包装机械技术产业现状及发展趋势

凯克讲解包装机械技术产业现状及发展趋势东莞市凯克机械设备有限公司是一家专业研发，生产及销售蛋糕盒相关设备的专业厂家!我公司自主研发的方形蛋糕盒底托机和圆形蛋糕盒底托机均为国内首创的专利产品。该设备结合了成型，沾紧，裁切三大工序，具有效率高，工序少，人工省，能耗低等诸多优点，已获得客户的广泛认可。包装机械业是包装工业的配套工业，在轻工机械行业中占有重要的地位。多年来，包装机械为包装业提供了重要的技术保障，对包装业的发展起着重要的作用。越来越多的包装业人士认为：包装业的发展出路在于包装机械的发展。试想在10多年前，我国包装机械行业技术还非常落后，大量进口包装机械。与此同时，包装机械行业在吸收消化国外先进技术的基础上不断创新，如今已形成了完整的行业体系，包装机械的技术水平不断提高，不仅满足了国内需求，不少包装机械还实现了出口创汇。然而，相对于国外包装机械的发展，我国仍有不少的差距。今后一个时期，我国包装业正面临着大的发展机遇，包装机械也将会有较大的发展。一、国际包装机械技术产业发展状况(一)国际包装机械发展新趋势目前，国外包装机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国。其中，德国的包装机械在设计、制造及技术性能等方面均居于领先地位。2002年德国包装机械产值已达34亿欧元，其产量77%为出口产品。近几年，这些国家包装机械设备发展呈现出新的趋势。1.工艺流程自动化程度越来越高目前自动技术在包装生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，增加机械手以完成复杂的包装动作(模拟手工包装)。每个机械手均由单独的电脑控制，摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证包装的高质量。同时对包装材质及厚度有自动识别功能，再由电脑计算后控制机械动作，完全是“自适应”系统，保证系统在最优状态下工作。如德国的啤酒饮料灌装设备目前已达12万瓶/小时，香烟包装机达到12000支/分钟。高速设备一旦出现故障，损失也同样惊人，所以高速设备一定要有故障分析系统(自诊断系统)，并能自行排除故障，使生产率得以提高。2.适应产品变化，设计具有好的柔性和灵活性为了适应竞争需要，产品更新换代的周期越来越短，有的产品甚至一季一变。包装机械的使用寿命远大于产品的寿命周期，所以某些包装机械要适应产品的变化，只能以柔性和灵活性来适应，包括量的灵活、构造的灵活和供货的灵活。构造可以采用单元模块化，供货灵活是指一机可实现多种包装组合，实现多个进料口及不同形式包装。3.成套供应能力强如一条料灌装线，有200多个微电脑件，100多种控制软件，灌装封盖部分又是两套组合，其他部分共用。仅一个供货商就可以完成从工程设计、安装、调试到最后交用户验收的工序。4.普遍采用仿真设计技术包装机械的设计流程，首先是把各种机器单元以数据形式存入计算机，然后把图纸数字化后输入计算机，由计算机自动合成三维模型，再把实际生产的指标和数据、可能发生的故障等输入计算机。计算机三维模型即可依照实际工作情况进行操作，还可根据用户意见进行修改模型直到用户满意。采用计算机仿真技术后，大大缩短了包装机械的设计周期及新产品开发周期。(二)世界包装机械市场需求分析据统计，全球的包装机械需求预计将以每年5.3%的速度增长。拥有最大的包装设备生产商依次为：美国、日本、德国、意大利和中国。而国外包装机械市场需求情况各地域又有所不同。法国包装机械市场自1998年以来便以4%-5%的比率稳定增长，目前是欧洲第三大包装机械市场。法国市场具有一个特征，即对灵活、通用和自动化的机械的需求量越来越大。法国的进口产品大部分来自欧盟，来自美国和日本的产品也占较大的比例。欧洲包装机械市场，据美国Frost&Sullivan的市场调查报告中称，到2007年，欧洲包装机械的市场总值预计将增长到65亿美元，市场潜力巨大。那些传统上不使用包装系统的工业将成为包装机械市场的新客户，从而成为刺激销售增长的因素之一。俄罗斯包装机械的市场容量为每年50-70亿美元，其中俄罗斯的制造商只占20%的容量，并且这些制造商主要生产自动化的设备，目前还没有能力去满足俄罗斯包装行业的整体需求。德国、意大利和瑞典是主要的设备进出口国。德国包装机械在设计、制造、技术性等方面居于领先地位。中国是德国包装机械的重要出口国，尤其是食品加工及包装机械。德国主要的包装机械出口市场依次为美、英、法、中、俄。德国的包装机械凭借85%的配额稳居世界首位。德国包装机械出口贸易有两大特点：一是绝对数额大;二是相对比例高。德国的包装机械制造商致力于研究高科技、高素质生产及可靠的服务。优胜之处在于能够提供各类生产问题的解决方法和完善的生产线，并与专业公司保持合作的关系。美国是世界上包装机械发展历史较大的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。从上世纪90年代以来，美国包装机械业一直保持良好的发展势头。美国的包装机械制造厂大部分附属于大型包装材料厂，销售也完全依赖母公司。中国已是继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，成为美国包装机械的第六大出口市场。日本的包装机械制造厂以中小企业为主，目前有200多家，还有100多家包装材料、包装机械相关设备生产厂商，包装机械的品种近500种，规格有700多个。148家包装机械厂商加入了日本包装机械工业协会，其产品占日本包装机械生产数量的70%。而食品包装机械的销量占到包装行业的51%。包装机械以中小型单机为主，具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。日本包装机械的主要市场是本国，出口额只占总产值的10%。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。从上世纪90年代以来，日本对中国的出口额连年大幅增长，自1995年起，中国已成为日本包装机械的最大出口国。意大利是世界第四大包装机械生产国，第二大包装机械出口国。意大利包装机械具有性能优良、外观考究、价格便宜的特点，出口比例占80%左右，美国是其最大的出口市场。上世纪90年代以来，意大利对中国的包装机械出口额迅速增长;1995年在意大利的出口排名榜上，中国已跃升为第二位。近年意大利包装工业发展很快，产值和出口额连年增长，均居世界前列。纵观国际市场，包装机械竞争激烈，市场垄断日趋明显。