化学镀锌的基本工序

化学镀锌的基本工序据图的镁及镁合金镀前处理步骤如下：化学除脂；冷水洗；酸洗；水洗；活化处理；冷水洗；浸湿；冷水洗；闪镀铜，预镀铜；冷水洗；去离子水洗；预镀镍；冷水洗；去离子水洗；化学镀镍；冷水洗；干燥。酸洗的目的是清楚金属表面上的自然氧化膜，镁的酸洗有其自己的要求。已经证明用下列溶液进行火化处理可以获得最好的结合力。化学镀锌化学镀锌的目的是保障镀锌层与镁合金结合牢固，又能防止镀液的腐蚀，又能为随后的镀层提供电化学性表面。用自来水配制镀液，但是严防有铁和其他严重金属污染。杂质铬是最后害的，及时含量很少，也能抑制锌沉积。在容许范围内镀锌层晶粒大小和厚度都可以通过加入碱金属氟化物来控制。加入碳酸钠是为了调整PH值达到最佳值10.2~10.4。为了提高底层的防护性能，在锌底层再镀一层铜，也可以直接镀镍。具体化学镀锌过程如下。在脱脂和机械清理后，经过碱洗、酸洗和表面活化后的镁合金零件挂在不通电的浸锌槽中，可在镁合金表面直接沉积一薄层锌。化学镀锌的基本工序，操作条件和槽体材料及流程。浸锌后的膜很薄，仅为2.5微米，在进行任何标准电沉积之前，必须采用闪镀铜进行防护。浸锌工艺和各个工序以及所使用的溶液。间隙和镁合金电镀一样采用皂洗或者阴极清洗或者两者联合清洗，强碱溶液用于去除固体油脂和其他表面污染，其次酸洗去除去除氢氧化物的厚膜和碱洗不掉的污脏。酸洗根据镁合金品种和其成型方法，来决定镀前所用的酸洗液，所有标准镁合金和其制品均可以采用硝酸铁酸洗法进行酸洗和化学光亮处理。要求零件尺寸变化小或者没有变化的时候，可以在每升180克的三价铬水溶液中。温度至沸点下进行酸洗。它可以出去氧化物、腐蚀产物和其他污脏，而金属没有铭心啊损失，但是不能有氯化物污染。