关于退火炉的料温的控制和一些建议

关于燃气退火炉的料温的控制和一些建议1.影响测量料温的因素1.料温测量仪器，即是料温表。既然料温的均匀性要求的比较高，测量仪器要精确。2.热电偶，是不是K型热电偶，与所用表对应。操作工在测料温时，热电偶是否完好，还是瓷珠有大量脱落，有搭铁的现象。3.铝卷的摆放位置，是否合理搭配。重卷是否在中间位置放着，有时料不足的情况，装两个或者三个铝卷位置摆放，能不能适当的调整一下。4.铝卷的热电偶孔打的是否深浅一致，插热电偶是否插的深浅一致。5.温度都差不多，设备工作了一段时间后，有些时候温度就差特别大，这样我们直接判定热电偶有问题，如果差别十几度或者二十多度，我们通常判定判定设备有问题。关上炉门点火时三个75KW的风机在30HZ运转炉子内的风力比较强，热电偶必须保证插紧。6.设备的情况是否正常，每个区的烧嘴是否燃烧正常，有没有熄火的。每一区保温时的炉温是否正常，即是有没有升温一直升不上去的，超温一直下不来的，发现这种情况可以在重启一下，因为PLC模块有时候受某些不明信号干扰。如果不行找维护人员检查一下热电偶是否有损坏。2.针对燃气退火炉，料温偏差处理的办法和经验1.燃气退火炉国内对料温控制这一块都是比较棘手的问题，因为每一个烧嘴的功力不是一个定值，是经常变化的数值，都是在一个大约数范围之内，所以时间长了燃气退火炉的料温都有一定偏差。不像电器退火炉，升温速度慢，是通过调控器控制每一个加热器，每个区输出的功率一定，产生的热量也是定值，料温均匀性也比较好。2.测量料温又掺杂人为因素比较多，这样就造成退火铝卷的性能达不到我们厂家的要求。3.你们公司二车间的老退火炉做的也比较好，哪一区料温高了用石棉堵导流板的散热孔，这样也是一种解决办法。弊端是随机性，没有规律可寻，单一性。如果某个区烧嘴功率变动和循环风机的风力变动，影响比较大。即投入了人力也投入了物力，最后也解决不了根本弊病。4.我们公司做的电控都可以调整的，1.循环风机是变频器控制，那个区料温底时，可以提高风机的转速，增加热交换的速度来提高某区的料温，反之同样。2.炉气温度是通过PLC模块进行程序PID控制的，可以增大和减小P,I,D,的值来调节烧嘴点火的频繁度，使炉气温度一直在设定值上下浮动调节3.可以改一下炉气的实际值，增大或者减小几度。最终使料温均匀。这种方法我认为是最有效，最好控制的方法。也同样对操作工要求的更低一些，既是需要对自己所做的工作更有责任心和更了解自己所用的设备。《这种方法是通过这一阶段的料温测试，我个人认为这样控制最有校改善燃气退火炉料温不均匀性的方法，后面有专门介绍此方法的具体操作规程》