关于钣金件点焊的操作规范的工艺文件

安徽得高金属制品有限公司工艺文件DG2016-04关于钣金件点焊的操作规范主题类别工艺操作规范共4页第1页发放单位产品型号通用名称点焊制造部√财务部一、目的：规范钣金件的点焊操作，保证产品的焊接质量。二、适用范围：使用亨龙固定式焊机点焊钣金零部件。三、具体内容：1.点焊原理：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的方法。2.焊前准备：(1)员工必须佩戴防护眼镜，使用防护手套、身穿长袖衣服并系好围裙等防护用具；(2)确认焊接工位附近无易燃、易爆物体；(3)按照图纸要求选择正确的待焊接零件；(4)仔细阅读本操作规范，并严格按照规定操作。3.焊机准备：(1)焊接准备：①冷却水流通及水温、水压的确认。打开给水阀，确认冷却水的流通状况，并使用常温在5-30℃之间，水压为0.2Mpa-0.3Mpa的冷却水，冷却水不得含有钙和盐分等杂质。②电极加压的调整。打开气源开关，用减压阀调整压缩空气，压缩空气范围在0.5-0.7Mpa之间,使电极加压力适应被焊零件的厚度。③电极行程的调整。根据被焊零件的外形尺寸，通过旋转加压头限位结构调整电极行程。④电极速度调整。通过改变位于加压头的单向节流阀或改变预压时间，调到适当的速度。(2)操作步骤：开机：打开冷却水→打开气体→确保两电极分开时→合上总电源开关→合上控制箱开关→选取功能状态进行工作人事部安徽得高金属制品有限公司工艺文件DG2016-04关于钣金件点焊的操作规范主题类别工艺操作规范共4页第2页产品型号通用名称点焊关机：关控制箱开关→关总电源开关→关气体→关冷却水(3)焊接：根据定机定零件、点焊时零件材料规格（涂油、钝化和料厚来确定点焊参数，详细参数见《钣金组件点焊工艺参数表》。调机注意事项：调试亨龙DN型点焊机时加压时间和电极间距成对应关系，随着间距增大，预压时间增大；焊接电流和焊接时间成对应关系，随着电流的增大，对应降低焊接时间；每点焊40套组件时要磨上、下电机极头一次，点焊螺栓时注意绝缘套磨损情况，点焊分流不放火花时要求注意。根据《钣金组件点焊工艺参数表》参数范围对应调试。(4)焊接调整步骤：①把气缸压力调整到所需压力范围；②根据点焊工件厚度查找对应焊接参数，先设定到较小值；③焊接时，从小参数焊接逐步加大参数值到能焊上时，观察无火花飞溅，通过改变焊接压力大小，调整到满意的焊接效果；④对焊接好的样件，要进行破坏性试验首检（拉伸强度或撕裂试验）；⑤若设备参数已把焊接条件调到最大也无法达到所需的效果时，必须选用更大功率机型进行焊接。4.焊后检查：工件焊接完毕后，要对焊点质量进行检查：(1)肉眼观察钢板点焊接头：①正常的焊点呈黄色或黄黑色，若出现白色等异常颜色，需要调整参数。若呈椭圆形或焊点部分凸出很大毛刺，必须对齐电极头。②正常的焊点有下凹现象，且为圆状。若无下凹现象，需要调大参数；安徽得高金属制品有限公司工艺文件DG2016-04关于钣金件点焊的操作规范主题类别工艺操作规范共4页第3页产品型号通用名称点焊若呈椭圆形或焊点部分凸出很大毛刺，必须对齐电极头。螺栓点焊接头：①正常情况下工件内侧焊点呈淡黄色，若出现黑色等异常颜色，需要调整参数。②正常情况下螺杆无烧坏的斑痕，若出现异常斑痕，需要检查下电极头的绝缘套是否损坏。(2)手工测试①对点焊成形的钢板进行反复敲打和摇动，要求无焊点脱焊、虚焊，允许焊点脱落处有明显的扭断痕迹或者焊点把其中一件的材料拉掉。②对螺栓点焊接头进行破坏性试验，要求扳下的螺栓要连同焊点处的母材一起拉掉。(3)试验测试找与工件相同材料的零件按照已定参数进行试焊接，对焊点进行拉伸试验。5.点焊接头缺陷分析及对策点焊接头的强度主要取决于熔核尺寸（直径与焊透率）、熔核本身及其周围热影响区的金属微组织及缺陷；表3是点焊接头缺陷分析及对策表。-工件厚度-压痕深度-熔核直径焊透率=/×100%安徽得高金属制品有限公司工艺文件DG2016-04关于钣金件点焊的操作规范主题类别工艺操作规范共4页第4页产品型号通用名称点焊表3：点焊接头缺陷分析及对策表内部缺陷外部缺陷调整热平衡（不同电极，改为凸焊等）热场分布对贴合面不对称核心偏移板缝间有金属溢出（内部飞溅）边距过小板间有异物或贴合不紧密电流过大，电极压力不足减短时间增大电流增大压力熔核内部有气孔电极加压压力过小电流过大通电时间过长增大压力增大电流减短时间休整电极加长保压时间增大压力熔核内部有裂纹电极整形不平保持时间过短电极加压压力过小焊透率过大加强冷却调整规范电极冷却条件差电流大，通电时间过长，电极压力不足熔核尺寸小或未焊透清理表面修整电极调整规范表面清理不良电极接触面积过大电流小，通电时间短，电极压力过大焊点表面发黑，包覆层被破坏调整规范清理表面电流过大，焊接时间过长，电极压力不足电极，焊件表面清理不良表面局部烧穿，溢出，表面喷溅提高电极压力调整行程清理表面休整电极电极压力不足或电极与焊件虚接触电极或焊件表面有异物电极休整太尖锐调整压力调整电流修整电极加压压力过大电流过大电极端面接触面积小焊点压痕过深简图改进措施产生的可能原因质量问题名称编制刘成栋日期2016.04.15审核日期批准日期钣金组件点焊工艺参数表点焊零件点焊工序点焊料厚点焊机型号设备编号尖端直径(mm)轴径（mm)最小间距（mm)焊接电流（±10%）焊接时间（周波）加压压力（MP）加压时间（周波）底盘底盘+基脚0.95+1.15亨龙DN-353≤d≤71420-2580-1006±10.47±1亨龙DN-35亨龙DN-35亨龙DN-35底盘底盘+挡块0.95+1.15亨龙DN-353≤d≤7148-1532±26±10.08-0.158±1亨龙DN-35亨龙DN-35亨龙DN-3530±27±10.05-0.17±1底盘底盘+螺栓0.95+螺栓亨龙DN-80螺栓长度+10115-1307±10.2-0.512-20亨龙DN-80亨龙DN-80亨龙DN-80电器盒屏蔽盖屏蔽盒+屏蔽盒屏蔽盒+支架0.4+0.750.4+0.4亨龙DN-353≤d≤7148-1560-704±10.3～0.358±1亨龙DN-35编制：刘成栋日期：2016.04.15审核：朱昌林日期：2016.04.15