兴国电动汽车涂装成品半成品漆膜技术标准(试行版)

本文件挂在公司办公系统上的版本为受控版本，一经打印，不加盖受控章则是非受控版本，仅作为参考、贵州兴国电动汽车有限公司企业标准Qs/XGBJ–SPC-DD-PA-002电动汽车涂装成品/半成品漆膜技术标准（试行版）(版号/修改状态：A/0)批准审核编制2013—10—10发布2013—10—20实施贵州兴国电动汽车有限公司发布本文件挂在公司办公系统上的版本为受控版本，一经打印，不加盖受控章则是非受控版本，仅作为参考、文件会签及文件修改记录表贵州兴国电动汽车有限公司文件编号：Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-002电动汽车涂装成品/半成品漆膜技术标准版号：A/0文件会签表会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期文件修改记录表序号修改单号修改标记/修改页/章节修改人修改日期贵州兴国电动汽车有限公司涂装成品/半成品漆膜技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-002前言本标准制定主要参考了QC/T484-1999《汽车油漆涂层》优质装饰保护性涂层TQ1甲型的要求。本标准依据国家检测标准GB/T9286、GB/T6739等标准以及贵州兴国电动汽车有限公司整车产品质量要求制定。本标准适用于贵州兴国电动汽车DD系列、电动SUV、电动面包车和观光车等涂装成品/半成品车身漆膜的质量评定。本标准由贵州兴国电动汽车有限公司（819项目部）提出。本标准由贵州兴国电动汽车有限公司（819项目部）负责起草并归口管理。本标准起草人:李华侨本标准批准人：本标准所代替标准的历次发布情况为：首次制定。贵州兴国电动汽车有限公司涂装成品/半成品漆膜技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-002一、范围本标准规定了涂装成品/半成品车漆膜各项性能的技术参数。本标准适用于中兴牌汽车涂装成品/半成品车身漆膜质量的检测评定。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1734-1993漆膜耐汽油性测定法GB/T1740-1989漆膜耐湿热测定法GB/T1743-1989漆膜光泽测定法GB/T1763-1993漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1764-1989漆膜厚度测定法GB/T6739-1996漆膜硬度铅笔测定法GB/T9276-1996涂层自然气候暴露试验方法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格测定GB/T1723-1993涂料黏度测定法GB/T1724-1979涂料细度测定法GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6753.3-1986涂料检验方法涂料贮存稳定性试验方法GB/T8325-1987聚合物和共聚物水分散体ＰＨ值测定方法贵州兴国电动汽车有限公司涂装成品/半成品漆膜技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-002GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9751.1-2008色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分:以高剪切速率操作的锥板黏度计GB/T9753-2007色漆和清漆杯突试验GB/T9754-2007漆膜光泽测定法色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13452.3-1992色漆和清漆遮盖力的测定第一部分:适用于白色和浅色漆的Kubelka-MUNK法GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量HG/T3337-1985电泳漆库仑效率测定法三、涂装成品/半成品车身漆膜性能标准（表）表1汽车漆膜主要技术参数表单位：um序号检测项目性能标准检测依据1膜厚电泳漆膜：外板：18-27um；中兴汽车漆膜检测作业指导书-《漆膜膜厚测定法》内腔：≥7um；中涂漆膜后（总）：40-65um；面漆膜厚后（总）：80-140um；返工车膜厚：≤300um。2附着力电泳漆膜：≤1级，（0级或1级）；中兴汽车漆膜检测作业指导书-《涂层附着力测定法（划格法）》中涂漆膜：≤1级，（0级或1级）；面漆漆膜：≤1级，（0级或1级）；3光泽度(20°)面漆漆膜：≥90°中兴汽车漆膜检测作业指导书-《漆膜光泽度测定法》4色差单色漆：△E≤1.0，或目视无明显色差；中兴汽车漆膜检测作业指导书-《漆膜色差检测法》金属漆：△E≤2.0，或目视无明显色差；5硬度电泳漆膜：≥H铅笔；中兴汽车漆膜检测作业指导书-《漆膜硬度测定法》中涂漆膜：≥HB铅笔；面漆漆膜：≥H铅笔（三菱铅笔）；6柔韧性≤1mmGB/T1731-1993贵州兴国电动汽车有限公司涂装成品/半成品漆膜技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-0027冲击强度（中面涂）≥50kg·cmGB/T1732-19938耐水性（40℃·240hr）无明显失光、起泡、膨胀、脱落；允许轻微变色；附着力合格。GB/T1733-19939耐酸性（25℃·24hr）无明显失光、起泡、膨胀、脱落；允许轻微变色。GB/T1763-1993（0.1NH2SO4）10耐碱性（25℃·24hr）无明显失光、起泡、膨胀、脱落；允许轻微变色。