化学成份对硅钢性能的影响

化学成份对硅钢性能的影响碳对磁性极有害，除提高矫顽力和磁滞损耗外还降低磁感。但冶炼时础含量过低、钢中氧含量增高，这也使磁性降低。冶炼的合适碳含量为0.04％一0.06％。并在以后退火时成品中碳含量可降到0.005%一0.0l％。碳在钢中存在的形态对磁性也有影响。沿晶界析出的片状大块三次渗碳体比在晶粒内析出的细小针状渗碳体村磁性危害性小。如果碳以石墨状态存在,对磁性影响更小。硫在硅钢中对磁性有害影响均与基体中存在硫化锰的微细质点及晶界上存在自由硫有关。计算指出，当硫在0.005%~0.030%范围内，对于含0.3%Mn、0.6%Si和0.2%Al的半加工硅钢，每增加0.02%S可使铁损提高0.33W/kg。铝在硅钢中的作用与硅相似．除增高电阻率相降低涡流损耗外，还使晶粒粗化。降低矫顽力和磁滞损耗。以前冶炼热轧硅钢时用铝脱氧，钢中含0.01％-0.04％A1。实践证明，此范围的铝含量对磁性不利，因为铝与氮化合成为细小AlN，阻碍晶粒长大。有的厂家采用低铝含量的硅铁合金化，使钢中残余铝含量在0.005％以下，以改善磁性。太原钢铁公司原来加0.2-0.3kg／t铝脱氧．后改为不加铝，使DR510(原D23牌号)合格率提高10％左右。但是当铝含量达到一定数量（≥0.15），会使晶粒粗化并促使碳石墨化，明显降低铁损。例如、在含3.0％-3.3％Si钢中加约0.2％A1时。Pl0＝0.9—1.0W／kg，可达到约4．4％Si热轧变压器钢的水平，而B25提高0.05T。