反应器安装施工方案

反应器安装施工方案金川集团热电二车间锅炉脱硝改造项目工程反应器安装施工方案批准：审核：编制：永清环保股份有限公司甘肃金川项目部2013年12月16日反应器安装施工方案目录一、工程概况................................................................1二、编制依据................................................................1三、作业条件................................................................1四、反应器安装施工方法及措施................................................2五、质量保证体系............................................................8六、成品及半成品保护措施...................................................9七、安全文明施工及职业健康和环境管理......................................10八、脚手架搭拆措施.........................................................11九、工程建设标准强制性条文.................................................11十、危险源及环境辨识.......................................................13反应器安装施工方案第1页共13页反应器安装施工方案一、工程概况本工程为金川集团有限公司热电厂2×150MW烟气脱硝改造工程，由永清环保股份有限公司设计。该机组配有2套SCR反应器系统，主要包括喷氨格栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。其中反应器是整个脱硝装置的核心设备。本工程反应器本体重量约为54吨/台（不含催化剂重量），在现场进行分段、分件制作，根据现场已立塔吊的吊装载荷及图纸，反应器在现场制作为3-5吨的构件。安装时按照自下而上的方法进行分段、分件组装。二、编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：（焊接）DL/T5210.7-20103.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》4.《2#机组SCR反应器施工图》YQS1333S-J(B)03015.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布7.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002三、作业条件3.1运输及施工道路已平整；3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。3.3设备已全部或部分到现场，具备拼装或安装条件。3.4SCR钢结构已安装到要求层高，并经验收合格。3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工程须持证上岗且证件在有效期内。3.7所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业3.8施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、反应器安装施工方案第2页共13页规范，理解并掌握锅炉烟风煤粉管道设备安装方法和工艺质量要求等。3.9作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和施工方案的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。四、反应器安装施工方法及措施反应器的安装较为复杂。制作完毕的反应器全部是散件。首先要按图进行组装且重量不能超过其安装位置塔吊的载荷，然后再逐一吊装就位。在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上吊下多次返工，首先把安放位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组)，微调过程进行统筹考虑后，方可组织安装施工作业。4.1施工顺序反应器构件预制→反应器立柱安装→反应器横梁、壁板安装→内部支撑结构安装→整流器装置安装→导流板安装→反应器顶板安装→催化剂模块(包括其上格栅板)安装→吹扫装置安装→催化剂安装门安装→自检、报请验收。4.2反应器的预制及组合安装（1）、反应器的预制：反应器在地面预制时，应根据构件的安装位置，满足塔吊的起重载荷下，尽量减少空中的作业量。因反应器A中心位置距塔吊距离为40米，根据塔吊性能参数，可在2倍D时起重4.5T。根据其组装顺序及重量应按以下构件预制：反应器安装施工方案第3页共13页反应器安装施工方案第4页共13页反应器安装施工方案第5页共13页以上构件在超过塔吊起重载荷时，应减少部分小构件至满足起重要求，减少的小构件在地面预制完成后，在其安装位置组装。反应器护板应按下图要求在地面分件、分片预制，以下护板的构件重量在3T以内，可满足塔吊的载荷要求。反应器安装施工方案第6页共13页（2）、反应器组装：预制完成后应按上图从下至上进行组装。先进行反应器底部平台的组装，再进行第一层护板的组装，其顺序为A-正1-构件68、A-正2-1-构件68、A-侧1-构件70、A-侧2-1-构件73、76、77.第一层完成后以此顺序再进行第二层、第三层及38.7米平台的组装。（3）、反应器组装要求：反应器墙板分片组合时，应按图进行组合安装，组合时应划出组合定位基准线，以其中起始端板块的端边为基准点，调正各分片间间隙，先用专用定位卡具逐片进行定位，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行点焊固定，并做好组合过程控制自检记录以便逆溯。（注意点焊的顺序方法，从中间往两边、进行分段退焊）（4）、反应器墙板焊接：墙板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行墙板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向反应器安装施工方案第7页共13页两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。