关于氮化炉的具体资料介绍

本文由深圳市章氏电热设备有限公司提供关于氮化炉的具体资料介绍一、氮化炉装炉要求1、装炉前必须对炉内灰尘，杂质清理干净；2、工件必须从底层向上层的顺序装炉（以防工件掉落危险）；3、工件短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内，有小孔的面朝里；4、工件的位置以前一次装炉位置相同（大约200支/炉）；5、工件装炉完成后，必须用酒精对白色密封圈擦洗干净；6、用行车将炉罐小心吊起，到达安全高度后，移动至炉体正上方，待稳定后缓慢下降，装炉完成。二、氮化炉开炉接通电源前必须检查事项1、炉体冷却水循环必须开启（阀在水平状态为开，垂直状态为关）；2、真空泵蝶阀必须在关闭状态；3、氨气罐，二氧化碳罐要在关闭状态；4、阳极快速接头要连接在炉体上（和水冷却管在一起的绿线接头）；5、黑色脉冲控制盘上“电压”旋钮，“占空比”旋钮要旋转到左边最小值；6、黄色氨气换向阀手柄在中间（向上）位置；三、氮化炉通电运行步骤1、打开氮化炉总控电源；2、电柜控制面板上“手动/自动”旋钮，打到自动；3、进入控制系统触摸屏，点击“（一）打弧参数设定”，选择开保温段数09，完毕退出；4、点击“（二）升温保温参数设定”，查看参数是否正确，9保温时间300min，点击“升压保压参数设定”，5到达压力350Pa；5、进入系统运行，选择确认炉体，1号炉（左），2号炉（右），若炉体不是要工作炉体，点击“炉体切换”（炉体工作过程中一定不要按炉体切换按钮）；6、抽真空：左上角系统开始按钮由红色变成绿色，真空泵1（3），2（4）按钮变绿，检查两个真空泵是否都启动运转,如有不运转，打开电控柜右下门，检查是否跳闸，确认两个真空泵都已启动工作后，打开真空泵蝶阀（之前一定要关闭否则真空泵中油会被气压压进炉体），开始抽真空，当压强达到100Pa左右时，关闭1（3）号真空泵蝶阀，当压强本文由深圳市章氏电热设备有限公司提供达到60Pa左右时，真空泵1（3）自动关闭（绿灯熄灭），高压按钮自动开启；7、黑色脉冲控制盘上，电压拨钮打到左边自动拨钮，占空比拨钮打到右边自动（自动时升温时间长，根据实际情况可调为手动控制），电压旋钮，占空比旋钮旋转到右边合适位置（峰值电流=100~200，电流A≤150），炉体开始安全工作，罐内工件开始打弧；8、灭弧送氨气炉内温度到90度，炉罐内辉光稳定之后（不闪弧），开氨气罐，黄色换向阀打到左边1号炉（右边为2号炉），氨气流量不用调，控制器会根据炉内压强自动调整；9、加送二氧化碳气体大约9~10小时后升温到500℃时占空比拨钮打至自动状态，然后继续升温至510℃到保温状态，打开二氧化碳气阀，设置屏幕上2种气体流量比例（比例约为7%）；10、开始保温时，，保温5小时到结束（时间已经设定好，结束时要人看管）；11、关闭氨气罐（关主阀，蓝色阀不动），关闭二氧化碳罐，关闭真空泵蝶阀，旋转黑色脉冲电源盒子上，电压、占空比旋钮旋转到最小值（即最左端），此时通氮气，使其罐内压强达到20Kpa（目的是缩短冷却时间），关闭总控电源；12、氮化炉炉内冷却6~8个小时后；13、观察炉内冷却温度，打开总控电源，观看左上角炉内温度，当温度低于150℃以下可以出炉；14、出炉准备：解除炉内真空打开两蝶阀之间进气阀（直接拔掉），无响声后，拔下阳极快速接头（和水冷却管在一起的绿线接头）；15、行车吊起钟罩：行车吊钩移至吊环内，对准吊环中心自由悬空，吊钩上下左右都不接触吊环，说明能够垂直平稳吊起；16、空气中冷却至常温（不烫手）；17、卸料：按品种，车间摆放在货架上，操作完成。