铸机主要参数3.5.9SHD-400型热室压铸机模板尺寸3.5.10SHD-400型热室压铸机主要参数3.5.11J216型热室压铸机模板尺寸3.5.12J216型热室压铸机主要参数3.5.13SHD-800型热室压铸机模板尺寸3.5.14SHD-800型热室压铸机主要参数3.5.15SHD-1500型热室压铸机模板尺寸3.5.16SHD-1500型热室压铸机主要参数3.5.17J113A型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.18J113A型卧式冷室压铸机主要参数3.5.19J116D型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.20J116D型卧式冷室压铸机主要参数3.5.21J1113C型卧式冷室压铸机模板尺寸623.5.22J1113C型卧式冷室压铸机主要参数3.5.23J1113G型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.24J1113G型卧式冷室压铸机主要参数3.5.25J1116G型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.26J1116G型卧式冷室压铸机主要参数3.5.27J1125G型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.28J1125G型卧式冷室压铸机主要参数3.5.29J1140C型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.30J1140C型卧式冷室压铸机主要参数3.5.31J1150B型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.32J1150B型卧式冷室压铸机主要参数3.5.33J1163E型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.34J1163E型卧式冷室压铸机主要参数3.5.3511170A型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.36J1170A型卧式冷室压铸机主要参数3.5.37J1190型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.38J1190型卧式冷室压铸机主要参数3.5.39J11125型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.40J11125型卧式冷室压铸机主要参数3.5.41J11160型卧式冷室压铸机模板尺寸3.5.42J11160型卧式冷室压铸机主要参数3.6国外压铸机3.6.1FRECH热室压铸机主要参数3.6.2FRECH镁合金热室压铸机主要参数3.6.3FRECH冷室压铸机主要参数3.6.4BUHLER冷室压铸机主要参数4浇注系统和溢流、排气系统4.1浇注系统的结构、分类和设计4.1.1各种类型压铸机浇注系统的结构4.1.2浇注系统分类（1）4.1.3浇注系统分类（2）4.1.4浇注系统设计注意事项（1）4.1.5浇注系统设计注意事项（2）4.2浇注系统各组成部分4.2.1内浇口4.2.1.1内浇口截面积计算4.2.1.2内浇口厚度的经验数据4.2.1.3内浇口厚度d和凝固模数M的关系634.2.1.4内浇口宽度的经验数据4.2.1.5铝合金压铸模浇口系数与充填速度的关系4.2.1.6点浇口直径的选择4.2.1.7点浇口其他部分尺寸的选择4.2.1.8典型铸件点浇口设计示例4.2.2直浇道4.2.2.1立式冷室压铸机直浇道结构4.2.2.1.1直浇道部分浇口套的结构形式4.2.2.1.2Ⅰ型浇口套常用尺寸4.2.2.1.3Ⅱ型浇口套常用尺寸4.2.2.1.4Ⅲ型浇口套常用尺寸4.2.2.1.5分流锥的结构形式4.2.2.1.6Ⅰ型分流锥常用尺寸4.2.2.1.7Ⅱ型分流锥常用尺寸4.2.2.2卧式冷室压铸机直浇道的结构4.2.2.2.1深导入式直浇道结构示意图4.2.2.2.2直浇道部分浇口套的结构形式4.2.2.2.3压室和浇口套的连接方式4.2.2.2.4浇口套、压