双侧壁方案

双侧壁导坑开挖施工方法一.施工方法双侧壁导坑法施工方法使用于IV、V级较差的围岩,开挖施工严格遵守自上而下，衬砌施工自下而上。仰拱及二次衬砌及时施工，要求距掌子面距离均不得大于40m。地质情况较弱的部分先进行开挖。开挖完成后及时进行初期支护。双侧壁导坑法施工工序图如图1-1：⑴施工支护锚杆⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑹⑿⒀⒁⒂⒃图7-1双侧壁导坑法施工工序图1.施工步骤(以左侧围岩较弱为例)：⑴开挖左侧导坑上部；→⑵左导坑上部初期支护；→⑶开挖左侧导坑下部；→⑷左导坑下部初期支护；→⑸左侧导坑仰拱浇注；→⑹开挖右侧导坑上部；→⑺右导坑上部初期支护；→⑻开挖右侧导坑下部；→⑼右导坑下部初期支护；→⑽右侧导坑仰拱浇注；→⑾核心土上部开挖；→⑿拱顶初期支护；→⒀核心土下部开挖；→⒁施做核心土部分仰拱铺底；→⒂施做核心部仰拱；→⒃施做二次衬砌。每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施作仰拱，尽早封闭成环。2.双侧壁导坑施工方法1）侧导洞分上下两个台阶，上台阶土方采用人工风镐开挖土方，并直接翻入下台阶，采用翻斗车外运至垂直提升处，桁架电动葫芦垂直提升。开挖台阶长度2～3m，初期支护分别进行，两侧洞均设临时钢架横撑，做到步步封闭成环。两洞之间的中间部分开挖作业方式同侧洞，并及时架设拱部和临时横撑及仰拱的拱架，使之与两侧洞及时联接成环。二次衬砌采用输送泵浇筑，先施作隧底仰拱，使其紧跟中部下台阶土体的开挖掌子面；然后施作两侧仰拱，再做两侧拱墙部份，最后施作中部拱圈。二次衬砌仰拱采用自制仰拱底模，边墙与拱圈采用衬砌台架安装钢模，混凝土泵泵送。该段施工过程中，适时进行初支背后注浆，以控制地表沉降。在施工过程中，加强监控量测，实行信息化施工，并根据监测情况，及时拆除临时格栅支撑，施作该段二次衬砌。施工时两侧导坑错开施工，一侧（如6部）的侧导坑落后于另一侧导坑（如1部）3～5m，中间土体部分（如11部）开挖初期支护落后最前面侧导坑开挖面6～10m。2）两侧导坑上部开挖及支护（1）上部开挖。超前管棚或超前小导管预注浆对地层进行加固后，采机械或用人工开挖法直接把碴运出，用装载机把拱架直接卸载开挖台车上，采用人工立架。每一开挖循环进尺为0.75m，由测量人员放样，施工时保证不欠挖，控制超挖。开挖轮廓线尽可能圆顺，以减小应力集中释放，另一侧上部开挖时错开3～5m。（2）上部断面初期支护。初期支护顺序：喷身混凝土→施作系统锚杆→安设钢筋网→钢架架设→喷射砼至设计厚度a、初喷：喷射混凝土要求采用喷射工艺，注意保证工作人员的工作环境，确保人员身体健康；砂层段，在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱顶暴露面，喷射混凝土厚4～5cm。粘土层段视开挖后围岩的稳定情况而定。b、锚杆：采用D25型中空注浆锚杆，严格控制纵向环向间距，梅花型布置。c、挂钢筋网：采用钢筋网片，双层铺设，控制网格间距，铺设在钢架的背后位置，密贴围岩，并与钢架连接牢固。相邻钢筋网应该相互搭接，搭接长度不少于一个网格间距。d、型钢钢架：型钢钢架应该符合设计规范，满足施工要求；安设时清除浮土，拱脚夯实或设置垫板，钢架纵向间距按设计要求每榀架设，纵向设连接筋，其环向间距不小于设计，连接钢筋用纵向连接套管连接，且焊接牢固。纵向相邻连接钢筋在型钢钢型上均交错布置。e、喷射混凝土：采用喷浆机喷射混凝土，砂层段第一次喷射厚度3～5cm，架立好钢架后，从各钢架腹部打入下一循环的超前小导管，封好管口，复喷至设计厚度。f、锁脚锚杆：在各钢架相连接处分别打设两根锁脚药卷锚杆，其尾部与型钢钢架焊接牢固。喷混凝土时注意保护好管口，喷混凝土结束后，及时压浆。（3）超前小导管作业。钻孔：超前小导管采用风钻直接顶入，压浆前用高压风清孔。超前小导管按设计范围沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架腹部空间穿过，外插角在15℃-30℃，尾部与钢架焊接成一体。注浆：为保证注浆质量，注浆前孔口处喷20cm混凝土封堵。采用高压注浆泵注水泥、水玻璃浆液，压力控制在0.5～1.0MPa，浆液配合比视地质情况及现场试验确定，保证浆液扩散互相咬接，以提高围岩的稳定性。3）两侧下部开挖及支护两侧下部开挖每循环进尺0.75m，下部距上部保持3-5m。反坡开挖时，在掌子面设集水坑抽排水，集水坑内抽至竖井集水井后排出洞外。永久与临时初期支护同时施作，并及时封闭环状。其余与上部同。两侧下部施工工艺流程为：一侧侧洞下部开挖落后，另一侧侧洞下部开挖5m→两侧下部开挖（含两侧仰拱）、每循环进尺0.75m→初喷混凝土4～5cm（包括隧底及中间土体侧面）→安钢架、挂钢筋网、焊联接筋（包括中间临时钢架等）→二次复喷混凝土达设计厚度→进入下一循环。4）中隔墙上部开挖及支护待两侧洞初支作好一定时间后，开挖中间土体，落后一侧侧洞开挖初支3～5m。中间上部施工工艺流程图：施作超前小导管预注浆加固→开挖土石方→初喷混凝土4～5cm→安设钢格栅，焊纵向联接筋→钢架之间安设钢筋网→复喷混凝土达设计厚度→进入下一循环。3.中隔墙下部开挖及支护检查中隔板、中隔壁支撑，分析各部开挖支护后的变形收敛情况，处于基本稳定后，开挖中隔墙下部土体，下部开挖距上部10～20m。施工工艺流程图为：中隔墙下部土体开挖→中间底部钢架和钢筋网的安装→喷混凝土封闭底部仰拱→下一循环。二.施工注意事项1.初期支护中，锚杆必须设置垫板，并灌注早强水泥砂浆（等级不得低于M20），锚杆必须在砂浆强度达到5MPa后才能上紧垫板螺母；2.在上部断面初期支护基本稳定后，才能进行下半断面开挖；3.要切实加固拱脚，保证拱脚位于原状土上，若拱脚处岩石破碎及软弱时，要加临时长垫板；4.仰拱开挖前，架设临时横撑顶紧两侧拱脚，防止边墙内挤，待仰拱混凝土强度达到混凝土强度的70%才能拆除；5.量测工作必须及时，以观察拱顶、拱脚和边墙中部的位移值，当发现速率增大时，立即采取措施，采用加长锚杆、构件支顶或浇注二次衬砌；6.当围岩压力极大，其变形速率难以收敛时，可先修筑临时仰拱；7.小间距隧道施工，先行洞需超前后行洞50m以上。