（5）、反应器组合的尺寸应符合图纸及塔吊载荷重量要求，反应器组合完成后应有足够的吊装刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。SCR反应器支吊架有滑动支架、固定支架和导向支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。为了避免聚四氟乙烯在高温下熔化，反应器下部支撑梁端部必须保证裸露状态。（6）反应器每层的底板安装完毕后，进行底板上护板的施工，在进行该项目时，利用底板（即平台）的格栅走廊进行施工，在格栅走廊外侧安装安全防护网。详见下图（以28.5米层为例）：4.4反应器（灰斗）安装SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。4.5整流器装置及导流板安装（1）安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板。反应器安装施工方案第8页共13页（2）整流器安装完成后，才能安装入口烟道导流板，先安装导流板两边的支撑板，再依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。导流板安装时如果烟道内部支撑椼架有相碰，可以适当修割导流板边缘。4.6吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装声波吹扫装置，分2层布置，按照安装图纸在设备的外壳上用切割器具开孔，开孔孔径的大小根据喇叭法兰的口径，使法兰管能插入到开孔，开口处应保持清洁，没有悬垂物。将法兰管插入孔中，插入的长度根据安装图纸上的标注，插入的长度一般为10～20厘米。然后将法兰管焊接在开孔上，焊缝应为连续气密焊。然后安装外部吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入。在最后一列催化剂和密封条安装结束后，经业主，监理和质检人员及技术人员联合检查所有工作，确认无误后，封闭催化剂安装门及人孔门，安装所有门密封条。五、质量保证体系6.1质量控制措施6.1.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。6.1.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现,补焊磨平。6.1.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。6.1.4SCR反应器内部干净、氨气管道内部干净，管路合理，标识醒目。6.1.5脱硝工程选用国外引进的设备、材料、器件应按供货商提供的技术规范、合同规定及商检文件执行，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。6.2质量验收和遵循规范标准6.2.1焊接要求反应器焊接优先选择电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。焊接应遵循以下要求：（1）钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。反应器安装施工方案第9页共13页（2）为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。（3）反应器壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。（4）反应器内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。（5）全部安装完毕后，清理反应器内部，保证内部清洁无杂物。整体验收后，等待锅炉其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。六、成品及半成品保护措施7.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。7.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。7.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。7.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。7.5反应器组合完毕应有适当的放置场地,不得在部件上放置重物;不得随便开孔和引弧。7.6裸件设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上。7.7设备的构件应不得被雨、油侵蚀和其它污物污染。7.8催化剂必须在包装完好的状态下进行搬运，在将模块装载到货车上时，要注意使催化剂沿孔道方向保持水平，催化剂单元孔道与货车行进方向垂直。确保催化剂模块平稳安全地固定在货车底盘上，可用绑货带加固，但不能用链条。运输中应将催化剂模块水平放置在木制托盘或枕木上，相邻模块之间以及模块底部应放置缓冲垫，避免和运输车辆箱体直接接触。7.10卸车时不得以任何方式抛扔、碰撞或震动模块；每个模块必须使用叉车单独卸载。下雨天不得进行催化剂模块的运输工作。装车领用前应检查催化剂是否发生损毁、是否存在破裂或弯曲的部件等等。对于检查过程中发现的任何问题，及时与相关技术人员联系。7.11催化剂模块的叠放层数最多不超过两层，叠放模块时，底层模块上部必须要用两根同样规格通长的木方铺垫，使催化剂模块重量通过木方获得均匀支撑。模块堆放好后，须再用双层防雨布盖好，做好防潮、防雨措施。周边做好围栏和警示标志。防止周围物体对催反应器安装施工方案第10页共13页化剂模块的撞击、倚靠等。7.12催化剂模块安装前应保证外包装完整，且始终保持水平状态，在装入反应器之前必须保持模块处于干燥状态。七、安全文明施工及职业健康和环境管理8.1安全文明施工8.1.1到场的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。8.1.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。8.1.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向。8.1.4现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。8.1.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现