吹风气回收操作规程

吹风气回收操作规程1、任务负责回收合成弛放气和煤气炉吹风气的显热和潜热，与余热锅炉中产生蒸汽供造气和蒸汽管网生产使用。2、工艺流程来自弛放气柜的弛放气经过水封，配入空气后，送到燃烧炉内燃烧，使燃烧炉内保持一定的温度，煤气炉送来的吹风气，配入空气送到燃烧炉燃烧，燃烧后的烟气从燃烧炉的下部出口经高温空气预热器，蒸汽过热器吸收部分热量后到余热锅炉产生蒸汽，然后至软水加热器、低温空气预热器，回收余热由引风机从烟囱排出。2C8U+X(g8@*B:Q脱盐水由水处理岗位来，经软水加热器加热后送入余热炉汽包。;i7?0E%K;{Q,^3O余热锅炉产生的饱和蒸汽，经加热升温后送至造气岗位或蒸汽管网系统。附：吹风气余热回收工艺流程图#Y#L+d&S/A#E'L,R.O5zb3、设备一览表序号名称数量规格型号技术条件材质1燃烧炉1∮4800×13230碳钢耐火材料2余热回收器1Q40／850－13～2.45／3109260×2120×6400组合3高温空气预热器1GWKY140－00F＝100／146m2碳钢不锈钢耐火材料4引风机1Y4－73No－10D3Q＝44004m3／hΔP＝199mmH2O$W!f1v%u-A5aN＝37KW天津风机厂5二次风机29－19No10DQ＝15455m3／hΔP＝499mmH2ON＝37KW天津风机厂6热管软水预热器1RSY－4002238×2040×4970F＝400m2碳钢7水封1∮1000×12004_2S.s,D8H5uV＝1m3∮1000×1200碳钢8热管空气预热器1RKY－5102238×2040×5356+w*V#f*T(B2I;B5pF＝510m2天津华能能源设备厂9主烟囱1∮1750／∮1000×20300太化集团公司制作4、工艺指标4.1、温度燃烧炉热点（1点、2点）：≥750℃!x2h1g.[&i5p,g1q≤1000℃燃烧炉出口温度：≥650℃._-n:K5T'J.J2s0j9Q:f-U引风机入口温度：＜160℃1t#Y(}.T)~3g,|7a入燃烧炉吹风气温度：300－500℃电机温升：≤60℃*O4O(a3{5z)p*X9q8f4.2、压力8t8v;e7i&e&i/P;D0m9o入炉弛放气：;\*`-D&u+w2b:W300～400mmH2O入炉吹风气：＞0.004MPa7t1gV*]W+H#i燃烧炉出口：常压余热锅炉蒸汽：0.3MPa（送造气）q0l1A*w~1.25MPa（送蒸汽管网）3L4o$z![[7~)c2Z引风机进口：微负压4.3、气体成份,o2_1s.\*q(Y7Y'D%v引风机出口烟气中氧含量：1～4.0％4.4、其他余热锅炉给水总硬度：≤0.04mg／l余热锅炉排污水总固体：＜2000mg／l+Q*r5y4kG7u2i2x引风机电流：≤65A鼓风机电流：≤65A)o:N/X$V*rv(L5、正常生产操作要点*mB.G/~9i%y#w5.1、安全生产要求5.1.1、燃烧炉内热点温度必须从始至终控制在750℃以上，此为安全警戒线。低于750℃入炉气体难以燃烧，易引起燃烧炉及整个余热锅炉回收系统爆炸。5.1.2、余热锅炉需连续加水，保持水位在液位计的1/3－2/3处，液位计应定期清洗，保持气、液相畅通，液位清晰，防止出现假液位。锅炉汽泡一旦发现严重缺水不得盲目加水，必须停炉断气或汇报上级领导处理。/v)Jo;f.[*s&wL6r5g5.1.3余热锅炉及蒸汽过热器严禁超压运行，压力表应定期校验，安全阀应灵敏可靠，并定期校验。根据余热锅炉的炉水成份进行定期排污，严格控制好排污水总固体，排污时注意蒸汽压力及水位变化。5.2、巡回检查!yV3o$H#g4Y4O5.2.1、根据操作记录表的要求，每30分钟对各检查点检查，每小时记录一次，记录点需到现场检查。5.2.2、经常检查燃烧炉各点温度，余热锅炉及蒸汽过热器压力和液位的变化情况，控制在指标范围内。%c&^Mv(P:J.t8j#e!v5.2.3、经常调节驰放气入炉流量，使燃烧炉内热点温度控制在指标范围内，根据回收煤气炉吹风气的台数及气量调节驰放气气量。