关于石材施工损耗

甲供材施工过程中的损耗一、甲供材按归属施工损耗一般可以分为：下料损耗：一般为设计图纸排版、施工现场下料排版运输损耗：从石材厂到工地施工损耗:二次运输损耗（下车、机械转运、人工转运等）、材料保管自然损耗、不可避免的切割、不可利用废料损耗、施工操作损耗、交底不清引起返工材料损耗、质量原因引起返工的材料损耗、成品保护不到位的材料损耗、竣工维修材料损耗、非费正常损耗（丢失、人为浪费等）。下料损耗：原因：由于现场下料人员未能按设计图纸分割、甲方意图、或下料单与现场偏差问题等引起的人为错误。处理：根据设计图纸分割现场下料人员应预先熟悉现场尺寸情况，在不影响设计图纸分割与安装的情况下有针对性地合理分割尺寸，避免与现场不符。根据下料单，以利于统筹用料，灵活掌握，制图越详细越完整，把握用料越准确，效果越好。下料损耗率：石材损耗较大的不是平面石材，而是异形石材，如弧形、扇形及成材面积等原因（此部分费用一般由石材厂承担），异形石材由于切割难度的及不规则原因，会降低出材率，从而增加成品板价格，对于甲方是不利的。运输损耗：原因：由于石材的特殊性，在运输的过程中难免有碰撞掉角，较为严重的就是断裂。处理：一般情况下按石材到达施工现场，施工单位材料员验货，对于运输过程中的损坏，及时记录，发石材厂家更换。运输损耗率：一般看石材的品质、运输过程距离、司机的责任心等因素，运输损坏一般1%左右（此部分损坏由石材厂家承担，一般对于施工单位不存在运输损耗）。施工损耗（一般为施工单位承担）原因：（1）石材施工人员搬抬过程中存在破损风险。（2）铺贴过程作业人员施工也存在破损风险。（3）施工过程中作业人员未注意石材的安装顺序（一般指施工人员操作水平）导致施工错误，拆掉重装。（4）有的石材在运输的当时虽然没破损，但是可能因为外力的作用而存在暗裂，这也会导致施工时的损耗率加大。（5）管理措施：教育工人节约意识；废料可以用来收口铺装完成后，要及时的整理石材，避免浪费。处理：一般按石材加工厂加工精细度，正常情况下，石材厂会根据下料单排版，每块石材上都会有标注顺序，施工过程中的技术交底很重要，一定要要求工人注意石材编号，根据加工厂的石材编号来安装，按编号施工会避免由于加工厂下料错误而导致的施工损耗。石材进场的时候堆放（一般为施工作业方法），在施工现场作业时避免石材平放，尽量采用竖着靠在墙堆放，平放的话会增加破裂的几率。施工损耗率：在施工过程中不同的石材的损耗率不一样。如：100mm厚压顶，损耗基本为0%，除了运输损耗，损耗追究其个人责任，一般为3%~5%。二、根据甲供材的材质（不同种类、价格）和部位（室内外：墙地面），由于石材种类较多、价格差别、施工工艺及石材本身的质地综合考虑：（1）花岗岩原因：主要是前期石材厂的排版不到位，在施工过程中出现的石材色差问题，而导致的更换，增加费用和工期，根据色差的严重性，损耗率也不同。处理：对于石材前期石材厂加工过程中要派专人负责，避免色差引起的返工（此部分损失一般由石材厂承担）。损耗率：其质地坚硬一般主要用于室外墙地面和室内公共区域。花岗岩根据现场下料，石材厂加工。主要是现场引起的施工损耗,现场墙地面湿贴一般损耗率几乎为0%，墙面干挂损耗率一般1%~3%。（2）大理石原因：主要是前期石材厂的纹路排版问题处理：对于石材前期石材厂加工过程中要派专人负责，严格控制追纹。损耗率：其质地较软一般主要用于室内墙地面和人流量较小的公共区域。大理石根据现场下料，石材厂加工。主要是现场引起的施工损耗,现场墙地面湿贴一般损耗率5%~8%左右，墙面干挂损耗率5%左右。