双边剪技术协议07.1.28

宝钢集团浦钢搬迁罗泾工程宽厚板轧机工程滚切式双边剪整修改造技术协议二○○七年二月-2-目录1.项目概况..............................................32.设备的技术性能........................................33.设备整修要求..........................................54.设备整修改造范围......................................64.1设备改造范围.....................................64.2设备整修范围.....................................75.涂漆要求..............................................86.乙方需向甲方交付的资料................................87.人员派遣和现场服务...................................108.工程计划及进度要求...................................109.过程控制和中间检查...................................1010.设备的整修技术要求................................1011.总成装配和试运转..................................13-3-1.项目概况宝钢集团正在进行浦钢搬迁罗泾工程建设，其中宽厚板轧机工程是搬迁罗泾工程的主要子项之一。双边剪为宽厚板轧机工程剪切线的主要设备之一。浦钢搬迁罗泾工程所用的双边剪为搬迁设备，从原浦钢厚板厂拆下的滚切式双边剪经过整修改造后，安装在罗泾新厚板厂的NO.1剪切线上。滚切式双边剪安装在NO.1剪切线的切头剪之后，用于来料钢板的切边处理。2.设备的技术性能剪切钢板厚度5～50mm剪切前钢板宽度1100～4200mm剪切后钢板宽度1000～4100mm剪切钢板长度max.36000mm剪切钢板最大重量28000kg剪切钢板温度max.150剪切钢板最大强度极限：板厚为40mm时，最大σ＝1200Mpa板厚为50mm时，最大σ＝750Mpa活动侧剪机移动行程3100mm移动调整速度100mm/s切边量20～150mm/边自动控制剪切长度min.6500mm人工控制剪切长度min.6000mm-4-剪切次数16～28次/min钢板输送速度max2.0m/s钢板输送加速度max3.0m/s2剪切步长：厚度≤40mm时，1300mm厚度＞40mm时，1050mm切边剪间隙0.5～4.5mm切边剪剪刃重合度～6mm切边剪开口度100mm切边剪剪刃长度2080mm切边剪剪刃宽度100mm切边剪剪刃高度上剪刃170mm，下剪刃160mm切边剪剪刃硬度52+2HRC切边剪剪刃弧度半径9500mm剪切角度板厚为40mm时～2.5°碎边长度1300mm剪切力：切边最大～6500KN/侧碎边最大～3600KN/侧主传动电机4×0～350kw入口夹送辊4×Ф700×350mm出口夹送辊4×Ф700×350mm夹送辊开口度100mm-5-夹送辊夹紧力：钢板＞12mm，～340KN钢板＜12mm，～170KN碎边剪上剪刃行程307mm碎边剪上、下剪刃重叠量最大15mm碎边剪间隙0.5～2.7mm3.设备整修要求1）乙方应负责对机械本体全部进行解体、清洗、除锈、检查、测量，并对检测内容做好记录。记录中应详细注明检测部位、测试内容、原图纸上相关数据及图号、得出处理建议（新做或修复）等内容。此检测记录应及时提交甲方确认。2）乙方应保证双边剪各零部件的精度、强度等，按照原图纸上的要求对各零部件检测，如不符合图纸要求并不能满足精度和装配要求的,原则上要更换新件，对磨损、变形量小的零件，应在保证原图纸要求和保证整体装配精度的前提下，对此零件进行修复。