(三)国外包装机械相关技术现状和发展趋势随着科技进步，一个新产品从开发到进入市场周期越来越短，包装结构和形式也日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区，不同消费群体，需要多种形式包装，从创意、色彩、规格、材质到制作方法，都要有不同的要求。近年来，不少国外包装机械应用了现代化先进包装机械的高新技术，机械的特征趋于“三高”——高速、高效、高质量。这些发达国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求，发展多品种、小批量的通用包装技术设备，同时更紧跟科技发展步伐，发展和开发应用高新技术和现代化专用包装机械，像航天工业技术(热管类)、微电子技术、磁性技术、信息处理技术、激光技术、生物技术及新的加工工艺等都在被应用之列。纵观世界包装机械制造业发展，以信息技术为代表的现代科学技术发展，对包装机械制造业提出了更高、更新的要求，它已伴随着高新技术和新兴产业发展而共同进步，并充分体现出包装机械制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。先进的制造技术，使国外机械制造商瞄准市场，积极推出了功能多样的包装机械，以适应包装厂商的需求。像意大利制造的延伸吹塑机、美国制造的三面封制袋机、日本制造的电脑包装喷印机、法国制造的无菌灌装机、丹麦制造的低耗称重包装机等包装机械新品相继迭出。随着包装新材料的出现，包装技术也有了新的变化。如枯拉伸缠绕膜出现，使得裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简化而快捷。包装的新思维是超脱现有包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上，形成新的包装技术。如包装固化技术将固化与干燥能源更新，从热转向光;包装切割成型技术实现了新型切割与成型器械;包装与加工结合技术，能紧密地把包装与加工相结合于一体;包装功能借用技术将包装功能超出包装，增值作用大;包装功能保护技术在包装材料中加入保鲜、杀菌、防潮、防静电、防异味等功能性成分进去。总之，走向多功能和单一高速两极化，是世界包装机械制造技术的时代潮流。二、包装机械市场演绎国际化竞争目前，我国除瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模优势外，其它包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线、香烟包装生产线等，这些几乎被几家世界级包装机械企业(集团)所垄断。专家预测，随着国外企业进入我国，国内一些无竞争力的包装机械企业将被外企收购、兼并或破产，一些包装产品将被几家大企业所垄断，并且垄断的范畴逐渐从香烟、饮料包装机械产品扩大到其它包装机械产品。中国包装联合会常务副会长闪淳昌认为，我国现有的一些包装机械产品技术含量不高，而国外已将很多先进技术应用在包装机械上，如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等，这使产品的性能得到大幅度提高。中国包装企业应积极引进这些新技术，改进国产机械。但仅仅这样做还是不够的，因为包装机械是应用高新技术较快的产品，一旦某项技术有突破，首先是在包装机械中得以应用。因而，主动加快新技术的应用，提高技术含量，才是根本出路。国际包装界十分重视提高包装机械和整个包装系统的通用能力。所以包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势。很多零部件不再由包装机械厂生产，而由一些通用标准件厂生产，某些特殊零部件由高度专业化的生产厂家生产，很可能这些零部件厂不生产成套包装机械设备，而真正有名的包装机械厂将可能是组装厂，这是因为包装机械很多控制部件或结构部件均与通用设备相同，可以借用。我国目前包机行业“小而全”、“大而全”的格局与专业化的发展趋势很不适应，应尽快调整这种不合理的企业整体结构。包装机械的最终目的，在于提高生产率和产品多样化。这就使得包装机械产品规格朝着两极化发展，即多功能与单一高速。一些大型企业，诸如可口可乐和百事可乐的产品，要源源不断地销往世界各地，对包装产品的要求效率非常高，强调的是速度和质量，而更换包装结构却是次要的。随着我国加入WTO，这类产品和企业在我国将会越来越多，而多功能则是适应不断变化的市场需求而开发的。如糖果就有枕式、三角式(异形)和连体式等，这些产品的包装，要求能在一套包装设备上完成。即只需在该机的局部控制或操作上稍加变换，便可完成不同结构形式的包装。此外，各种新的包装材料和技术将不断应用于包装机械领域。同时，由于过去有“关税壁垒”的保护，我国许多包装机械生产企业主要面临国内的竞争对手，竞争的主要方法是靠打价格战或在销售手段上做文章。加入WTO后，各个包装机械强国将在我国的包装市场粉墨登场。失去关税保护的国内企业将直接面对国外的竞争对手，市场竞争将趋于白热化。在选准市场的切入点后，加紧技术投入与技术创新，才是国内包装机械企业首先应解决的关键问题。三、我国包装机械制造业所存在的问题我国包装机械起步较晚，经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中的十大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有力的保障。除基本满足国内市场需求外，部分产品还有出口。但是我国包装机械出口额还不足总产值的5%。所以，主要存在的问题是：一是缺乏宏观统筹规划;二是缺乏资金投入;三是缺乏专业技术人员。归纳起来与发达国家相比，其产品和技术差距主要表现以下几个方面：从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产品，不能满足市场需求;产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差，外观造型不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差、寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量;从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看，我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外则高达8%-10%。我国包装机械的技术水平，从整体看，比先进国家的技术水平落后20年，在