变换吹扫方案

神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程变换岗位管道吹扫规程二〇一〇年一月（初稿）编制：校核：审核：审定：神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案1管道吹扫规程1.1水冲洗1.1.1水冲洗的目的装置在开工前，需对其安装检验合格后的循环水管道进行清洗，它的目的是通过使用水冲洗，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙杂物、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。1.1.2水冲洗的范围本工段中用水清洗的管道有循环水管道、脱盐水管道和锅炉给水管道，其公称直径都在规定的范围之内，宜采用循环水进行冲洗。1.1.3应具备的条件（1）系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写目的、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收以及注意事项等部分。（2）设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。（3）按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。（4）本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。（5）冲洗水已送至装置区。（6）冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。1.1.4冲洗前的准备工作神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案2(1)管道系统冲洗前，应编制冲洗方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。（2）不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。（3）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。（4）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。（5）在冲洗过程中用到的所有工具，提前准备就序。1.1.5冲洗的方法与要求（1）水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。（2）各管线入口冲洗合格之后，再送塔器等冲洗。（3）冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。（4）各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。（5）在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。（6）水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。1.1.6冲洗原则及要求保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。（1）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案3（2）水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。（3）冲洗需按顺采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的。（4）水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的60%，并要载荷安全。（5）管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将安装，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。（6）直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工清扫干净。（7）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。（8）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。（9）不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。1.1.7冲洗程序1.1.7.1循环水管道(1)CWS-61401-350-2C4:首先拆除管道上各个仪表与止回阀，在止回阀处用短管连接，并且在终冷器进口管道法兰处和CWS-61403闸阀前加入挡板，开启泵送入循环水进行冲洗，当检查排水口白布无污点、脏污为合格。神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案4（2）终冷器管程：去掉进口挡板，在出口管道法兰处加入挡板，送入循环水对终冷器管程进行冲洗，检查合格后停止吹扫。（3）CWS-61402-50-2C4-H和CWR-61401-350-2C4：首先对管线上仪表进行隔离保护，卸除管线上的止回阀，用短管连接，去掉终冷器出口和CWS-61402阀前所加挡板，然后开启循环水泵，对整个循环水管道进行冲洗，直到检查达到吹扫要求后，停止吹洗，但需要注意的是，对管道上的排污阀也要进行先隔离、后吹洗。（4）最后把管道中的各个仪表和阀门复原、就位，要确保仪表灵敏度高，阀前阀后无漏水，为气密试验阶段做好准备。1.1.7.2脱盐水管道（1）DEW-61401-100-2E1-H：拆除管道上每个仪表，进行隔离保护，在闸阀前加入挡板，通循环水冲洗，对出口加白布检查，合格后停止吹扫；然后去掉挡板，在脱盐水预热器进口管道法兰处加入挡板，对剩余用同样的方法进行处理。（2）脱盐水预热器壳程：去掉进口挡板，在出口管道法兰处加入挡板，送循环水对壳程进行吹除，直到吹扫合格为止，但对设备壳体上的排液管道和放空管道也要采取先隔离，后吹出的办法进行处理。（3）DEW-61402-100-2E1-H：首先拆除管道上的各个仪表，去掉出口所加的挡板，在闸阀前加入挡板，然后通循环水进行冲洗，检查合格后，继续对剩余管道冲洗，去掉阀前加入的挡板，再次开启循环水泵，直到吹洗合格后停止吹洗。神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案5（4）最后把管道中的各个仪表和阀门复原、就位。1.1.7.3锅炉给水管道（1）BW-61401-50-4C1-H：对管道上的仪表进行隔离保护，拆除主线上自动调节阀，用短管连接，并且在管段第一闸阀前加挡板，通入循环水进行冲洗，合格后停止冲洗，然后去掉所加挡板，在主线和副线前加入挡板，开启泵送入循环水冲洗，检查合格后再次去掉主线阀前挡板，在主线第二个阀前加挡板，送水对主线两个闸阀之间进行吹洗，完毕后再次去掉所加挡板，在中压废锅进口法兰处加入挡板，送入循环水再次进行清洗，检查出口合格后停止吹洗。（2）C61401：首先对中压废锅各仪表、液位计和安全阀进行隔离保护，在设备壳程上每个管口法兰处加入挡板，通入循环水进行冲洗，检查各个出口水色和透明度与进口一致为合格，停止吹洗。（3）BW-60103-40-4C1-P和-40-4C1-P：在各自管道阀前加入挡板，开启泵送入循环水进行吹洗，吹洗检查完毕后，去掉所加挡板，在BW-60104第二闸阀前再次加入挡板，送入水进行吹洗，合格后去掉挡板，对剩下的管道再次送入循环水吹洗，直到检查水色合格后关循环水泵停止吹扫。（4）BW-60102-20-4C1-H：首先去掉仪表FI-61402，然后对控制阀的主线与副线吹除，具体操作步骤与BW-61401吹除方法一致。（5）BW-61405-50-2C3、BW-61405-50-2C3和BW-61405-50-2C3：具体冲洗方法和步骤与进中压废锅管道冲洗方法完全一致。（6）C-61402：与中压废锅冲洗方法和步骤是一致的。神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案6（7）最后把管道中的各个仪表和阀门复原、就位。1.1.8水冲洗的检查验收标准按国标“GBJ—235—82”规定，“以出口的水色和透明度与人口处目测一致为合格”。1.2氮气吹扫1.2.1氮气吹扫的目的是通过使用氮气吹扫，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污反应介质及各种物料、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。1.2.2吹扫的范围本工段工艺气体管道公称直径为150～200mm，氮气管道公称直径为50～200mm，这些管道宜采用氮气吹扫。1.2.3系统吹扫气源要求化工装置管道及系统吹扫用氮气，要求用气量大，通过管道及系统流速快，因此，必须有足够压头的风量，一般要求，工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6～0.8MPa，才能保证吹扫质量的要求。吹扫的气源是来自空风氮气压缩机，为整个系统的吹扫提供了有力保证。1.2.4应具备的条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。（2）吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案7计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。（3）禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。（4）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。（5）需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。（6）空风满足压缩机具备连续供氮气条件。（7）吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。（8）绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。（9）准备好由用户、施工单位（工程）、试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表（我公司用户试车执行部门为一体），参见下表，以便吹扫时填写。工程名称___________________管道编号____________________吹扫次数起止日期吹扫介质靶板状况备注空速压力流量1234结论：靶片状况：复位状况：部件保护状况：用户__________工程（施工）_________执行单位__________代表签字_________神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案81.2.5吹扫前的准备工作（1）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。（2）不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。（3）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。（4）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。（5）按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。1.2.6吹扫方法与要求（1）按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主干管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（2）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（3）吹扫开始时，需缓慢向管道吹气，当检查排出口有氮气排出时，方可逐渐加大气时至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使氮气压缩机系统出现故障。（4）在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案9减小发生喘振的事故。（5）为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的员都能清楚地了解进行情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。（6）系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。1.2.7吹扫原则与要求（1）选用氮气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。（2）工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。（3）管道及系统吹扫，应预先制订吹扫方案，它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。（4）应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。）（5）吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上神木富有能源科技有限公司变换吹扫方案10游吹扫