各工种应知应会操作规程

翻布、缝头操作法第一章应知部分一、工序的主要任务：1、翻布工按织物品种、规格，将布匹翻在干净的布车上，同时将两头拉出，不漏头，不落头，正反面一致。2、缝头工将翻好的布匹逐匹用缝纫机连接起来，要求缝头平直、坚牢、边齐，针脚均匀一致；布边2cm以内针距加密10-15针，并在每车布两头离布边10—20cm处用手写筀注明缸号，批号。二、本工序产生的主要疵点、原因、预防及检查方法：疵点名称产生原因预防检查方法缝头折子幅宽不一致，递头不齐缝头时上下均匀检查坯布的幅宽缝头处卷边幅宽不一致，递头不齐送齐对齐布边检查布边是否对齐第二章应会部分一、准备工作；1、翻布工：（1）掌握生产计划，了解织物品种、规格及工艺要求。（2）做好环境及布车的清洁工作。2、递头工：按生产计划，填写随车记录卡片。（包括：品种、坯布产地、缸号、数量、日期、工序、八一针数量、姓名）3、缝头工：检查缝纫机是否正常。二、工作程序：1、翻布工：（1）拆包不准损坏布坯，包套、绳子、扣子等包装物，并按要求回收。（2）伸布整齐，不漏拉布头，分反正面的织物，布面正反一致。2、递头工：不漏头，检查织物正反面并在布两头版头10～20cm处打稍印。3、缝头工：缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致，不漏针不跳针，布边2cm以内针距加密。三、结束工作：1、翻布工回收包装料，按时送交仓库。2、缝头工对使用的器具进行保养、管理。3、工作记录卡随车转入下工序。4、翻布工、缝头工清理工作现场。四、交接班工作：（一）交班1、翻布工、递头工保证地面清洁；2、缝头工保证缝纫机整洁无损；3、向接班者交清生产情况。（二）接班1、提前10分钟到工作现场与交班者当面交接；2、主动向交班者了解上一班的生产情况；3、检查地面及缝纫机是否符合要求。五、质量把关：1、坯布投入时如有幅宽不一、布坯发霉等质量问题及时反馈给有关人员进行处理；2、自查本工序的质量，使其符合质量要求。3、缝头工要将缝好的布车放置指定地点，摆放整齐，做好各种标识。六、操作技术标准：针脚密度：28-35针/10cm均匀一致加密：10-15针/2cm烧毛机操作法第一章应知部分一、本工序的主要任务：织物通过烧毛机，去除坯布表面的绒毛，达到布面光洁的目的。为下工序加工打好基础，烧毛时不能损坏布面。二、机台主要部件的作用：1、进布装置；使织物平整进机，为防止织物起皱，进布装置可以调整进布张力；2、刷毛装置：刷去织物表面的纱头、杂物和灰尘，并使织物绒毛竖立起来，便于烧毛；3、烧毛火口：烧去织物表面的纱头和绒毛，使织物表面光洁；4、灭火装置：降低织物表面的温度，防止布匹表面温度过高而燃烧；三、本工序的主要疵点、产生原因、检查预防措施：疵点名称产生原因检查预防烧毛破洞（1）燃料供气不良（2）火星落在布面上未及时熄灭（3）车速太慢（1）调换雾化喷头或提高汽化温度（2）检查灭火箱的水管和气管（3）调整车速烧毛不匀（1）火口阻塞或变形（2）织物有折皱(1)疏通或校正火口(2)调整进布张力,使布平整过烧(1)车速太慢(2)冷却装置不良(1)提高车速(2)检查冷却辊是否堵塞,冷却水是否畅通第二章应会部分一、准备工作1、机长检查全机各部门件是否正常,清理加油部位,检查火口是否堵塞,灭火箱汽管是否畅通,备好燃料,满足当班生产需要。2、落布工根据工艺要求，检查穿布路线是否正确。二、开车工作1、机长：（1）组织落布工做好开车前的准备工作；（2）点火快，调试燃料空气混合比，保证火焰强度；（3）巡回检查下机质量，发现问题及时反馈。2、（1）进布要平整，无折无皱，不偏斜，张力适中；（2）按要求检查织物品种、缸号顺序、卡物是否相符；（3）、换车时机长和进布工要配合一致，（4）、遵守安全操作规程，安全生产无事故。三、结束工作1、机长：（1）接好引布带，做好停车准备。（2）停车时先关燃料阀门和刷毛箱电流及蒸汽阀，10分钟后关掉主机电源和冷却水阀。2、进布工填写机台工作记录。