GB/T1763-1993（0.1NNaOH）11耐汽油性（24hr）室温浸泡无裂纹、起泡、剥落、变色等变化；允许轻微的漆膜软化。GB/T1734-199312耐盐雾（中性·1000hr）无明显锈蚀、起泡、剥落、开裂。GB/T1771-199113耐湿热（100hr）无明显起泡、变色、附着力合格。GB/T1740-198914人工老化试验（1500h）涂层不起泡、不粉化、不生锈、不开裂；无明显变色，失光率失光率≤20%，△E≤3.0。GB/T1865-199715耐侯性（24月）在广州或海南省曝晒2年或使用4年,涂层不起泡、不粉化、不生锈、不开裂，失光率≤20%。GB/T9276-1996表2前处理技术要求及试验方法种类项目技术要求试验方法备注脱脂外观水浸润法：零件脱脂后，用水清洗工件表面，观察水成膜情况。磷化膜外观磷化膜外观：颜色为灰色均一，磷化膜结晶细而致密，连续而均匀，不存在不完全的空穴。目测磷化膜晶相：结晶尺寸≤7μm，呈球状颗粒，P比≥90%；显微镜法磷化膜致密度用亚铁氰化钾的盐酸溶液涂抹磷化板后，无兰色出现。膜重2.0g/m2～3.5g/m2减重法（磷化膜厚度2μm～3μm）贵州兴国电动汽车有限公司涂装成品/半成品漆膜技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-002与油漆涂层配套的耐腐蚀试验1000h以上，以膜下单侧锈蚀漫延2mm为限（电泳涂层的膜厚为18～22μm）盐雾试验法：在磷化膜和阴极电泳的复合涂层上划交叉透底的二条线（两线夹角为20°±5°/160°±5°）,在35℃±2℃,5%盐水连续喷雾的盐雾箱内试验。采用本公司现用的前处理、磷化、电泳。与油漆涂层配套的附着力和冲击试验反面冲击突出点的漆膜不显放射性破裂（重锤与漆膜接触面为正面）冲击法：磷化膜和阴极电泳的复合涂层烘干以后，用490N·cm的冲击势能进行冲击。采用本公司现用的前处理、磷化、电泳。冲击试验，划格处无明显翘起。在此种磷化膜上进行电泳，对电泳涂层用1㎜×1㎜附着力划格器，进行划格后，在划格处做490N.cm的冲击实验。采用本公司现用的前处理、磷化、电泳。表3阴极电泳涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注原漆性能在容器中的状态无明显分层，易搅起。目测组份双组份细度(μm)≤15(色浆)GB/T1724-1979固体份(%)≥55(色浆)≥30(乳液)GB/T1725-2007：烘烤温度：130℃±2℃烘烤时间：60min溶剂含量(%)6.5±1(色浆)2.0±0.5(乳液)气相色谱法槽液性能固体份(%)20±2GB/T1725-2007：烘烤温度：160℃±2℃烘烤时间：30minPH值5.8±0.3GB/T8325-1987电导率(20℃)(us/cm)1300±500电导率仪检测溶剂含量(%)1.5～2.5气相色谱法P/B（颜基比）0.20～0.50马沸炉烧（减重法）灰份(%)27～33马沸炉烧（减重法）泳透力(cm)≥20伏特盒法L效果(um)水平面与垂直面膜厚相差≤2(μm)用本公司车用钢板，完成直角，实验室前处理、电泳后，用膜厚仪检测垂直面、水平面电泳膜厚库仑效率(mg/c）≥25HG/T3337-1998贵州兴国电动汽车有限公司涂装成品/半成品漆膜技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-002项目技术指标试验方法备注槽液稳定性各项性能合格敞口搅拌1个月漆膜性能整车电泳漆膜性能外观平整光滑无缩孔目测（车身电泳涂层）膜厚（μm）18～30膜厚仪检测硬度2HGB/T6739-2006附着力(级)0GB/T9286-2006试板电泳漆膜性能膜厚（μm）18～22膜厚仪检测柔韧性（mm）≤1GB/T1731-1993硬度2HGB/T6739-2006附着力(级)0GB/T9286-2006冲击强度（N·cm）≥490GB/T1732-1993杯突（mm）≥6GB/T9753-2007耐酸性漆板在0.05M的H2SO4溶液中浸泡,溶液温度为20℃±1℃,8h不发糊,无斑点,允许轻微变色GB/T9274-1988耐碱性漆板浸在20℃±1℃0.1M的NaOH水溶液中,8h不发糊,允许轻微变色GB/T9274-1988粗糙度≤0.3粗糙度仪检测加热减量％≤10105℃～110℃，1h烘烤与165℃～170℃，0.5h烘烤后的重量差比。耐盐雾性(h)1000h,以膜下单侧锈蚀漫延≤2mmGB/T1771-2007表4中涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注涂料性能固体份(%)≥50GB/T1725-2007细度(μm)≤20GB/T1724-1979粘度(s)≥40GB/T1723-1993贵州兴国电动汽车有限公司涂装成品/半成品漆膜技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-002项目技术指标试验方法备注原漆在容器中状态1、搅拌时无硬块、结皮、分层、外来异物等现象。允许轻微沉淀，但搅拌后易分散均匀。2、保质期≥6个月GB/T3186-2006储存稳定性沉降程度≥8级；黏度变化≥8级；结皮性、压力、腐蚀及腐败味8级。GB/T6753.3-1986涂膜性能膜厚（μm）30～40膜厚仪外观漆膜平整光滑目测光泽(20°/60°)（%）20～40/65～80光泽仪铅笔/摆杆硬度H、HB/120S～150SGB/T6739-2006（擦伤）GB/T1730-2007遮盖力(μm)≤50GB/T13452.3-1992柔韧性(mm)≤3GB/T1731-1993附着力≤1级GB/T9286-1998杯突(mm)≥4GB9753-2007打磨性适合于湿和干打磨，不应粘打磨砂纸目测与面漆的配套性面漆层上不应有因中涂引起的失光、凹陷、皱纹等弊病目测耐水性（50℃±2℃）×240h，不起泡，允许