化工工程师公共基础冲刺资料汇总

化工工程师公共基础冲刺资料汇总水泵选型的一般步骤一、列出基本数据：1.介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。2.介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。3.介质温度：(℃)4.所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。5.压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力差(扬程损失)。6.管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：a.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。b.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。c.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。d.泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)二、确定流量扬程流量的确定a.如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。b.如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。c.如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。摆线齿轮泵选型一般步骤齿轮油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。1.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。2.流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。3.装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。4.齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：a.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。b.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。c.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。d.泵的排出侧必须装设阀门(溢流阀)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)5.齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。化工泵怎样实现高密封状态对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。选用空压机各使用端的数据选用空压机时首先必须了解各使用端的数据(1)压缩空气用途(2)最低使用压力(3)尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式(单机75cmm)或螺旋式(单机60cmm)：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。(4)依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。(5)空气机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的bov及螺旋式的空车浪费(节约电费25-40%)，减少备机容量与投资(15-30%)，稳定供气压力(正负0.1bar)。(6)运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的「性能曲线」与「每马风量」。(7)安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。(8)至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。(9)电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。(10)维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。1装备的设计管理1)石油化工装备设计的管理程序2)装备设计的基本要求：(1)满足生产性能要求;(2)满足可靠性要求：(3)满足维修性要求;(4)满足经济性要求;(5)满足操作安全要求(6)满足其他要求(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。2装备的制造管理装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。装备制造准备工作主要包括以下几个方面。1)设计图纸的工艺分析与审查2)制定工艺方案3)编制工艺文件4)设计和制造工艺装备5)装备的制造工艺为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。3装备的安装工程管理1)安装工程计划的编制(1)编制安装计划的依据：(2)计划编制程序及安装费用预算：2)安装计划的实施(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图;装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求;动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求;修建部门负责基础施工;装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。(4)装备安装部门负责安装工程的组织和协调工作，并具体实施装备搬运、定位、找平、配电及配水管、气管等工作(配管路、配电工作或由动力部门实施)。安装质量的验收由安装部门提出，会同装备管理部门(或调试单位)和使用部门共同进行。(5)装备的调试一般装备的调试工作(包括清洗、检查、调整、试车)原则上由使用部门组织进行。精、大、稀、关装备及特殊情况下的调试由装备管理部门与工艺技术部门协同组织。自制装备由制造单位调试，设计、工艺、装备、使用部门参加。(6)装备调试的辅助材料(包括油料、清洗剂、擦拭材料等)其费用可在装备安装费专项内支付，一般零星安装项目可在生产费用中摊销，辅料的领用由使用部门负责。(7)装备安装计划的执行情况由装备管理部门会同生产部门进行检查。3)装备安装工程的验收(1)装备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同士建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求，符合《装备安装基础施工规范》。(2)装备安装工程的最后验收在装备调试合格后进行，由装备管理部门及安装单位负责组织，检查部门、使用部门等有关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转记录等凭证和验收移交单(见表3—12)。装备管理部门主管领导签“同意启用”，使用部门负责人签“同意接收”，方告竣工。4)装备安装工程的费用管理4装备的试车试车工作一般可分为试车准备、模拟试车、投料试车与性能测试、报告确认等阶段。图3—15为试车过程示意图。应该说明的是在整个过程中必须注重安全操作、安全检查、事故处理、局部整改等各项工作。5装备使用初期管理使用初期管理的内容主要有：(l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。(2)操作工人使用维护的技术培训工作。(3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。(4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。(5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。(6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件;零部件损伤和失效记录;早期故障记录及其他原始记录。(7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。(8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。(9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。(10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。6装备运行安全管理装备经过试车和初期使用阶段，即进入运行阶段。在运行阶段，一般应注意以下几点：1)定人定机制2)操作证管理制3)装备操作维护规程4)装备使用岗位责任制5)交接班制度7装备的维护1)日常维护(日常保养)(1)每班维护(每班保养)(2)周末维护2)定期维护(定期保养)各类装备的定期维护一般包含定期检查的内容，主要有：(1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等;彻底清洗装备的外部;检查及清洗装备的内部。(2)检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换巳磨损的易损件。(3)疏通油路;增添油量;清洗或更换滤油器、油毡、油线;更换冷却液;清洗冷却液箱。(4)清洗导轨等滑动面：清除毛刺;修正划伤。(5)清洁、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。(6)排除故障，消除隐患。通过定期维护后的装备，要求达到：(1)内外清洁，呈现本色;(2)油路畅通，油标明亮;(3)操作灵活，运转正常。3)使用维护上的特殊要求8装备的检查1)装备检查的分类(1)日常检查日常检查点检：点检内容一般以选择对产品产量、质量、成本以及对装备维修费用和安全卫生这五个方面会造成较大影响的部位为点检项目较为恰当。如：①影响人身或装备安全的保护、保险装置。②直