3）乙方要对改造范围及整修范围的设备质量负责。交货时要提供产品检验合格证。4）乙方要对机上配管的完整性、正确性负责。乙方应按照设备具体安装情况对设备进行配管。保证配管的合理性，并出竣工配管图。5）乙方要对机上电气仪表部分的整修负责，对机上电气元器件的配管和电气元器件的完整性、正确性、可靠性负责。6）出厂A检参照原SMSD的A检大纲进行检验。7）乙方对设备进行整修改造以后，要负责对此台剪机整套图纸进行整合，包含常州宝菱重新设计的部分、全部零部件制造图及改造配改图纸部分等。按照本协议第6部分的要求提交全套整合好的图纸。图纸整合要求参照《浦钢搬迁罗泾工程国内设计技术资料交付要求》。-6-4.设备整修改造范围4.1设备改造范围序号改造内容改造原因改造方法备注1箱体密封改造和回油能力的加大等改造项目解决双边剪漏油问题新设计根据SMSD出图及宝钢五米的改造经验，考虑此部分内容，最终解决双边剪漏油问题。宝菱重工对此部分负责。2取消主传动机械同步优化结构新设计SMSD出图3编码器装置新增编码器新设计SMSD出图4换刀油管重新布置原换刀油管位置不便操作合理改变换刀油管位置宝菱重工重新设计，宝菱重工对此部分负责。5激光划线新增一套新工艺要求按图制造SMSD出图6重新制造换刀小车轨道梁现场使用卡阻新设计宝菱重工重新设计，宝菱重工对此部分负责。7废边导向原废边导向装置经常失效新设计宝菱重工重新设计，宝菱重工对此部分负责。8干油机上配管部分考虑合理性。便于现场维护和检修，干油管统一用不锈钢管。新设计宝菱重工重新考虑，宝菱重工对此部分负责。9活动侧剪房刹车管接头解决漏油问题、配管换成不锈钢。新设计宝菱重工对此部分负责。10抱闸要增加防护罩，并便于现场维护。优化设计新设计宝菱重工对此部分负责。11新配刀片夹紧装置油箱加油管。现场建议新设计宝菱重工对此部分负责。12机上配管的重新设计，便于现场维护和检修。符合新厂的规范和合理性要求新设计宝菱重工对此部分负责。13恢复碎边剪刀缝调节功能宝菱重工对此部分负责。-7-4.2设备整修范围序号设备名称整修内容数量单位重量t备注1双边剪机械部分1）各零部件的检测、清洗，在保证原图纸要求的前提下对其进行修复或更换。2）保证设备的完整性和整体性，对缺少的零部件补齐。(夹送辊电机由浦钢供货1个)3）保证图纸原有制造要求和装配要求。1套383.6包含双边剪本体、换刀装置、废料溜槽、激光划线等机械装置。2机体配管部分对机体配管、液压缸等冲洗要达到NAS7级要求。保证机体配管的完整性、合理性、正确性。对缺损的配管补齐。对不符合要求的配管更换。1套3机上电气仪表部分1）更换双边剪上的电气元器件至电气接线箱的配管、配线及机上安装附件。机上测温元件、压力开关、接近开关、光电开关检测，根据检测结果，出具检测报告，若不能满足生产要求的更换新件。2)对双边剪上的电机进行清洗，轴承更换，保养等。对电机的具体检测整修方案，按照甲方的电机整修任务书（整修任务书由甲方供），最终提供电机检测报告。3）厚度测量传感器的机械结构整改，编码器和位置传感器要检测，保证设备要求的前提下对其整修或更换。（具体方案由甲乙双方协商确定）4）对双边剪电气接线箱进行清洁，整形。5）对原有机上电缆桥架进行整修，补缺件，镀锌处理。6)保证所有元器件的可靠性、正确性和完整性。对缺少的电气元器件补齐。7）对机上电气接线的正确性负责，对元器件的型号、规格、数量负责。8)激光划线的激光头采用原配进口激光头1套-8-5.涂漆要求为考虑科学的色彩效果，设备的涂色标准按GB318l－82执行，设备涂色的色标号及漆种在合同附件一表1-1的“色标号及漆种”一栏注明（详见：宝钢色标和《宝钢集团浦钢搬迁工程工厂设计统一技术规定》）。主体设备色标为406烛光蓝。在设备涂漆过程中，如果乙方对甲方提出的涂漆要求有不确定的地方，要经甲方确认后方可涂色。电气部分的电气接线箱按照宝钢色标612执行。6.