室和压射冲头的配合尺寸4.2.2.2.5浇口套常用尺寸4.2.2.2.6分流器常用尺寸4.2.2.2.7卧式冷室压铸机上设置中心浇口的结构（1）4.2.2.2.8卧式冷室压铸机上设置中心浇口的结构（2）4.2.2.3热室压铸机直浇道4.2.2.3.1热室压铸机直浇道的结构4.2.2.3.2在分流锥和浇口套中设置冷却水道4.2.2.3.3直浇道部分的典型结构形式4.2.3横浇道4.2.3.1主浇道和过渡横浇道4.2.3.2横浇道的基本形式4.2.3.3横浇道的截面形状4.2.3.4横浇道尺寸的选择4.2.3.5计算横浇道尺寸的系数4.2.3.6横浇道与内浇口和铸件之间的连接方式4.2.3.7扇形横浇道的分类及设计要点4.2.3.8锥形切向浇道系统4.2.3.9锥形切向浇道的分类4.2.3.10锥形切向浇道系统各部分截面积的关系4.2.3.11锥形横浇道示意图644.2.3.12三角区的结构形式4.2.3.13常用压铸件充型时的流向角4.3排气槽和溢流槽4.3.1溢流槽4.3.1.1溢流槽的结构形式4.3.1.2溢流槽的布置示例4.3.1.3溢流槽的容积4.3.1.4推荐的弓形溢流槽尺寸4.3.1.5推荐的梯形溢流槽尺寸4.3.2排气槽4.3.2.1分型面上布置排气槽的结构形式4.3.2.2排气槽的尺寸4.3.2.3排气槽的截面积4.3.3真空压铸系统4.3.3.1真空压铸系统的结构4.3.3.2真空压铸系统的工作过程4.3.3.3真空阀的型号4.3.3.4真空抽气道的布置4.3.3.5真空抽气道的尺寸4.4压铸件浇注系统设计示例4.4.1中间法兰盘铸件及浇注系统图4.4.2阀门外壳铸件及浇注系统图4.4.3表盖铸件图4.4.4表盖浇注系统4.4.5环形螺母4.4.6环形螺母浇注系统4.4.7齿轮箱盖铸件图4.4.8齿轮箱盖浇注系统4.4.9电风扇座4.4.10上半部油槽铸件图4.4.11上半部油槽浇注系统4.4.12气缸盖铸件及浇注系统图4.4.13盖把手铸件及浇注系统图4.4.14低音筒盖铸件图4.4.15低音筒盖浇注系统设计之一4.4.16低音筒盖浇注系统设计之二4.4.17凸轮轴支承座4.4.18凸轮轴支座浇注系统4.4.19齿轮箱盖铸件及浇注系统图655分型面5.1分型面的基本部位及类型5.1.1分型面的基本部位5.1.2分型面的分类5.2分型面的选择要点5.2.1开模时保持铸件随动模移动方向脱出定模5.2.2有利于浇注系统、溢流系统和排气系统的布置5.2.3要求不影响铸件的尺寸精度5.2.4简化模具结构5.2.5其他要求5.3典型零件选择分型面的要点分析5.3.1典型零件选择分型面的要点分析（1）5.3.2典型零件选择分型面的要点分析（2）5.3.3典型零件选择分型面的要点分析（3）6模架与成型零件6.1模架6.1.1模架的基本形式及组成6.1.1.1不通孔的模架6.1.1.2通孔的模架6.1.1.3卸料板的模架6.1.1.4带有抽芯机构的模架6.1.1.5斜滑块模架6.1.1.6卧式压铸机采用中心浇口的模架6.1.1.7模架结构件的作用6.1.2模架设计的要点6.1.2.1吊环螺钉净载荷推荐值6.1.2.2紧固螺钉容许载荷推荐值6.1.3镶块在分型面上基本布置形式6.2加热与冷却系统6.2.1加热系统6.2.2冷却系统6.2.2.1用压缩空气直接冷却型芯6.2.2.2用铍青铜销间接冷却型芯6.2.2.3热管工作原理示意图6.2.2.4用热管冷却型芯的细小部位6.2.2.5冷却水道的布置形式6.2.2.6冷却水道设计注意事项666.2.2.6.1隔板式水道常用尺寸6.2.2.6.2冷却水道与模具其他结构之间的最小距离6.2.2.7模具温度控制装置结构示意图6.3成型零件的结构6.3.1整体结构6.3.2镶拼式结构6.3.3镶拼式结构的设计要点6.3.3.1便于机械加工的镶拼结构形式（1）6.3.3.2便于机械加工的镶拼结构形式（2）6.3.3.3提高强度和相对位置稳定性的结构形式6.3.3.4避免锐角和薄壁的结构形式6.3.3.5有利于铸件出模的镶拼结构形式6.3.3.6防止热处理变形和开裂的结构形式6.3.3.7便于维护和调换的结构形式6.3.3.8保持铸件表面平整，便于清除飞边的结构形式6.3.4常用镶块的固定形式6.3.5型芯的固定形式6.3.5.1圆形型芯的固定形式6.3.5.2异形型芯的固定形式6.3.6常用镶块或型芯的止转形式