关于果汁浓缩工艺流程介绍

莱特莱德流体过滤与分离技术解决方案服务商注：以下资料由莱特莱德提供浓缩苹果清汁生产过程中使用的水源为自来水和井水，要符合中华人民共和国饮用水卫生标准和其它国家的法律法规。清洗设备用纯水，必须是由自来水和井水经过反渗透过滤后的水;软水是苹果原汁的蒸发冷凝水。软水、纯水均符合中华人民共和国饮用水卫生标准。莱特莱德果汁浓缩工艺符合国家标准。果汁浓缩工艺工序1工序：原辅料验收苹果质检员按照HS/ISOC-GL-106-2002《苹果收购程序》和HS/ISOC-GL-102-2002《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号(1-5号)逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。5工序：一级提升用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。6工序：拣选在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。7工序：烂果输送将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。莱特莱德流体过滤与分离技术解决方案服务商8工序：浮洗在这个流通过程中使苹果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池。9工序：二级提升在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。10工序：消毒在消毒池中，使用消毒剂(一般是二氧化氯)主要杀死苹果表面的耐酸耐热菌和一些微生物。11工序：滚杠喷淋清洗原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。12工序：三级提升13工序：破碎莱特莱德流体过滤与分离技术解决方案服务商将清洗干净的苹果用布赫破碎机破碎为4-6mm(依苹果成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大)的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据苹果的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。14工序：果浆加热果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。15工序：果浆暂存果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。16工序：压榨使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。17工序：一级过滤将压榨出的果汁通过旋转过滤筛，筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。18工序：果渣排放二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途(饲料等).19工序：生汁暂存经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐(2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用).20工序：前巴氏杀菌果汁在98±2℃(或根据临时工艺通知单执行)的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌(但不能杀死芽孢)、使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。21工序：酶解澄清莱特莱德流体过滤与分离技术解决方案服务商莱特莱德流体分离技术工程公司立足于MBR膜生物反应器、超滤膜的产品创新制造;依托于膜分离设备研究上的技术突破;凭借于MBR膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜在高浓度有机污水、饮料浓缩分离、蛋白质提纯、大豆异黄酮制取、特种物料分离等项目施工。注：以上资料由莱特莱德提供