乙方需向甲方交付的资料序号资料名称资料交付的时间份数资料交付形式1零部件的详细检测记录（包含原图纸要求，现检测记录，整修方案，整修后的数据记录）最终版07年3月30日前11电子版纸版2一年正常生产所需备品备件推荐表07年3月15日前11电子版纸版3新制零件清单合同生效后1月内11电子版纸版4设备整修改造进度表合同生效后1周内11电子版纸版5安装、操作及维修用工具清单07年3月20日前1电子版6产品使用说明书07年3月20日前11电子版纸版7新购外供件清单及其样本07年3月30日前11纸版电子版(清单)8图纸资料总目录及所有资料清单交货前10天1份1份纸版电子版-9-9整合好的整套双边剪终版图纸和材料表（包含所有制造图、设备配管图、机上配线走向图等所有设备图纸，所提供的图纸要保证生产备件制作的正确性）07年4月15日前31纸版电子版10A检检验大纲A检前20天6纸版12A检设备的检验实施日期通知单（传真）A检前7天113解体发运设备，提供具体的解体方案07年4月15日前2纸版14随箱资料（装箱单、装箱资料清单、产品合格证、产品检验记录、装配图、设备的随供件清单）随箱各2份随箱15交货后传真通知甲方交货后2小时1-10-7.人员派遣和现场服务1）乙方派遣人员到现场配合设备的安装、调试、验收并指导培训；2）乙方成立现场配合安装调试服务小组，全面负责组织、配合现场安装、调试服务工作。安装调试服务小组树立“质量第一、信誉第一、服务第一”的思想，工作中做到主动、热情、不推诿。3）在安装调试过程中乙方将毫无保留地向用户、安装单位、调试单位进行技术交底，详细介绍设备性能、结构及安装要求，并配合安装单位进行设备安装调试。4）在安装调试过程中乙方要及时解决在现场服务工作中出现的任何问题，做到及时、正确、保证用户满意。乙方的服务方式为：定点专人服务，计划跟踪服务、定期询访服务、培训服务。5)设备质保期：从设备投入运行验收合格后12个月，在质保期内，设备出现质量问题，属乙方责任范围内，乙方应免费进行处理；乙方接到用户通知后4小时给予传真答复，保证在12小时内到达现场，及时处理问题。8.工程计划及进度要求1）乙方要按照合同交货期排出详细的设备整修进度。2）乙方保证按照合同交货期交货，工程计划及进度要求为：2007年4月30日开始发货。发货顺序另行协商。9.过程控制和中间检查1）在设备的整修阶段，甲方有权到制造厂进行中间检查。2）设备整修阶段，乙方要把解体后零件的详细检测报告提交甲方，由甲方相关人员到现场确认零件的可利用性。10.设备的整修技术要求(一)零部件的拆卸1）拆卸前熟悉设备图纸，了解其结构、技术要求，确定正确合适的拆卸顺序和方法。-11-2)拆卸时正确选择拆卸工具，不得损伤工件的精度、强度和形状。3)拆卸时应按原装配位置在部件或零件上作出明显标记（但不得在配合面上打印），以免错乱影响装配。对形状相同而数量较多的机件应绘制编号图。4)对设备的原始情况，如各部件的原始位置、相对尺寸、标高、中心线、配合间隙、接触精度等作好记录，并结合宝菱重工的原装配记录，保证经整修后能按原装配位置和精度要求安装。5)拆卸时凡不属报废的零件、部件（包括可卸的紧固件）不允许破坏，可拆下来的零部件应按项目号分类保存，不得丢失和损坏，精密零件要求涂油、包装。6)齿轮箱拆卸后的发送需制作专门的运输工具，拆卸前必须提前准备。7)原设备上用液压拉紧器的螺栓拆卸时必须仍旧用液压拉紧器，不得进行强制拆卸。(二)零部件的清洗和除锈1)零部件的存放、清洗区域应区分并保持干净。2)零部件表面的防锈油脂，可以选择下列方法清洗：A）用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗。用煤油时，灯用煤油温度不应超过65℃，并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热。B）用蒸汽或热空气吹洗，吹洗后必须及时彻底地除尽水分，并涂以润滑油脂。C）用热的机械油清洗，油温不应超过100℃。D）用碱性清洗液清洗，溶液温度为60～90℃，清洗（或脱脂）后，应用清水冲洗干