3、机长同进布工一起做好各项清洁工作。四、交接班工作1、接班：提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。五、巡回工作机长要经常巡回检查设备运转是否正常；下机布面质量是否合格。六、质量把关1、严把上工序的质量关，发现质量问题及时反馈上工序，进行纠正；2根据不同品种控制火口强度，防止过烧；3、本工序易发疵点，发现问题及时纠正；4、严格把关，认真检查，返修布及时处理，并在随车卡片上填写清楚。5、落布布车铺好塑料布，防止沾污、铁锈。6、汽油气化室严禁火种入内，气化实属重点防火区域，闲杂人员严禁入内。7、机器在运转中如遇布面着火，应先关汽化气，后关车，然后将布拉出撕断扑灭。8、烧毛机如果干落布时，蒸气灭火的蒸汽量不宜开得过小；出布工应随时注意落布是否带火星，以免火星蔓延造成损失。9、停车及时把机台、电机、地面的花衣毛打扫干净。退煮工艺漂操作法第一章应知部分一、主要任务:去除织物上的浆料等杂物,使织物具有良好的吸水性,提高毛效,便于后道加工；利用漂液，进一步去除织物上的色素和残留的杂质，提高织物的白度，使织物更加光洁。二、质量标准：（1）退浆工序采用碱退浆，堆置2~3小时。（2）煮练要求碱浓度40~45克/升、温度102度、精练渗透剂753A25KG、753B10KG（四缸布）（3）氯漂浓度3.5~4克/升、室温30分钟。注：为确保产品质量，保证下机毛效，以上工艺条件据蒸汽状况合适调整工艺。三、本工序的主要疵点、产生原因、预防措施：疵点名称产生原因预防措施煮炼不透汽蒸温度、时间不够，用碱量不足造成检查工艺，分析原因，提高温度，延长时间，加适量碱液擦伤布面摩擦力大；汽蒸箱表面不光洁。清理工艺通道，减少摩擦；经常清理汽蒸箱。破损穿布路线不对；织物运行中碰到硬物；煮炼时间较长。调整穿布路线；查找清除硬物；严格执行工艺。纬斜、纬曲煮炼轧碱轧棍不平整，进布时布跑偏、跑斜。调整轧辊使其平整，进布不歪斜。白度不匀煮练不匀；检查进布质量和进布通道白度不够工艺条件控制不当；漂液浓度不够；加强工艺检查；提高漂液浓度破洞漂前织物有铁锈；化学药品及水中带入铁质；上工序水洗不净，布面PH值较高。织物锈斑用热草酸去除；试剂及使用水过滤后使用；测量进布的PH值。强力下降、脆损漂液浓度过高；堆置或汽蒸时间过长；中途停车过久。控制好漂液浓度；严格控制汽蒸温度、时间；停车时放导带或用水冲洗。第二章应会部分一、各工序主要职责：1、机长：检查全机部件是否正常，水洗部分导布辊是否完整，穿布路线是否正确；按工艺要求配制料液、升温达到工艺要求，戴好防护用具。勤巡回检查设备运转情况和下机布质量，出现问题及时快速处理。2、值车工:不偏斜、车位正、张力适中。检查来布质量、品种、卡物是否相符，填写生产记录和自查记录卡，每缸布滴定2~3次；初开车时，按工艺要求控制好料液的浓度、水洗槽温度，按规定进行滴定测试。二、准备工作：1、机长：检查设备全机部件是否正常，水洗部分导布辊是否完整，工艺配件是否完整，穿布路线是否正确；2、按工艺配制炼液，并升温达到工艺要求；戴好防护用具。三、开车工作：1、机长：a)组织进布工、中车、落布工准备开车；b)开车时，按工艺要求控制好料液的浓度、温度、液量、时间，水洗效果好，按规定进行滴定测试；c）检查下机布面质量和机台各工艺参数是否达到工艺要求。2、值车工：按生产品种、缸号顺序生产，执行工艺，遵守安全操作规程。四、结束工作1、工作结束后全机降温，关闭汽、水、料的阀门及电源开关；2、机长做好机台的卸压工作，防止压辊变形，收回夲机台使用的器具；3、值车工填写生产记录；4、值车工带领全机人员做好设备及环境清洁工作。五、交接班工作1、接班：提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。六、巡回工作1、机长要经常检查机台运转情况及外露轴承加油工作。2、经常查看下机布面质量。3、检查碱浓、液量、温度、时间是否符合工艺要求。