化乐煤矿一井区开工前施工组织方案

第四章、施工方案根据化乐煤矿一井区初步设计及可研报告提供的地质及水文地质条件，建筑安装条件，确定三类工程施工方案。化乐煤矿一井区基建工程前期设计生产能力为90万吨/年，其设计和最后审定意见有以下特点：一、矿建工程1、主斜井斜长1033米，倾角15°，全断面S净=19.2㎡，是一条混合提升井，承担矿井的皮带运输、运送人员任务的巷道；2、副斜井斜长943米，倾角15°，全断面S净=19.2㎡，是一条专用材料提升巷道；3、回风斜井斜长987米，全断面S净=21.3㎡，倾角0-280米为25°，280-987米为14°，是一条专用回风巷道。二、土建工程1、认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。2、认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：①施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、工艺管道等有无矛盾3、提前修建化乐煤矿一井区35KV地面变电所、并架设两趟到矿高压线路作前期施工用电，由基建转生产后必须架设两趟110KV线路来满足矿用电需求；4、搭建临时机修车间、材料库房等辅助设施；5、建设两堂一舍建筑。三、安装工程根据矿井矿建及土建施工进度进行安排。第一节、施工顺序一、矿建工程1、三条斜井在表土段同时采用挖掘机、装载机、推土机等重型机械进行明槽开挖，矸石回填2、根据化乐煤矿一井区初步设计及开工前地质勘查表明，主斜井与副斜井在明槽段均处于7#煤露头段，有因两巷道距离猫化河较近，在施工时，可能遇涌水量突然增大问题这就需要在基岩掘进前先施工探水钻孔，沿巷道掘进方向在巷道两帮施工探水钻孔，钻孔深度60m，每个班打眼前也必须施工探水眼，探水眼深度5m；3、采用钻爆法全断面一次掘进施工，一次成巷。当围岩稳定性较差时拟用导硐施工法,“一掘一支”,做到浅循环弱爆破，必须控制装药量和巷道成形，并做到不破坏围岩或少破坏围岩，一次掘尽量控制在1m内，支护采用超前导管加拱型支架筑砼等施工方法。4、新工艺的应用，借鉴周边煤矿在基建期间一些成功支护方式应用到化乐煤矿一井区（目前周边成功案例：钢格栅+钢筋网+喷砼在围岩破碎带应用）二、土建工程场平→35KV变电所→两堂一舍、办公楼→其它地面辅助设施第二节、施工方法一、矿建工程1、三条斜井明槽段采用绑扎钢筋、立模、浇灌混凝土；2、进入暗硐施工后采用光面钻爆法，全断面一次爆破成巷施工。各工序施工方法如下：一次成巷锚喷支护施工工艺流程图(图4-1)整改不合格合格钻锚杆眼装锚杆喷砼巷道几何尺寸检查放样布孔安全检查无隐患有隐患钻眼装药、连线、放炮无隐患安全检查有隐患整改整改排矸通风排烟（1）钻眼：多台YT28凿岩机同时钻眼作业。（2）爆破：采用2#煤矿许用乳化炸药，1~7段毫秒延期电雷管，MFB-500型启爆器全断面一次启破。（3）装矸：回风斜井巷道由于坡度较大，选用P-60B型耙斗装岩机装矸；主斜井及副斜井采用履带式耙装机进行出矸。（4）锚杆：MQT-130J锚杆机钻眼。锚杆用φ22mm的螺纹钢加工制作，长度根据断面大小确定（一般为2400mm或2200mm），采用树脂药卷进行端头锚固。（5）喷砼：地面搅拌站按配合比拌料，绞车运至使用地点，选用PZ-5B型潮式砼喷射机喷射。潮喷工艺流程图(图4-2)少量计量速凝剂粗骨料水泥细骨料搅拌机压缩空气喷嘴喷浆机水（6）巷道控制：采用激光指向仪控制巷道的平、纵面方向。根据初步设计提供的资料和对支护的要求,由于在埋深状态下原始应力较高的情况下,因此设计巷道在Ⅱ类、Ⅲ类围岩大部分地段采用喷砼方式施工，其它地段根据不同的围岩性质有两种锚喷支护、架棚支护。按初步设计提供的设计图纸要求，主要采用锚喷支护方式。巷道施工工艺流程如下：锚喷支护掘进施工工艺流程(图4-3)排水定位画线→打眼→装药→放炮→迎头转矸→打锚杆眼→装锚杆→喷浆装矸→运输→弃矸二、土建工程总体施工程序：根据本工程项目的特征和类型，现排列出本工程施工程序，指导工程施工，施工程序框图：定位放线土方开挖毛石基础砌筑室内地沟室内外回填土主体结构屋面保温、防水层门窗框安装外墙装饰室内抹灰楼地面门窗扇安装油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工验收安装柱、梁模板柱、梁模板安装加固浇筑砼养护、拆模现浇板支模绑扎钢筋浇筑砼养护、拆模室内木作装饰基坑平整及验槽第三节、各工序质量要求一、矿建工程1、明槽段必须严格按照土建施工质量要求进行建设；2、进入暗硐后，巷道开挖：必须按设计断面认真画线定位，打眼、炮眼布置、装药等应符合作业规程要求。3、锚杆：打锚杆眼前必须先找净危岩活矸，严格控制锚杆眼角度、深度，误差不得超过规定限差；锚杆间距及布置方式必须符合设计要求。4、喷浆：严格按规定配合比并搅拌均匀；喷浆前必须先清除危岩活矸，用水冲洗围岩，喷浆后必须对喷体洒水养护，养护不得少于7天。二、土建工程1）、施工测量1、测量准备①.所有进入现场的测量器具检定周期的审定；②.校核规划设计定位桩、红线桩和水准点；2、场区平面控制网的建立①.场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制高精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。②.场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3、高程控制网的建立①.高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。4、施工测量①.轴线投测方法a.±0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。b.±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。②.±0.000以下结构施工中的标高控制a.高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。5、±0.000以上施工测量①.首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内作控制点，埋设在首层相应偏离轴线1m的位置。②.施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（三）.施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。2）、钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备①.原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。②材料要求a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。2、钢筋绑扎①.施工工艺：钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。②.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。3、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。3）、模板工程计划采用钢模板与木模相结合使用。模板操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工。为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。1、模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范有关规定执行。2、模板拆除施工工艺①.侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②.底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3、应注意的质量问题：①.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。②.梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4）、砼工程1、本工程砼采用现场集中搅拌。施工工艺流程：2、砼的质量要求①.材料要求a.水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。b.水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。②.砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。③.计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查。5）、砌筑工程1施工工艺框图：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高轴线断面加固情况砼拌制严格按级配计量吊车吊运直接入模施工防止离析坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水冬季保温并测温模板拆除达到规定强度基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计2、施工要点：①.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。②.砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成直槎，并按构造要求配筋。3、应注意的质量问题①.砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。②.第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7）、装修工程施工1、内墙面及天棚抹灰⑴、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和