5.2.4、每半小时检查一次系统各点压力，温度，引风机和鼓风机运行和电流情况。$U5O*h's$y.G5.2.5、每半小时检查一次驰放气水封排水及压力情况，检查一次燃烧炉、锅炉及前后连箱水封情况。5.2.6、经常检查燃烧炉底沉淀池煤灰沉积情况，保持其清灰畅通。5.2.7、按照记录表中项目要求，按进用仿宋体如实各项目的记录。:c#J$U6q&G.r6.0、开车操作&h1L6[8^1]*\!O6.1、正常开车6.1.1、做好开车前的准备，检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好。6.1.2、检查系统内所有阀门的开关位置，所有人孔应符合开车的要求。6.1.3、与供水、供电部门联系做好开车的准备工作。6.1.4、油压座板阀、起动阀应分别送油送气。检查是否启动灵活，是否与吹风气阀同步开关。9d0?7b.o2`+]6.1.5、鼓风机、引风机试运转正常。6.1.6、将余热锅炉汽包加至正常水位，开启汽包排污阀，校核水位报警器的指示情况是否灵敏好用。/G7f0D*rC0w1L6A6.1.7、水封加至正常水位。燃烧炉水封加至正常水位并保持少许溢流状态。5i4G2q/E:G5S6.1.8、按下述规定点燃烧炉升温（6.2项）。/k'\1M8A7D7F3R&O6.1.9、燃烧炉温度达到正常控制指标后，联系煤气炉岗位送吹风气。;m8u7S0@8`0H-q7n,|6.1.10、注意余热锅炉汽包蒸汽压力，待压力升至所送岗位需要压力时，及时打开蒸汽阀送气（送造气使用时可事先打开蒸汽阀连通）。送蒸汽前注意排放蒸汽外管冷却水并予以暖管。!W7mF'N&V*c)~5Z)Q6.2、长期停炉（检修）后的开车6.2.1、按上述要求进行检查，并做好开车前准备工作。+n)F&Y&}2f$l(D2r4[5R6.2.2、做好燃烧炉准备，关闭燃烧炉上、下人孔和余热锅炉前后烟道人孔。6.2.3、启动空气鼓风机，开空气调节阀对系统进行5～10分钟的空气吹除置换。置换时打开引风机入口挡板，经引风机由烟囱排空。如果吹风气或驰放气有可能窜入系统，在吹除置换同时启动引风机排空协助置换。(A+l5G'H6J.F2n6.2.4、开启水封阀前和燃烧炉入口阀前放空阀对弛放气系统置换3～5分钟，将管道内空气排出。6.2.5、点燃两支点火栓，从炉顶部人孔和点火孔分别插入点火栓，缓慢开启驰放气入口阀点燃，使驰放气在燃烧炉内燃烧，并缓慢调节放空阀和驰放气阀，并在探火孔处观察驰放气燃烧状况，待正常后关闭人孔、点火栓和炉前驰放气放空阀，控制每2小时20℃的升温速度（此阶段打开引风机挡板，可不开引风机）,o,y1V'_)O3G9l4_:f6.3、逆吹风气燃烧燃烧炉升温等第一、二点温度达到800～900℃时可准备联系煤气炉送气。:[+D7}c7u1O首先启用鼓风机和烟气引风机，并开启空气预热器调节阀，通知煤气岗位送一台炉吹风气，同时观察吹风气阀指示灯是否正常。调节空气及引风机配风量，随时观察炉内各点温度变化情况和稳定趋势。开启并调节汽泡蒸汽出口阀，待蒸汽压力达到送气指标时向外供汽，关闭过热蒸汽排污阀。*B4j4q(YY.i5t'g6E通知煤气岗位逐渐增加吹风气炉子台数，继续观察各点温度点的变化情况，适当加大弛放气及空气量，做烟气中的氧含量是否达到工艺指标要求，调节弛放气及空气量，使燃烧炉内各点温度及烟气中氧含量均达到正常指标范围内。记录各测点温度、压力有关数据，控制好汽泡液位，按正常生产要求操作。6.4、原始开车'[-p*T;Z#{(a6.4.1、开车前的准备.h.Z8R$y&}0^9_6S~\（1）、对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等具备开车条件、状况良好。kV6v~'O1X（2）、联系供电供水（循环水）具备供应条件。'D0G0o+i*i/H$\（3）、各油压阀试运行状况良好。（4）、检查所有阀门、人孔、盲板应符合开车条件。