七、清洁工作1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生；2、每周一次大清洁；3、设备重点部位，蒸汽管道、水洗槽内的碱垢要彻底清除。八、质量把关1、值车工检查进布质量。发现问题及时通知挡车工，以便向有关人员反映；根据工艺负责滴定碱浓，每生产两车布滴定不少与一次，发现不符合工艺要求及时通知配料工进行调整；2、机长根据工艺要求进行配料，加料要均匀一致；控制炼、漂液的浓度，每班滴定不少于6次，更换品种时要及时滴定；3、值车工进行所负责工作区域的碱浓的滴定，每生产两车布滴定一次，发现问题及时通知配料工进行调整；4、值车工要控制好料桶流量大小，碱浓度和次氯酸钠浓度达到工艺要求。5、进布张力要匀，平稳，保持箱体内堆布高度，防止跑歪。拉幅机工艺操作法第一章应知部分一、本工序的主要任务：把湿织物经过开幅、高效轧车充分将织物上的部分水份挤压干以适应后工序的需要。二、本机台主要部位的作用：1、二辊高效轧车：通过轧辊挤压出织物上的部分水份，压力要均匀一致，防止织物折皱、卷边；三、本工序主要疵点、产生原因、预防措施：疵点名称产生原因预防措施卷边进布水分太大、卷边，吸边器失灵；布边太紧或太松检查进布质量；调整吸边器或打竹夹子；调整张力。皱痕织物张力未控制好；轧车不干净。调整张力；清洁轧车第二章应会部分一、准备工作:1、机长：检查机台传动部分及轧辊、机台是否清洁；检查进布质量、品种、卡物是否相符，填写生产记录用卡，做好缝头工作。2、落布工：检查落布质量、对煮炼毛效不好、卷边、折子严重的下机布严禁下符。二、开车工作：1、机长：（1）组织开车；检查机台运转是否正常，控制好车速；（2）及时接头，检查进布，杜绝打结现象。2、落布工：检查落布下机织物的质量，发现问题及时与挡车工一起处理；3、按品种、缸号顺序生产；落布工在每车布两头加盖稍印；4、换车时机长和落布工配合一致，落布工把布放置在指定位置摆放整齐，填写随车卡片；5、遵守安全操作规程，安全生产。三、结束工作：1、机长：接好导布带，收回机台的工作用具，填写生产记录；2、停车时落布工关闭水、电源，挡车工进行机台卸压；3、做好清洁工作。四、交接班工作：1、接班：提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。五、巡回工作：1、机长要经常检查机台运转情况；2、经常查看进布和下机布面质量，发现问题及时处理。六、清洁工作：1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生；2、停车时做好机台的清洁工作；3、设备重点部位，轧槽辊碱垢彻底清理，水洗槽内的碱垢要彻底清理。七、质量把关：1、检查进布质量和本机台下机质量；2、控制机台易发疵点，发现问题及时解决；3、严格把质量关，认真检查，发现疵点及时处理，并在随车卡片中记录清楚。丝光机工艺操作法第一章应知部分一、本工序的主要任务：通过织物浸轧较高浓度的碱液，并在一定张力下与碱发生反应，使织物获得象丝一样的光泽，提高染色性能，改善织物外观，降低缩水，获得尺寸稳定。二、本机台主要部位的作用：1、浸轧装置：使织物浸碱均匀，并使碱液有足够的时间渗透到纤维内部去。2、布铗链阔幅装置：使布铗咬住布边，在纬向施以一定的张力，以防止织物吸碱后收缩，使织物幅宽稳定，起定型作用；3、冲洗、吸碱装置：将织物上所含浓碱吸去；4、去碱箱和平洗装置:全部去除织物上的碱;5、烘筒装置：烘干织物上所带的水分；三、质量标准：（1）40/4054”高密（A）：碱230-240g/l，40/4054”高密（B、C）：碱240-250g/l，扩幅：120-122cm，落幅：108-109cm，车速50-55米/分钟，与浓碱作用时间不低于50秒。（3）24/2454”真蜡（A）：碱230-240g/l;24/2454”真蜡（B、C）：碱240-250g/l，扩幅：130-132cm，落幅：113-114cm，车速50-55米