（5）、鼓风机、引风机试运行状况良好。)c)V7o7V$F4h0A6.4.2、系统吹净'j2z#b(i*K%k驰放气系统吹净9O0\,Z8T\（1）、开启燃烧炉水封池加水阀使其达到正常液位。水封槽保持溢流水。（2）、关闭炉前驰放气调节阀及开启炉前放空阀，开启水封前阀门及气柜根部阀门，进行弛放气系统吹净排空5～10分钟。空气系统吹净)H;O6{:j-N8T7@5Jf（1）、打开燃烧炉上、下人孔，开启鼓风机、配风空气阀，液压配风吹净5分钟。（2）、关闭燃烧炉上下人孔，打开锅炉烟道人孔，开二台预热器及付线空气阀，开启两台空气鼓风机吹净10～20分钟。（3）、开启引风机，开启液压阀，调节阀吹净10～15分钟。#C5i'i,g+X6.4.3、燃烧炉烘炉:E2@+h5j.Q)r（1）、燃烧炉烘炉不同阶段工艺要求（见下表）序号阶段温度（℃）速度（℃／h）时间(h)介质1升温～150524驰放气2恒温15048驰放气3升温150～3501020驰放气4恒温35024驰放气5降温350～603～496自然通风6升温60～6001830驰放气7恒温60012驰放气8升温600～8002010(2)、烘炉A、开启空气鼓风机，两空气预热器（高温）手轮阀，对燃烧炉进行置换，并依次打开吹风气总管放空阀、燃烧炉上下人孔，置换10分钟，最后对烟道、余热锅炉置换10分钟，直至于引风机入口分析气样氧含量≥20％为合格。打开燃烧炉前驰放气放空阀，在进行置换5分钟，用胶管将弛放气点火栓接至地面。点燃明火栓，从下人孔置于炉内，并调节火量，烟气从上人孔放空。按正常开车要求条款规定要求做好准备并烘炉24小时。B、点燃火枪从炉顶部人孔、探火孔分别插入点火栓，开启炉前驰放气阀门，使驰放气在炉内点燃燃烧，启动鼓风机缓慢调节空气，并从探火孔内观察，调节空气量时切不可将火焰吹灭，逐渐调节弛放气的气量和空气量，使升温速率基本达到工艺要求。开启引风机入口挡板，使烟气经烟道、余热锅炉和引风机由烟囱放空。此时废热锅炉汽泡加至正常液位。C、炉内燃点温度升至350℃并经24小时恒温后，应按工艺指标要求降温至60～50℃，对燃烧炉内衬进行检查。检查燃烧炉及降温期间弛放气水封阀上盲板，防止燃烧炉在自然通风期间爆炸性气体窜入炉内。&O7p$`%?0Y7^0^0x%rD、燃烧炉内衬检查合格按上述要求重新点火升温，炉内热点温度达到600℃时，利用恒温阶段进行对余热锅炉汽泡进行煮炉。煮炉具体要求按厂家提供操作规程进行。E、余热锅炉的烘炉与燃烧炉烘炉结合并同时进行。以燃烧炉上人孔和引风机烟囱为温度调节手段，温度过高时可打开人孔，温度过低时可增加引出烟囱烟气量提高温度。0v7q2n,UI&c-\4x余热锅炉烘炉时间为5～7天，第一天的温升不超过80℃，以每天温升不超过20℃，温度不超过160℃，烘炉期间汽泡水位控制在正常水位下限。:n3@;o/?-b0`)_7P*]F7n（3）、煮炉（厂家有煮炉方案按厂家进行）0|1@;\8D%n*f煮炉采用碱性水煮炉，加入一定药物对炉水进行化学处理，以把锅内油污、沉淀物、铁锈除去。)U9h3S1c5f&n,?#n+G煮炉在烘炉后期与烘炉同时进行。煮炉可用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），每m3炉水中加3kg以上两种物质，溶成20％的溶液，加入锅炉中去，加入时锅炉水位控制低限。加药后室气压上升至0.4MPa，保持12小时，升压至1.84MPa保持20小时，然后降压0.1MPa，并在此压力下维持烘炉结束。使炉水冷却至20℃。将炉水全部排放，开启人孔手孔用软水冲洗炉内污物（过热器一定用软水冲洗）。检查炉内是否煮炉干净。升压煮炉时须开启过热器出口集箱上的放空气阀使蒸汽通过过热器。(l*T!a%P;y1H;p/|r.v（4）、烘炉期间注意的事项A、随时观察炉温变化情况，使其达到工艺要求，并按时做好记录，画好升温曲线。7l$B0c4C6e/Z!mB、如遇异常情况或气量调节不当致使火焰熄灭需重新点火时，必须用空气置